專利名稱：一種彈簧繞制成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及彈簧加工裝置技術領域，更具體地說，特別涉及一種線徑較大、內徑較小、材質硬度大的扭簧的繞制成型裝置。
背景技術：
彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用以控制機件的運動、緩和沖擊或震動、貯蓄能量、測量力的大小等，廣泛的用于機器、儀表等行業中。一般加工彈簧的材料材質比較軟，其加工方法:首先采用彈簧機進行卷簧處理，卷簧處理決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率；然后將卷簧后的彈簧進行回火處理，去除其應力；最后進行彈簧端面的磨削處理，使得彈簧軸線的垂直度和二端面的平行度達到使用要求。但是，針對材料硬度較大、線徑較大、內徑較小，現有的加工設備及現有的加工技術無法將彈簧繞制成型。因此，需要設計一種彈簧繞制成型裝置。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對現有技術中無法對材料硬度大、線徑大和內徑小的彈簧進行繞制的技術問題，提供一種彈簧繞制成型裝置。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種彈簧繞制成型裝置，包括動力源、工作臺、設于工作臺上的第一變速機構、第二變速機構、滑移機構，以及，安裝于滑移機構上的與第一變速機構輸出端連接的主軸和安裝于滑移機構上的與第二變速機構輸出端連接的絲杠，所述第一變速機構和第二變速機構分別與動力源連接；且所述連動齒機構連接第一變速機構的輸出端和第二變速機構的輸出端。優選的，所述動力源包括:電箱、與第一變速機構連接的第一電機、與第二變速機構連接的第二電機，以及控制箱，所述工作臺安裝于電箱上，所述控制箱、第一電機和第二電機均安裝于工作臺上。優選的，所述滑移機構包括一體式的第一滑移部和第二滑移部，且所述主軸安裝于第一滑移部上，所述絲杠安裝于第二滑移部上。優選的，所述第一滑移部包括設于工作臺上的第一導軌，以及安裝于第一導軌上的第一支架；所述第二滑移部包括設于工作臺上的第二導軌，以及安裝于第二導軌上的第二支架；且所述第一支架與第二支架為一體式結構。優選的，所述第一支架上還安裝氣缸。與現有技術相比，本實用新型的優點在于:采用動力源控制二個變速機構和滑移機構，且在其中一個變速機構上安裝繞制彈簧用的主軸，并設置了連接二個變速機構的連動齒機構，通過控制動力源以實現二個變速機構的動作，同時通過連動齒機構調節主軸的轉動速度與滑移機構的移動速度之比，來實現調節在主軸上的彈簧的繞制速度和水平移動之比，進而可實現對材料硬度大、線徑大和內徑小的彈簧進行繞制。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型彈簧繞制成型裝置的結構示意圖。附圖標記說明:1、電箱，2、工作臺，3、第一導軌，4、氣缸，5、絲杠，6、主軸，7、連動齒機構，8、控制箱,9、第一變速機構，10、第一電機,11、第二電機，12、第二變速機構，13、第一支架，14、第二支架，15、第二導軌，16、滑移機構，17、第一滑移部，18、第二滑移部。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。參閱
圖1所示，本實用新型提供的一種彈簧繞制成型裝置，包括動力源、工作臺2、設于工作臺2上的第一變速機構9、第二變速機構12、滑移機構16，以及，安裝于滑移機構16上的與第一變速機構9輸出端連接的主軸6和安裝于滑移機構16上的與第二變速機構12輸出端連接的絲杠5，其中:第一變速機構9和第二變速機構12分別與動力源連接；且連動齒機構7連接第一變速機構9的輸出端和第二變速機構12的輸出端，用以調節主軸6的轉動速度與滑移機構16的移動速度之比，進而控制主軸6上的彈簧在繞制過程中的繞制速度和水平移動速度。并且第一變速機構9和第二變速機構12為機械式的齒輪變速箱；且連動齒機構7為采用多個齒輪的齒輪式的連接機構。在本實施例中，動力源包括:電箱1、與第一變速機構9連接的第一電機10、與第二變速機構12連接的第二電機11，以及控制箱8，工作臺2安裝于電箱I上，控制箱8、第一電機10和第二電機11均安裝于工作臺2上。電箱I輸入為380伏電壓、16A電流。而滑移機構16包括一體式的第一滑移部17和第二滑移部18，且主軸6安裝于第一滑移部17上，絲杠5安裝于第二滑移部18上。進一步，第一滑移部17包括設于工作臺2上的第一導軌3，以及安裝于第一導軌3上的第一支架13 ;第二滑移部18包括設于工作臺2上的第二導軌15，以及安裝于第二導軌15上的第二支架14 ;且第一支架13與第二支架14為一體式結構，這樣第一支架13和第二支架14可同時移動。并且在第一支架13上還安裝氣缸4 ；同時，電箱I需外接3.5KG/cm2以上的氣源，以驅動氣缸4動作。同時，為了整個彈簧繞制成型裝置便于移動性，可以在電箱I的下端安裝幾個滑輪。本實用新型的彈簧繞制成型裝置的工作原理為:將待繞制的彈簧材料放于主軸6上，在加工之前通過控制箱8輸入繞制彈簧的參數，并顯示于控制箱8上；啟動成型裝置工作，此時第一電機10通過第一變速機構9為繞制彈簧的主軸6提供繞制動力，第二電機11通過第二變速機構12和絲杠5推動第二滑移部18并帶動第一滑移部17作水平移動，進一步推動主軸6作水平方向移動，而連動齒機構7把第一變速機構9的輸出端和第二變速機構12的輸出端連接為一體，其主要是控制彈簧繞制速度和水平移動速度之比，進而控制繞制彈簧的參數。雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本實用新型的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種彈簧繞制成型裝置，其特征在于:包括動力源、工作臺(2)、設于工作臺(2)上的第一變速機構(9)、第二變速機構(12)、滑移機構(16)，以及，安裝于滑移機構(16)上的與第一變速機構(9)輸出端連接的主軸(6)和安裝于滑移機構(16)上的與第二變速機構(12)輸出端連接的絲杠(5)，所述第一變速機構(9)和第二變速機構(12)分別與動力源連接；且所述連動齒機構(7)分別連接第一變速機構(9)的輸出端和第二變速機構(12)的輸出端。
2.根據權利要求1所述的彈簧繞制成型裝置，其特征在于:所述動力源包括:電箱(I)、與第一變速機構(9)連接的第一電機(10)、與第二變速機構(12)連接的第二電機(II)，以及控制箱(8)，所述工作臺(2)安裝于電箱(I)上，所述控制箱(8)、第一電機(10)和第二電機(11)均安裝于工作臺(2)上。
3.根據權利要求1或2所述的彈簧繞制成型裝置，其特征在于:所述滑移機構(16)包括一體式的第一滑移部(17)和第二滑移部(18)，且所述主軸(6)安裝于第一滑移部(17)上，所述絲杠(5)安裝于第二滑移部(18)上。
4.根據權利要求3所述的彈簧繞制成型裝置，其特征在于:所述第一滑移部(17)包括設于工作臺(2)上的第一導軌(3)，以及安裝于第一導軌(3)上的第一支架(13);所述第二滑移部(18)包括設于工作臺(2)上的第二導軌(15)，以及安裝于第二導軌(15)上的第二支架(14);且所述第一支架(13)與第二支架(14)為一體式結構。
5.根據權利要求4所述的彈簧繞制成型裝置，其特征在于:所述第一支架(13)上還安裝氣缸(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種彈簧繞制成型裝置，包括動力源、工作臺、設于工作臺上的第一變速機構、第二變速機構、滑移機構，以及，安裝于滑移機構上的與第一變速機構輸出端連接的主軸和安裝于滑移機構上的與第二變速機構輸出端連接的絲杠，所述第一變速機構和第二變速機構分別與動力源連接；且所述連動齒機構連接第一變速機構的輸出端和第二變速機構的輸出端。本實用新型通過控制動力源以實現二個變速機構的動作，同時通過連動齒機構調節主軸的轉動速度與滑移機構的移動速度之比，來實現調節在主軸上的彈簧的繞制速度和水平移動之比，進而可實現對材料硬度大、線徑大和內徑小的彈簧進行繞制。
文檔編號B21F3/00GK203061776SQ20132005061
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月29日 優先權日2013年1月29日
發明者晏文興, 袁節紅 申請人:廣州奧圖彈簧有限公司