一種半弧形鈑金件加工的裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種半弧形鈑金件加工的裝置，包括下模板（1）、固定板（2）、彎曲凹模（3）、彎曲凸模（4）、切斷凸模（6）模柄（7）、所述的模柄（7）安裝于壓力機模柄孔中，所述的固定板（2）與下模板（1）連接，彎曲凹模（3）放置于固定板（2）上，所述彎曲凸模（6）與彎曲凹模（3）形成間歇配合，所屬的彎曲凸模（4）中含有一個空腔，所述的切斷凸模（6）位于彎曲凹模的曲面中間點。本發明具有加工操作簡單，加工精度高，加工質量穩定性好等優點。
【專利說明】一種半弧形鈑金件加工的裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工領域，尤其涉及一種半弧形鈑金件加工的裝置。
【背景技術】
[0002]半弧形鈑金件常見于家具部件，機械外表面等，加工的需求量大。通常的加工方式是，制作一個半弧形的加工模具，逐個加工。但由于半弧形不對稱，往往在沖壓機擠壓的過程中，造成形變不均勻，很難達到工件的加工精度要求。

【發明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發明提供了一種半弧形鈑金件加工的裝置。
[0004]本發明采取的技術方案是:
[0005]一種半弧形鈑金件加工的裝置，包括下模板1、固定板2、彎曲凹模3、彎曲凸模4、切斷凸模6、模柄7、所述的模柄7安裝于壓力機模柄孔中，用于產生向下的壓力；所述的固定板2與下模板I連接，彎曲凹模3放置于固定板2上，所述彎曲凸模6與彎曲凹模3形成間歇配合，所屬的彎曲凸模4中含有一個空腔，所述的切斷凸模6位于彎曲凹模的曲面中間點。
[0006]優選的方案是，所述的彎曲凹模的彎曲部分，由卸料塊組成，卸料塊下方，放置一個可彈性形變的定料桿。
[0007]優選的方案是，所述的彎曲凹模3的彎曲部分，由2塊卸料塊5組成，卸料塊5下方，分別放置一個可彈性形變的定料桿10。
[0008]優選的方案是，所述的彎曲凸模4的空腔中，設置有打料桿8、卸料桿9。
[0009]本發明具有加工操作簡單，加工精度高，加工質量穩定性好等優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發明裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例對本發明進行具體描述。
[0012]結合圖1，介紹一個本發明的較佳實施例。
[0013]一種半弧形鈑金件加工的裝置，包括下模板1、固定板2、彎曲凹模3、彎曲凸模4、切斷凸模6、模柄7、所述的模柄7安裝于壓力機模柄孔中，用于產生向下的壓力；所述的固定板2與下模板I連接，彎曲凹模3放置于固定板2上，所述彎曲凸模6與彎曲凹模3形成間歇配合，所屬的彎曲凸模4中含有一個空腔，所述的切斷凸模6位于彎曲凹模的曲面中間點。
[0014]優選的方案是，所述的彎曲凹模的彎曲部分，由卸料塊組成，卸料塊下方，放置一個可彈性形變的定料桿。所述的彎曲凹模3的彎曲部分，由2塊卸料塊5組成，卸料塊5下方，分別放置一個可彈性形變的定料桿10。所述的彎曲凸模4的空腔中，設置有打料桿8、卸料桿9。
[0015]當加工半弧形鈑金件時，模柄7安裝與壓力機模柄孔中，頂料桿在壓機彈性緩沖器作用下將卸料塊頂至與彎曲凹模平齊。工作時，坯料置于模具適當位置沖床滑塊開始下移，彎曲凸模首先與板料接觸。在彎曲凸模、彎曲凹模及卸料塊的共同作用下，開始彎曲坯料，隨著沖床滑塊的下移，切斷凸模也開始與即將彎好形的半成品接觸，于是彎曲凸模一邊對工件彎形校正，一邊與切斷凸模共同作用，將板料切成兩件完成工件的加工。
[0016]隨著滑塊的上移，裝于壓機模柄孔中的打料桿與壓力機中的打料橫桿相撞，卸料力經打料桿傳于卸料桿，由卸料桿將沖切的廢料推出彎曲凸模的型腔，與此同時加工好的工件通過卸料塊作用也被頂出彎曲凹模的型腔，完成整個工件的加工。
[0017]上述實施例僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明。
【權利要求】
1.一種半弧形鈑金件加工的裝置，包括下模板(I)、固定板(2)、彎曲凹模(3)、彎曲凸模(4)、切斷凸模(6)模柄(7)、所述的模柄(7)安裝于壓力機模柄孔中，所述的固定板(2)與下模板(I)連接，彎曲凹模(3)放置于固定板(2)上，所述彎曲凸模(6)與彎曲凹模(3)形成間歇配合，所屬的彎曲凸模(4)中含有一個空腔，其特征在于，所述的切斷凸模(6)位于彎曲凹模的曲面中間點。
2.如權利要求1所述的一種半弧形鈑金件加工的裝置，其特征在于，所述的彎曲凹模(3)的彎曲部分，由2塊卸料塊(5)組成，卸料塊(5)下方，分別放置一個可彈性形變的定料桿(10)。
3.如權利要求1所述的一種半弧形鈑金件加工的裝置，其特征在于，所述的彎曲凸模(4 )的空腔中，設置有打料桿(8 )、卸料桿(9 )。
【文檔編號】B21D37/10GK103909122SQ201310006278
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月8日 優先權日:2013年1月8日
【發明者】倪衛中 申請人:上海琦中機電設備有限公司