專利名稱：一種型材切割機的制作方法
技術領域：
一種型材切割機技術領域[0001]本實用新型涉及一種切割機，特別涉及一種型鋼切割機，屬于切割機械設備領域。
技術背景[0002]現有的型鋼切割工藝通常使用通用的切割機或鋸床加工，然而單個手動目測加工通常會在生產的切割件間造成個體差異，例如切割件之間普遍存在的外形尺寸的差異和切割面的平整性問題等，這些問題都給切割件帶來了質量缺陷。為了解決上述問題，通常在待加工型鋼上作標記線，然后按照標記進行切割加工，這種方法雖然改善了切割件間的個體差異，但是仍然不夠理想，切割件的切割面仍然存在平整性差異。為了保證切割件達到質量標準，增設了后續的二次加工程序，從而不適當的提高了切割件的生產成本，影響了生產效率。實用新型內容[0003]本實用新型型材切割機公開了新的方案，利用刀組和齒具配合解決了普通機床加工的切割件存在不適當的個體差異，切割面平整性不達標，生產效率低的問題。[0004]本實用新型型材切割機包括切割裝置、型材限位裝置和型材送進裝置。切割裝置包括門型刀架I、刀軸2、刀輪組3和刀輪軸向定位組件4，刀軸2兩端固定在門型刀架I上， 刀輪組3固定在刀軸2上，刀輪軸向定位組件4將刀輪組3的刀輪沿軸向等距間隔固定。型材限位裝置包括機臺5、齒形定位板和進料擋板6，齒形定位板包括上齒板7和下齒板8，型材送進裝置將型材沿機臺5工作面送入上齒板7與下齒板8間，上齒板7和下齒板8將型材夾緊固定在機臺5工作面上，進料擋板6將型材沿進料方向固定。門型刀架I帶動刀輪組3沿齒形定位板的齒縫進行切割加工。[0005]本實用新型型材切割機有效增強了切割件間的一致性，切割面無需再加工，提高了產品的質量。同時，本方案一次可生產多個切割件，大幅提高了生產效率，降低了生產成本。


[0006]圖I是本實用新型型材切割機實施例局部結構示意圖。[0007]圖2是本實用新型型材切割機加工型材的示意圖。[0008]圖3是本實用新型型材切割機產出的切割件示意圖。[0009]圖I中，I是門型刀架，2是刀軸，3是刀輪組，4是刀輪軸向定位組件，5是機臺，6 是進料擋板，7是上齒板，8是下齒板，9是下料滑槽，10是門型閘口，11是導板。
具體實施方式
[0010]
以下結合附圖，對本實用新型作進一步說明。[0011]如圖I所示，本實用新型型材切割機結構示意圖。型材切割機包括切割裝置、型材限位裝置和型材送進裝置。切割裝置包括門型刀架I、刀軸2、刀輪組3和刀輪軸向定位組件4，刀軸2兩端固定在門型刀架I上，刀輪組3固定在刀軸2上，刀輪軸向定位組件4將刀輪組3的刀輪沿軸向等距間隔固定。本方案優選刀輪組3由4個刀輪組成，同時，刀輪軸向定位組件4也包括與上述4個刀輪配合的刀輪軸向定位部件，刀輪軸向定位部件將上述 4個刀輪沿軸向等距間隔固定，上述刀輪軸向定位部件可以是定位墊圈或限位軸套，每個刀輪可以采用左右兩個定位墊圈的方式固定在刀軸2上，也可以采用在相鄰刀輪間設置限位軸套的方式限定刀輪間距，還可以采用定位墊圈首尾定位，限位軸套間隔限位來固定刀輪組3的方案。[0012]型材限位裝置包括機臺5、齒形定位板和進料擋板6，齒形定位板包括上齒板7和下齒板8，型材送進裝置將型材沿機臺5工作面送入上齒板7與下齒板8間，上齒板7和下齒板8將型材夾緊固定在機臺5工作面上,緊固后的型材最好高出上述齒形定位板IOmm,以便最大程度滿足加工時的穩定性要求。進料擋板6將型材沿進料方向固定。型材送進裝置可以包括導軌和門型閘口 10，導軌又包括兩個導板11，導板11 一端與門型閘口 10進口端固定連接，型材經過兩個導板11之間的通道和門型閘口 10進入齒形定位板的設定夾持位置。[0013]門型刀架I帶動刀輪組3沿齒形定位板的齒縫進行切割加工，作業完成后，刀架I 向后退回，齒形定位板松開，進料擋板6離開型材進料方向，型材送進裝置帶動型材進入， 將加工完畢的切割件推入下料滑槽9，下料滑槽9的入口可以設置在進料擋板6工作位置的后方附近。為了保護操作人員，避免被切割時產生的飛屑擊傷，本方案型材切割機還包括切割作業防護罩，切割作業防護罩可以設置在門型刀架I或機臺5上，為了圖示清楚簡潔， 圖I中并未顯示切割作業防護罩，但是本領域技術人員根據本方案很容易聯想到該防護罩的形狀及其與機床的連接方式，而且本方案的防護罩也可以采用本領域的通用設計，達到防護的目的即可。切割作業開始前可以設置好防護罩，保證切割作業在防護罩內進行。[0014]本方案型材切割機并不限于實施例公開的范圍，本領域技術人員根據本方案結合公知常識作出的替代方案也屬于本方案的范圍。
權利要求1.一種型材切割機，包括切割裝置、型材限位裝置和型材送進裝置，所述切割裝置包括門型刀架(I)、刀軸(2)、刀輪組(3)和刀輪軸向定位組件(4)，刀軸⑵兩端固定在門型刀架(I)上，刀輪組(3)固定在刀軸(2)上，刀輪軸向定位組件(4)將刀輪組(3)的刀輪沿軸向等距間隔固定；所述型材限位裝置包括機臺(5)、齒形定位板和進料擋板￠)，所述齒形定位板包括上齒板(7)和下齒板(8)，所述型材送進裝置將型材沿機臺(5)工作面送入上齒板(7)與下齒板(8)間，上齒板(7)和下齒板(8)將所述型材夾緊固定在機臺(5)工作面上，進料擋板(6)將型材沿進料方向固定；門型刀架(I)帶動刀輪組(3)沿所述齒形定位板的齒縫進行切割加工。
2.根據權利要求I所述的型材切割機，其特征在于，刀輪組(3)由4個刀輪組成，刀輪軸向定位組件(4)包括與所述4個刀輪配合的刀輪軸向定位部件，所述刀輪軸向定位部件將所述4個刀輪沿軸向等距間隔固定。
3.根據權利要求2所述的型材切割機，其特征在于，所述刀輪軸向定位部件是定位墊圈和/或限位軸套。
4.根據權利要求I或2所述的型材切割機，其特征在于，所述型材切割機還包括切割作業防護罩，所述切割作業防護罩設置在門型刀架(I)或機臺(5)上，切割作業在所述切割作業防護罩內進行。
5.根據權利要求I或2所述的型材切割機，其特征在于，所述型材切割機還包括下料滑槽(9)，下料滑槽(9)入口設置在進料擋板(6)后方，切割加工產品沿下料滑槽(9)送出所述型材切割機。
6.根據權利要求I或2所述的型材切割機，其特征在于，所述型材送進裝置包括導軌和門型閘口(10)，所述導軌包括兩個導板(11)，導板(11) 一端與門型閘口(10)進口端固定連接，所述型材經兩個導板(11)間通過門型閘口(10)進入所述齒形定位板。
7.根據權利要求I或2所述的型材切割機，其特征在于，所述型材高出所述齒形定位板 IOmm0
專利摘要本實用新型涉及一種型材切割機，包括切割裝置、型材限位裝置和型材送進裝置。切割裝置包括門型刀架1、刀軸2、刀輪組3和刀輪軸向定位部件4。型材限位裝置包括機臺5、齒形定位板和進料擋板6，齒形定位板包括上齒板7和下齒板8，型材送進裝置將型材沿機臺5工作面送入上齒板7與下齒板8間，上齒板7和下齒板8將型材夾緊固定在機臺5工作面上，進料擋板6將型材沿進料方向固定。門型刀架1帶動刀輪組3沿齒形定位板的齒縫進行切割加工。本實用新型有效增強了切割件間的一致性，切割面無需再加工，提高了產品的質量。同時，本方案一次可生產多個切割件，大幅提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號B23D79/00GK202804362SQ20122045930
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日
發明者陳桂昌, 宋光文, 陳曉晶 申請人:上海宏昌汽配有限公司