專利名稱：一種銑床的制作方法
技術領域：
一種銑床技術領域[0001]本實用新型涉及一種銑床，特別涉及一種能夠批量加工工件的銑床，屬于切削機械設備領域。
背景技術：
[0002]現有的工件銑削工藝通常使用通用的切割機或銑床加工，然而單個手動目測加工通常會在生產的銑削件間造成個體差異，例如銑削件之間普遍存在的外形尺寸的差異和銑面的平整性問題等，這些問題都給銑削件帶來了質量缺陷。為了解決上述問題，通常在待加工毛坯上作標記線，然后按照標記進行銑削加工，這種方法雖然改善了銑削件間的個體差異，但是仍然不夠理想，銑削件的切割面仍然存在平整性差異。為了保證銑削件達到質量標準，增設了后續的二次加工程序，從而不適當的提高了銑削件的生產成本，影響了生產效率。實用新型內容[0003]本實用新型銑床公開了新的方案，利用銑刀組和工件緊固裝置配合解決了普通機床加工的銑削件存在不適當的個體差異，銑面平整性不達標，生產效率低的問題。[0004]本實用新型銑床包括銑削裝置、工件定位裝置和加工操縱機構。銑削裝置包括銑刀架I、銑刀軸2、銑刀組3和銑刀軸向定位組件4，銑刀軸2兩端固定在銑刀架I上，銑刀組3固定在銑刀軸2上，銑刀軸向定位組件4將銑刀組3的銑刀沿軸向等距間隔固定。工件定位裝置包括機臺5、型面靠山6、定位銷7和定位板8，型面靠山6固定設置在機臺5與銑刀軸2軸向平行的位置上，設置在機臺5上的定位銷7與待加工毛坯底部限位孔配合，待加工毛坯一端與型面靠山6摩擦連接，定位板8 一端固定設置在機臺5上，定位板8另一端與待加工毛坯下部內應力連接，待加工毛坯在型面靠山6、定位銷7和定位板8的作用下與機臺5形成緊密的摩擦連接。加工操縱機構包括平移臺9、調高臺10、平移手輪11和調高手輪12，平移手輪11驅動平移臺9帶動機臺5沿機臺5工作面方向移動，調高手輪12驅動調高臺10帶動機臺5沿與機臺5工作面垂直方向移動。操作員通過操縱平移手輪11和調高手輪12將待加工毛坯移動到銑刀組3進行銑削加工。[0005]本實用新型銑床有效增強了銑削件間的一致性，銑面無需再加工，提高了產品的質量。同時,本方案一次可生產多個銑削件,大幅提高了生產效率,降低了生產成本。


[0006]圖I是本實用新型銑床實施例局部結構示意圖。[0007]圖2是本實用新型統床待加工毛還的不意圖。[0008]圖3是本實用新型銑床產出的銑削件示意圖。[0009]圖I中，I是銑刀架，2是銑刀軸，3是銑刀組，4是銑刀軸向定位組件，5是機臺，6 是型面靠山，7是定位銷，8是定位板,9是平移臺，10是調聞臺，11是平移手輪，12是調聞手輪。
具體實施方式
[0010]
以下結合附圖，對本實用新型作進一步說明。[0011]如圖I所示，本實用新型銑床機構示意圖。銑床包括銑削裝置、工件定位裝置和加工操縱機構。銑削裝置包括銑刀架I、銑刀軸2、銑刀組3和銑刀軸向定位組件4，銑刀軸 2兩端固定在銑刀架I上，銑刀組3固定在銑刀軸2上，銑刀軸向定位組件4將銑刀組3的銑刀沿軸向等距間隔固定。本方案優選銑刀組3由3個銑刀組成，同時，銑刀軸向定位組件 4也包括與上述3個銑刀配合的銑刀軸向定位部件，所述銑刀軸向定位部件將所述3個銑刀沿軸向等距間隔固定，上述銑刀軸向定位部件可以是定位墊圈或限位軸套，每個銑刀可以采用左右兩個定位墊圈的方式固定在銑刀軸2上，也可以采用在相鄰銑刀間設置限位軸套的方式限定銑刀間距，還可以采用定位墊圈首尾定位，限位軸套間隔限位來固定銑刀組3 的方案。為了保護操作人員，避免被銑削時產生的飛屑擊傷，本方案銑床還包括銑削作業防護罩，銑削作業防護罩可以設置在銑刀架I上，為了圖示清楚簡潔，圖I中并未顯示銑削作業防護罩，但是本領域技術人員根據本方案很容易聯想到該防護罩的形狀及其與機床的連接方式，而且本方案的防護罩也可以采用本領域的通用設計，達到防護的目的即可。銑削作業開始前可以設置好防護罩，保證銑削作業在防護罩內進行。[0012]工件定位裝置包括機臺5、型面靠山6、定位銷7和定位板8,本方案的定位銷7可以采用彈性定位銷，也可以采用本行業通用的設計。型面靠山6固定設置在機臺5與銑刀軸2軸向平行的位置上，設置在機臺5上的定位銷7與待加工毛坯底部限位孔配合，待加工毛坯一端與型面靠山6摩擦連接，定位板8 —端固定設置在機臺5上，定位板8另一端與待加工毛坯下部內應力連接，待加工毛坯在型面靠山6、定位銷7和定位板8的作用下與機臺 5形成緊密的摩擦連接。緊固后的待加工毛坯的待加工部位最好高出工件定位裝置10_。[0013]加工操縱機構包括平移臺9、調高臺10、平移手輪11和調高手輪12，平移手輪11 驅動平移臺9帶動機臺5沿機臺5工作面方向移動，調高手輪12驅動調高臺10帶動機臺 5沿與機臺5工作面垂直方向移動。操作員通過操縱平移手輪11和調高手輪12將待加工毛坯移動到銑刀組3進行銑削加工。本方案的改進型可以采用兩級平移臺的方案，具體是平移臺9可以包括一級平移臺和二級平移臺，二級平移臺設置在一級平移臺上，一級平移臺與二級平移臺滑動連接，平移手輪11包括驅動一級平移臺的一級平移手輪和驅動二級平移臺的二級平移手輪，銑削加工時首先通過一級平移手輪調節一級平移臺使得待加工毛坯大致處在銑刀組可加工位置區域，鎖定一級平移臺，再通過二級平移手輪調節二級平移臺進一步校準加工位置，最后通過調高手輪12將待加工毛坯送至銑刀組3進行銑削加工。[0014]本方案銑床并不限于實施例公開的范圍，本領域技術人員根據本方案結合公知常識作出的替換方案也屬于本方案的范圍。
權利要求1.一種銑床，包括銑削裝置、工件定位裝置和加工操縱機構，所述銑削裝置包括銑刀架 (I)、銑刀軸(2)、銑刀組(3)和銑刀軸向定位組件(4)，銑刀軸(2)兩端固定在銑刀架(I) 上，銑刀組(3)固定在銑刀軸(2)上，銑刀軸向定位組件(4)將銑刀組(3)的銑刀沿軸向等距間隔固定；所述工件定位裝置包括機臺(5)、型面靠山￠)、定位銷(7)和定位板(8)，型面靠山(6)固定設置在機臺(5)與銑刀軸(2)軸向平行的位置上，設置在機臺(5)上的定位銷(7)與待加工毛坯底部限位孔配合，所述待加工毛坯一端與型面靠山(6)摩擦連接，定位板(8) —端固定設置在機臺(5)上，定位板(8)另一端與所述待加工毛坯下部內應力連接，所述待加工毛坯在型面靠山出)、定位銷(7)和定位板(8)的作用下與機臺(5)形成緊密的摩擦連接；所述加工操縱機構包括平移臺(9)、調高臺(10)、平移手輪(11)和調高手輪 (12)，平移手輪(11)驅動平移臺(9)帶動機臺(5)沿機臺(5)工作面方向移動，調高手輪(12)驅動調高臺(10)帶動機臺(5)沿與機臺(5)工作面垂直方向移動；操作員通過操縱平移手輪(11)和調高手輪(12)將所述待加工毛坯移動到銑刀組(3)進行銑削加工。
2.根據權利要求I所述的銑床，其特征在于，銑刀組(3)由3個銑刀組成，銑刀軸向定位組件(4)包括與所述3個銑刀配合的銑刀軸向定位部件，所述銑刀軸向定位部件將所述 3個銑刀沿軸向等距間隔固定。
3.根據權利要求2所述的銑床，其特征在于，所述銑刀軸向定位部件是定位墊圈和/或限位軸套。
4.根據權利要求I或2所述的銑床，其特征在于，所述銑床還包括銑削作業防護罩，所述銑削作業防護罩設置在銑刀架(I)上，銑削作業在所述銑削作業防護罩內進行。
5.根據權利要求I或2所述的銑床，其特征在于，平移臺(9)包括一級平移臺和二級平移臺，所述二級平移臺設置在所述一級平移臺上，所述一級平移臺與二級平移臺滑動連接， 平移手輪(11)包括驅動所述一級平移臺的一級平移手輪和驅動所述二級平移臺的二級平移手輪。
6.根據權利要求I或2所述的銑床，其特征在于，定位銷(7)是彈性定位銷。
7.根據權利要求I或2所述的銑床，其特征在于，所述待加工毛坯的待加工部位高出所述工件定位裝置10mm。
專利摘要本實用新型涉及一種銑床，包括銑削裝置、工件定位裝置和加工操縱機構。銑削裝置包括銑刀架1、銑刀軸2、銑刀組3和銑刀軸向定位部件4。工件定位裝置包括機臺5、型面靠山6、定位銷7和定位板8，待加工毛坯在型面靠山6、定位銷7和定位板8的作用下與機臺5形成緊密的摩擦連接。加工操縱機構包括平移臺9、調高臺10、平移手輪11和調高手輪12。操作員通過操縱平移手輪11和調高手輪12將待加工毛坯移動到銑刀組3進行銑削加工。本實用新型有效增強了銑削件間的一致性，銑面無需再加工，提高了產品的質量。同時，本實用新型一次可生產多個銑削件，大幅提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號B23Q3/06GK202804289SQ201220459299
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日
發明者陳桂昌, 宋光文, 陳曉晶 申請人:上海宏昌汽配有限公司