專利名稱：用于制作帶內加厚形式變截面鋁合金管的擠壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于制作帶內加厚形式變截面鋁合金管的擠壓模具。
背景技術：
鋁材是僅次于鋼材的第二大金屬材料，近幾十年發展十分迅速，在國民經濟和人民生活各領域獲得了十分廣泛的應用。隨著國民經濟的發展和科學技術的不斷進步，對管材斷面提出了多種多樣的要求，通用的圓管不再是最優選的結構形式，因此，出現了變截面鋁合金管材的研制和開發。在國外，變截面鋁合金鉆桿管材的品種數量、生產規模和質量水平都有了很大的提高。變截面鋁合金鉆桿管材主要特點是能最大限度的滿足各種零件的強度和剛度要求，可按等強度來設計各種零部件，不僅安全可靠，而且能大大減輕零件的重 量，節省技術損耗，減少加工工時和減輕勞動量，減低成本，提高社會效益和經濟效益。工業發達國家雖然已經開發出生產各種變截面鋁合金鉆桿的生產方法和技術，但仍然不能大批量穩定的生產，而且很多品種仍在研制之中，我國在制造變截面鋁合金管材目前還是空白，需加加大開發力度。變截面鋁合金管材的應用將越來越廣。變截面鋁合金管材目前的應用例如應用于超深井鉆井、定向鉆井或大陸架海洋鉆井等各種復雜鉆井的鋁合金鉆桿。該鋁合金鉆桿管體就是管體兩端部位為外加厚、內加厚或內外加厚形式的一種變截面管。目前，國內外擠壓變截面管材最常用的擠壓工模具是采用多套分瓣模分步擠壓基本管材部分和變截面部分。這就需要在擠壓過程中停機，以便更換模具和調整機構，經常因模瓣組合不佳、模瓣組合的間隙大，使管材部分的金屬實體尺寸超標。由于是采用分段擠壓，手工換模，易在近過渡區處發生模具碰傷管材表面，影響表面質量；對于尺寸精度和表面質量要求較高的產品，往往需要進行后續的機械加工，使擠壓的特點不能充分發揮。特別是這些擠壓工模具只能擠壓截面由小到大一次變化的變截面管材，無法擠壓截面由大到小、再由小到大重復變化的連續變截面管材或異形零件，因而不能充分發揮變截面型材的優越性，限制了變截面擠壓件的品種和應用范圍。專利文獻CN201482818U、CN201482817U、CN102019303A分別針對制作內加厚和增
厚保護器鋁合金鉆桿的擠壓模具、制作外加厚鋁合金鉆桿的擠壓模具和鋁合金鉆桿管體的制備裝置及方法，這些方案具有各自的針對性，與本擠壓模具的結構有所區別并具體實施方案不同，各自具有不同的優勢和使用對象。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于制作帶內加厚形式變截面鋁合金管的擠壓模具，利用本模具可制作帶內加厚形式的變截面鋁合金管材，其克服了傳統制作方法的缺陷，提高了變截面鋁合金管材的制作質量和效率。為解決上述技術問題，本實用新型用于制作帶內加厚形式的變截面鋁合金管的擠壓模具包括擠壓針和擠壓模，所述擠壓模是一個模孔的整體擠壓模，所述擠壓模的模孔設有一個定徑帶，所述定徑帶內徑由變截面鋁合金管標稱外徑決定，所述擠壓針前端向后沿軸向依次設有第二工作帶、過渡帶和第一工作帶，所述第一工作帶控制變截面鋁合金管標稱內徑，第一工作帶外徑由變截面鋁合金管標稱內徑決定，所述第二工作帶控制變截面鋁合金管內加厚部位的內徑，所述第二工作帶外徑由變截面鋁合金管加厚部位內徑決定，所述過渡帶是第一工作帶與第二工作帶之間斜面光滑連接段，所述過渡帶與定徑帶組成的環形空腔控制變截面鋁合金管內加厚過渡帶的成型。由于本實用新型用于制作帶內加厚形式的變截面鋁合金管的擠壓模具采用了上述技術方案，即采用擠壓針和擠壓模作為擠壓模具，擠壓模是一個模孔的整體擠壓模，其模孔沿軸向設有一個定徑帶；擠壓針前端向后沿軸向依次設有第二工作帶、過渡帶和第一工作帶，第一工作帶外徑大于第二工作帶外徑，過渡帶是第一工作帶與第二工作帶之間斜面光滑連接段；利用本模具可制作帶內加厚形式的變截面鋁合金管材，其克服了傳統制作方法的缺陷，提高了變截面鋁合金管材的制作質量和效率。
以下結合附圖
和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明 圖I為本實用新型擠壓模具的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型用于制作帶內加厚形式的變截面鋁合金管的擠壓模具包括擠壓針I和擠壓模2，所述擠壓模2是一個模孔22的整體擠壓模，所述擠壓模2的模孔22設有一個定徑帶21，所述定徑帶21內徑由變截面鋁合金管標稱外徑決定，所述擠壓針I前端向后沿軸向依次設有第二工作帶13、過渡帶12和第一工作帶11，所述第一工作帶11控制變截面鋁合金管標稱內徑，第一工作帶11外徑由變截面鋁合金管標稱內徑決定，所述第二工作帶13控制變截面鋁合金管內加厚端部的內徑，所述第二工作帶13外徑由變截面鋁合金管內加厚端部的內徑決定，第一工作帶11外徑大于第二工作帶13外徑，所述過渡帶12是第一工作帶11與第二工作帶13之間斜面光滑連接段，所述過渡帶12與定徑帶21組成的環形空腔控制變截面鋁合金管內加厚過渡帶的成型。制作帶內加厚形式的變截面鋁合金管時，采用雙動擠壓機，擠壓針I位于擠壓軸3的中心通孔內并受擠壓機獨立控制，擠壓軸3位于擠壓筒4內，擠壓模2設有定徑帶21的一端設于擠壓筒4 一端，鋁合金鑄錠5經加工后位于擠壓筒4內，擠壓機控制擠壓針I穿過鋁合金鑄錠5后使擠壓針I頭端位于擠壓模2的模孔22內并按需前移或后退，并精度控制擠壓針I的移動速度和與擠壓模2的定徑帶21的相對位移，通過正向擠壓技術，擠壓機控制擠壓軸3的擠壓速度可在擠壓針I與擠壓模2之間擠壓成帶內加厚形式的變截面鋁合金管。當擠壓針I的第二工作帶13和擠壓模2的定徑帶21為控制擠壓工作區時，擠壓形成變截面鋁合金管內加厚端部；當擠壓針I的過渡帶12與擠壓模2的定徑帶21為控制擠壓工作區時，擠壓形成變截面鋁合金管內加厚過渡帶；當擠壓針I的第一工作帶11和擠壓模2的定徑帶21為控制擠壓工作區時，擠壓形成變截面鋁合金管標稱管體部分。
權利要求1. 一種用于制作帶內加厚形式變截面鋁合金管的擠壓模具，其特征在于本擠壓模具包括擠壓針和擠壓模，所述擠壓模是一個模孔的整體擠壓模，所述擠壓模的模孔設有一個定徑帶，所述定徑帶內徑由變截面鋁合金管標稱外徑決定，所述擠壓針前端向后沿軸向依次設有第二工作帶、過渡帶和第一工作帶，所述第一工作帶控制變截面鋁合金管標稱內徑，第一工作帶外徑由變截面鋁合金管標稱內徑決定，所述第二工作帶控制變截面鋁合金管內加厚部位的內徑，所述第二工作帶外徑由變截面鋁合金管內加厚部位的內徑決定，第一工作帶外徑大于第二工作帶外徑，所述過渡帶是第一工作帶與第二工作帶之間斜面光滑連接段，所述過渡帶與定徑帶組成的環形空腔控制變截面鋁合金管內加厚過渡帶的成型。
專利摘要本實用新型公開了一種用于制作帶內加厚形式變截面鋁合金管的擠壓模具，本擠壓模具包括擠壓針和擠壓模，擠壓模是一個模孔的整體擠壓模，其模孔設有一個定徑帶；擠壓針頭端向后沿軸向依次設有第二工作帶、過渡帶和第一工作帶，第一工作帶外徑大于第二工作帶外徑，第一工作帶與第二工作帶之間斜面光滑連接段為過渡帶；利用本模具可制作帶內加厚形式的變截面鋁合金管體，其克服了傳統制作方法的缺陷，提高了內加厚形式的變截面鋁合金管體的制作質量和效率。
文檔編號B21C25/08GK202555618SQ201220067138
公開日2012年11月28日 申請日期2012年2月28日 優先權日2012年2月28日
發明者余榮華, 袁鵬斌 申請人:上海海隆石油管材研究所, 上海海隆石油鉆具有限公司