專利名稱：超寬厚板帶材縫合的縫合機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種冷軋后處理板帶材連接的設備，具體的為一種超寬厚板帶材縫合的縫合機。
背景技術：
目前對帶材冷軋及冷軋后續的精整處理技術是現代帶材生產工業中的一項重要且運用廣泛的一門技術，帶材的連續生產工藝是目前世界上廣泛運用并需求量大的一項生產技術，如酸洗連軋機組、拉彎矯直機組、連續退火機組和涂鍍機組等。在帶材冷連軋及冷軋后續的連續精整處理生產線的各個生產機組共同特點是需要保證帶材連續化作業生產， 以避免頻繁、緩慢的人工引帶工作，因而這些機組中均應配置帶材接頭設備，如焊接機、沖剪式縫合機等。縫合機不僅是帶材連續生產的關鍵的設備，而且是保證機組作業時間和提高產量的重要技術，同時連續生產機組中的帶頭帶尾連接技術是確保機組作業時間和生產節奏的關鍵的技術，帶材頭尾連接性能的好壞，直接影響到連續生產中產品的質量和成材率。基于此，研究開發具備優良縫合性能的縫合機，并采用有效的沖剪縫合手段和措施，能確保連續生產機組在實際生產過程中提高生產效率及成材率，有著重要的經濟意義。沖剪式縫合機因其結構簡單、性能可靠、維護方便而被廣泛采用，但是現有的沖剪式縫合機并不能用于超寬厚板帶材，且現有實際生產中尚無針對超寬厚板帶材的頭尾連接的縫合機。但隨著我國工業的發展，超寬厚板帶材的運用越來越廣泛，適用于冷軋后超寬厚板帶材縫合的縫合機的需求越來越迫切。現有適用于窄薄帶材縫合機多采用梯形斜面沖剪方式，這種方式具有沖剪力大， 沖剪毛刺多等缺陷，如果采用窄薄帶材的縫合方式來生產超厚板帶材，必將帶來超大的沖剪縫合力和掛扣較難的弊病，同時導致機構極其龐大，帶來維護量大、成本高。如圖I和圖2所示，為現有適用于薄窄帶材的縫合機結構示意圖，現有的縫合機均采用大小梯形或多邊刃口的模具頭，如圖中a、b所示。按照板帶沖剪力的經典計算方式， 可知其沖剪力的大小與沖剪件的受剪周邊成正比。因而對于相同厚度的板帶材，如果刃口周邊越多對沖剪力的影響越大，且刃口的沖剪質量越差。另外，根據現有的使用以及相關實驗，當沖剪板疊加厚度達到6mm時，其沖剪力將達到600t 700t，且沖剪刃口有明顯的斷裂毛刺，這很不利于縫合機的運行和板帶的生產。因而對于現有板帶材的沖剪縫合技術遠不能滿足超寬厚板帶材生產的沖剪縫合的要求。鑒于此，本發明旨在探索一種能夠超寬厚板帶材縫合的縫合機，該縫合機不僅用于薄窄帶材的沖剪縫合，而且還能夠適用于超寬厚板帶材的沖剪縫合。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提出一種超寬厚板帶材縫合的縫合機，該超寬厚板帶材縫合的縫合機不僅結構簡單，而且能夠同時適用于薄窄帶材和超寬厚板帶材的沖剪縫人
口 O要實現上述技術目的，本發明的超寬厚板帶材縫合的縫合機，包括機架、安裝在所述機架上的上沖剪裝置和下沖剪裝置；
所述上沖剪裝置包括安裝在所述機架上的上底板、固定安裝在所述上底板上的上模具夾板、與所述上模具夾板通過上彈性裝置相連的上壓板和固定安裝在所述上模具夾板上的上沖頭，所述上沖頭的頂部置于設置在所述上壓板上的上導向孔內；
所述下沖剪裝置包括安裝在所述機架上的下底板、固定安裝在所述下底板上的下模具夾板、與所述下模具夾板通過下彈性裝置相連的下壓板和固定安裝在所述下模具夾板上的下沖頭，所述下沖頭的頂部置于設置在所述下壓板上的下導向孔內；
所述下底板與所述機架之間設有用于驅動下底板向上運動的沖剪液壓缸，所述上底板與下底板之間通過導向軸相連，所述上沖頭和下沖頭的沖剪刃口為光滑曲線，且所述沖剪刃口曲線為多點擬合的近似圓弧曲線。進一步，還包括脫模機構，所述脫模機構包括固定安裝在所述上底板與所述機架頂部之間的脫模液壓缸；
進一步，還包括復位機構，所述復位機構包括固定安裝在所述下底板與所述機架底部之間的復位液壓缸；
進一步，還包括平移機構，所述平移機構包括設置在所述機架下部的滾輪和用于牽引所述滾輪移動的移動液壓缸，所述移動液壓缸與所述機架之間通過固定設置在所述機架上的連接體相連；
進一步，所述上彈性裝置包括設置在所述上沖頭一側并安裝在所述上模具夾板和上壓板之間的彈簧I和設置在所述上沖頭另一側的螺紋連接結構I，所述螺紋連接結構I包括設置在所述上底板和上模具夾板上的螺栓通孔I、對應設置在所述上壓板上的螺紋孔I和穿過所述螺紋通孔I并與所述螺紋孔I相連的螺栓；
進一步，所述下彈性裝置包括與所述彈簧I相對應設置在所述下沖頭同一側的彈簧II 和設置在所述下沖頭另一側的螺紋連接結構II，所述螺紋連接結構II包括設置在所述下底板和下模具夾板上的螺栓通孔II、對應設置在所述下壓板上的螺紋孔II和穿過所述螺紋通孔II并與所述螺紋孔II相連的螺栓，所述彈簧II的兩端分別與所述下模具夾板和下壓板相連；
進一步，所述上沖頭和下沖頭的沖剪刃口曲線方程為
權利要求
1.一種超寬厚板帶材縫合的縫合機，包括機架、安裝在所述機架上的上沖剪裝置和下沖剪裝置，其特征在于所述上沖剪裝置包括安裝在所述機架上的上底板、固定安裝在所述上底板上的上模具夾板、與所述上模具夾板通過上彈性裝置相連的上壓板和固定安裝在所述上模具夾板上的上沖頭，所述上沖頭的頂部置于設置在所述上壓板上的上導向孔內；所述下沖剪裝置包括安裝在所述機架上的下底板、固定安裝在所述下底板上的下模具夾板、與所述下模具夾板通過下彈性裝置相連的下壓板和固定安裝在所述下模具夾板上的下沖頭，所述下沖頭的頂部置于設置在所述下壓板上的下導向孔內；所述下底板與所述機架之間設有用于驅動下底板向上運動的沖剪液壓缸，所述上底板與下底板之間通過導向軸相連，所述上沖頭和下沖頭的沖剪刃口為光滑曲線，且所述沖剪刃口曲線為多點擬合的近似圓弧曲線。
2.根據權利要求I所述的超寬厚板帶材縫合的縫合機，其特征在于還包括脫模機構， 所述脫模機構包括固定安裝在所述上底板與所述機架頂部之間的脫模液壓缸。
3.根據權利要求I所述的超寬厚板帶材縫合的縫合機，其特征在于還包括復位機構， 所述復位機構包括固定安裝在所述下底板與所述機架底部之間的復位液壓缸。
4.根據權利要求I所述的超寬厚板帶材縫合的縫合機，其特征在于還包括平移機構， 所述平移機構包括設置在所述機架下部的滾輪和用于牽引所述滾輪移動的移動液壓缸，所述移動液壓缸與所述機架之間通過固定設置在所述機架上的連接體相連。
5.根據權利要求I所述的超寬厚板帶材縫合的縫合機，其特征在于所述上彈性裝置包括設置在所述上沖頭一側并安裝在所述上模具夾板和上壓板之間的彈簧I和設置在所述上沖頭另一側的螺紋連接結構I，所述螺紋連接結構I包括設置在所述上底板和上模具夾板上的螺栓通孔I、對應設置在所述上壓板上的螺紋孔I和穿過所述螺紋通孔I并與所述螺紋孔I相連的螺栓。
6.根據權利要求5所述的超寬厚板帶材縫合的縫合機，其特征在于所述下彈性裝置包括與所述彈簧I相對應設置在所述下沖頭同一側的彈簧II和設置在所述下沖頭另一側的螺紋連接結構II，所述螺紋連接結構II包括設置在所述下底板和下模具夾板上的螺栓通孔II、對應設置在所述下壓板上的螺紋孔II和穿過所述螺紋通孔II并與所述螺紋孔II 相連的螺栓，所述彈簧II的兩端分別與所述下模具夾板和下壓板相連。
7.根據權利要求1-6任一項所述的超寬厚板帶材縫合的縫合機，其特征在于所述上沖頭和下沖頭的沖剪刃口曲線方程為ax2 + by1 - k1式中a、b為實驗擬合修正系數；k為機構幾何構建系數。
全文摘要
一種超寬厚板帶材縫合的縫合機，包括機架、安裝在所述機架上的上沖剪裝置和下沖剪裝置，上沖剪裝置包括上底板、固定安裝在上底板上的上模具夾板、與上模具夾板通過上彈性裝置相連的上壓板和固定安裝在所述上模具夾板上的上沖頭，上沖頭的頂部置于設置在所述上壓板上的上導向孔內；所述下沖剪裝置包括下底板、固定安裝在下底板上的下模具夾板、與下模具夾板通過下彈性裝置相連的下壓板和固定安裝在所述下模具夾板上的下沖頭；下底板與所述機架之間設有沖剪液壓缸，上底板與下底板之間通過導向軸相連，所述上沖頭和下沖頭的沖剪刃口曲線為多點擬合的近似圓弧曲線。本發明超寬厚板帶材縫合的縫合機能夠同時適用于薄窄帶材和超寬厚板帶材的沖剪縫合。
文檔編號B21D37/00GK102601249SQ20121005144
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月1日 優先權日2012年3月1日
發明者李彥清 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司