一種鋁板縫合機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁板縫合機，旨在解決鋁板縫合機衛生條件差的難題；其技術方案要點是一種鋁板縫合機，包括機體，所述機體上通過液壓缸滑移連接有用于縫合鋁板的縫合頭，所述機體上環繞液壓缸設置有第一定位組件，縫合頭上環繞液壓缸設置有第二定位組件，所述第一定位組件和第二定位組件之間通過軟質材料制成的防漏件密封連接。本實用新型一種鋁板縫合機衛生條件好。
【專利說明】
一種鋁板縫合機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及沖壓裝置領域，特別涉及一種鋁板縫合機。
【背景技術】
[0002]在鋁板的生產過程中，原料鋁板大多都是呈卷狀的，在原料鋁用盡，需要更換時，為了防止造成生產線的等待，通常在原料鋁用盡的時候，將待機狀態下的鋁板進行縫合，這樣就不需要中途停機，從而提高了生產效率，就如目前公開號為CN 104923676 A的中國專利公開了一種鋁板縫合裝置，它包括機體，所述機體的底部上表面設有液壓缸，所述液壓缸的上面設有傳動壓塊，所述傳動壓塊的上部設有壓力裝置，但是液壓缸在使用過程中容易灑出液體，而當這部分液體作用到鋁板上時就使得鋁板受到污染，衛生條件差。
[0003]因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種鋁板縫合機，通過第一定位組件、第二定位組件以及防漏件將從液壓缸上灑出的液體進行阻攔而提高了縫合機的衛生條件。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種鋁板縫合機，包括機體，所述機體上通過液壓缸滑移連接有用于縫合鋁板的縫合頭，所述機體上環繞液壓缸設置有第一定位組件，縫合頭上環繞液壓缸設置有第二定位組件，所述第一定位組件和第二定位組件之間通過軟質材料制成的防漏件密封連接。
[0006]通過上述技術方案，通過第一定位組件和第二定位組件將防漏件設置在機體與縫合頭之間，并且將液壓缸包住，這樣當液體從液壓缸上灑出之后，就會作用在位于液壓缸外側的防漏件上，而不能撒漏到外面并作用到鋁板上，從而提高了縫合機工作的衛生條件。
[0007]本實用新型進一步設置為，所述第一定位組件包括第一鉸接片和第二鉸接片，所述第一鉸接片和第二鉸接片的形狀與液壓缸的形狀相配合，并通過磁體可拆卸固定連接于機體。
[0008]通過上述技術方案，通過轉動第一鉸接片和第二鉸接片就能夠使得第一定位組件將液壓缸包裹或者放開，然后由于磁體與機體之間能夠直接進行連接或者分離，操作簡單方便。
[0009]本實用新型進一步設置為，所述磁體設置有三個，其中兩個位于靠近第一鉸接片和第二鉸接片端部，另外一個位于第一鉸接片和第二鉸接片的連接處。
[0010]通過上述技術方案，通過三個磁體構成封閉的三角形狀能夠較好的將第一定位組件固定連接在機體上，并且通過將其中兩個磁體設置在靠近第一鉸接片和第二鉸接片末端的地方，這樣就能夠保持第一鉸接片和第二鉸接片能夠有一個穩定的連接狀態，不會輕易的松開或者分離，穩定性高。
[0011]本實用新型進一步設置為，所述第二定位組件包括第三鉸接片和第四鉸接片，所述第三鉸接片和第四鉸接片的形狀與液壓缸相配合，并通過磁體可拆卸固定連接于縫合頭。
[0012]通過上述技術方案，通過磁體固定連接在縫合頭上的第三鉸接片和第四鉸接片能夠輕松的與縫合頭之間進行連接和分離，操作簡單。
[0013]本實用新型進一步設置為，所述第三鉸接片和第四鉸接片呈喇叭狀設置，并且防漏件與第三鉸接片和第四鉸接片底部固定連接。
[0014]通過上述技術方案，將第三鉸接片和第四鉸接片設置成喇叭狀，并且防漏件與第三鉸接片和第四鉸接片的底端進行連接時，就能夠防止沾有液體的防漏件作用到第二定位組件之外的縫合頭上，這樣就防止了液體的流出，提高了安全性。
[0015]本實用新型進一步設置為，所述防漏件上設置有出氣孔。
[0016]通過上述技術方案，在縫合頭下降的時候，防漏件內部的空氣被壓縮，這樣通過設置在防漏件上的出氣孔能夠較好的將這部分被壓縮的空氣放出，從而防止了防漏件被空氣擠壓并與第一定位組件或者第二定位組件之間分離，加工穩定性高。
[0017]本實用新型進一步設置為，所述防漏件中部設置有用于撐開防漏件并與液壓缸之間留有間隙的撐開件。
[0018]通過上述技術方案，通過撐開件將防漏件撐開并與液壓缸分離，這樣就能夠使得防漏件不與液壓缸表面的液體產生虹吸現象，從而防止了防漏件過快的達到飽和，延長了防漏件的使用時間。
[0019]本實用新型進一步設置為，所述撐開件呈環狀設置，并且撐開件的中軸線與縫合頭相垂直。
[0020]通過上述技術方案，通過環狀的撐開件作用在防漏件上時，能夠較好的防止防漏件與液壓缸之間產生作用，并且由于撐開件的中軸線是垂直于縫合頭的，這樣就能夠使得防漏件受到撐開件均衡的撐開作用，撐開效果好。
[0021]本實用新型進一步設置為，所述第二定位組件與液壓缸之間設置有用于吸收液體的吸液體。
[0022]通過上述技術方案，通過吸液體能夠較好的將液體從防漏件上進行吸收，這樣就防止了液體過多時從第二定位組件下方流出，不僅提高了安全性，同時也減少了對液體的清理次數，提高了加工效率。
[0023]本實用新型進一步設置為，所述縫合頭中部豎直向上設置有固定桿，所述固定桿上套設有若干用于增加縫合頭重量的增重體。
[0024]通過上述技術方案，通過增重體能夠根據不同的鋁板情況進行調解縫合頭的重量，這樣可以間接的對縫合頭下降縫合鋁板的速度進行微調，這樣就可以對不同型號以及加工要求的鋁板進行加工，適用性廣。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0026]其一:通過第一定位組件和第二定位組件將軟質材料制成的防漏件位置進行固定，然后將防漏件設置在液壓缸周壁，如此就能夠使得在液體灑出之后能夠作用到防漏件上，如此就防止了液體灑出并作用到鋁板上，提高了縫合機的衛生條件；
[0027]其二:第一定位組件和第二定位組件都是通過磁體進行固定的，這樣就使得第一定位組件和第二定位組件的拆裝更為方便，實施性強；
[0028]其三:通過撐開件作用在防漏件上時能夠有效的防止防漏件與液壓缸表面之間產生虹吸現象，這樣就保證了防漏件能夠較長時間的進行工作，同時在第二定位組件下方設置有吸液體，通過吸液體能夠減少對灑出的液體的清洗次數并延長了清洗時間，提高了加工效率；
[0029]其四:通過增重體能夠增加縫合頭的重量，這樣就從側面對縫合頭的加工速度進行了微調，使得縫合機的適用范圍更廣。
【附圖說明】
[0030]圖1是實施例中的結構示意圖，主要表現縫合機的整體結構；
[0031]圖2是實施例中的剖視圖，主要表現機體與第一定位組件、第二定位組件以及防漏件之間的位置關系；
[0032]圖3是實施例中第一定位組件、第二定位組件以及防漏件的結構以及三者之間的位置關系；
[0033]圖4是圖3的剖視圖，主要表現撐開件與防漏件的位置以及連接關系。
[0034]圖中，1、機體;2、液壓缸;3、縫合頭;4、第一定位組件;4a、第一鉸接片;4b、第二鉸接片;5、第二定位組件;5a、第三鉸接片;5b、第四鉸接片;6、磁體;7、防漏件;8、撐開件;9、吸液體;1、固定桿;11、增重體。
【具體實施方式】
[0035]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0036]—種鋁板縫合機，如圖1和圖2所示，包括機體I，并且在機體I下方滑移連接有用于縫合鋁板的縫合頭3，其中縫合頭3是通過兩個液壓缸2連接在機體I上的，其中液壓缸2為普通的油缸;如圖3所示，在位于液壓缸2底部的機體I上通過磁體6固定設置有第一定位組件4，其中第一定位組件4包括第一鉸接片4a和第二鉸接片4b，第一鉸接片4a和第二鉸接片4b的形狀與液壓缸2相配合，并且在第一鉸接片4a和第二鉸接片4b靠近端部處以及二者連接處均設置有磁體6，這樣通過磁體6就能夠較好的將第一定位組件4固定在機體I上；同時在縫合頭3上設置有第二定位組件5，其中第二定位組件5包括第三鉸接片5a和第四鉸接片5b，并且第三鉸接片5a和第四鉸接片5b均呈喇叭狀設置，在第三鉸接片5a和第四鉸接片5b靠近端部處以及二者的連接處均設置有用于固定位置的磁體6;在第一定位組件4和第二定位組件5之間設置有防漏件7，其中防漏件7是由普通長條形布料重疊繞制而成的，同時在防漏件7中部設置有環形的撐開件8，并且撐開件8呈水平狀設置，如圖4所示，這樣通過撐開件8就能夠較好的防止防漏件7作用到液壓缸2表面上;在縫合頭3中部還焊接有固定桿10，并且在固定桿10中套設有若干用于增加縫合頭3重量的增重體11。
[0037]當進行縫合加工時，液壓缸2位于機體I與縫合頭3之間的部分是裸露在空氣中的，同時由于防漏件7在第一定位組件4和第二定位組件5的作用下保持在液壓缸2外側，這樣當液體從液壓缸2上灑落時，就會作用在防漏件7上，這樣就防止了液體灑出，并落到到正在進行縫合加工的鋁板上，在這個過程中，由于防漏件7在撐開件8的撐開作用下保持一個張開的狀態，這樣就不會與液壓缸2本體之間發生接觸，這樣就能夠防止在虹吸現象上將液壓缸2上的液體作用到防漏件7上，同時也能夠增長防漏件7的使用時間，減少了清理次數；由于在防漏件7上有出氣孔，這樣當縫合頭3上升的時候，防漏件7中的空氣被壓縮，這樣空氣就從出氣孔中流出，這樣就防止了防漏件7受到過大的空氣壓力而從第一定位組件4或第二定位組件5上脫落，穩定性高；當在防漏件7上沾有較多的液體時，這部分液體向下滲析并留下到位于第二定位組件5的吸液體9上，其中吸液體9是普通的海綿，這樣吸液體9就能夠吸收更多的液體，這樣就既能夠防止液體從第二定位組件5下方流出到鋁板上，同時也能夠吸收更多的液體，從而減少了對液體的清理次數;不僅如此，由于在縫合頭3上設置有數量可調節的增重體11，這樣通過增重體11的個數就能夠改變縫合頭3的重量，這樣當液壓缸2施加給縫合頭3驅動力的時候，通過改變縫合頭3的重量能夠對縫合頭3的運行速度進行調節，這樣就能夠使得縫合頭3的運行速度適用在各種不同型號以及縫合要求的鋁板上，適用范圍廣；當防漏件7或者吸液體9達到飽和之后，通過將磁體6從機體I和縫合頭3上分離，然后分開第一鉸接片4a和第二鉸接片4b以及第三鉸接片5a和第四鉸接片5b，這樣就可以將第一定位組件4和第二定位組件5從縫合機上完全取下，然后再將防漏件7和吸液體9取下，這樣就能夠對防漏件7和吸液體9進行更換，操作簡單方便。
[0038]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種鋁板縫合機，包括機體(I)，所述機體(I)上通過液壓缸(2)滑移連接有用于縫合鋁板的縫合頭(3)，其特征在于:所述機體(I)上環繞液壓缸(2)設置有第一定位組件(4)，縫合頭(3)上環繞液壓缸(2)設置有第二定位組件(5)，所述第一定位組件(4)和第二定位組件(5)之間通過軟質材料制成的防漏件(7)密封連接。2.根據權利要求1所述的一種鋁板縫合機，其特征在于:所述第一定位組件(4)包括第一鉸接片(4a)和第二鉸接片(4b)，所述第一鉸接片(4a)和第二鉸接片(4b)的形狀與液壓缸(2)的形狀相配合，并通過磁體(6)可拆卸固定連接于機體(I)。3.根據權利要求2所述的一種鋁板縫合機，其特征在于:所述磁體(6)設置有三個，其中兩個位于靠近第一鉸接片(4a)和第二鉸接片(4b)端部，另外一個位于第一鉸接片(4a)和第二鉸接片(4b)的連接處。4.根據權利要求1或2所述的一種鋁板縫合機，其特征在于:所述第二定位組件(5)包括第三鉸接片(5a)和第四鉸接片(5b)，所述第三鉸接片(5a)和第四鉸接片(5b)的形狀與液壓缸(2)相配合，并通過磁體(6)可拆卸固定連接于縫合頭(3)。5.根據權利要求4所述的一種鋁板縫合機，其特征在于:所述第三鉸接片(5a)和第四鉸接片(5b)呈喇叭狀設置，并且防漏件(7)與第三鉸接片(5a)和第四鉸接片(5b)底部固定連接。6.根據權利要求1所述的一種鋁板縫合機，其特征在于:所述防漏件(7)上設置有出氣孔。7.根據權利要求1所述的一種鋁板縫合機，其特征在于:所述防漏件(7)中部設置有用于撐開防漏件(7)并與液壓缸(2)之間留有間隙的撐開件(8)。8.根據權利要求7所述的一種鋁板縫合機，其特征在于:所述撐開件(8)呈環狀設置，并且撐開件(8)的中軸線與縫合頭(3)相垂直。9.根據權利要求1所述的一種鋁板縫合機，其特征在于:所述第二定位組件(5)與液壓缸(2)之間設置有用于吸收液體的吸液體(9)。10.根據權利要求1所述的一種鋁板縫合機，其特征在于:所述縫合頭(3)中部豎直向上設置有固定桿(10)，所述固定桿(10)上套設有若干用于增加縫合頭(3)重量的增重體(11)。
【文檔編號】B21D39/02GK205660065SQ201620536941
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】徐建良, 許彪
【申請人】嘉興佳源多彩鋁業有限公司