專利名稱：一種軸箱上體配合止口加工的活動夾具固定架的制作方法
技術領域：
本發明涉及軸箱上體配合止口加工的復合夾具，尤其涉及其中的活動夾具固定
背景技術：
在動車上，動車轉向架軸箱類似于柴油機上的連桿，它由軸箱上體和軸箱下體組 成，軸箱下體相當于連桿體，軸箱上體相當于連桿蓋，兩者之間通過對接止口和緊固件連接 而成，所述軸箱上體如圖1、圖2所示，它包括軸承殼11、半圓軸承孔12、連接耳座13和配合 止口 14，配合止口 14設置在連接耳座13之間，配合止口 14的長度尺寸L為250毫米，半圓 軸承孔12的直徑為240毫米，配合止口 14的最小壁厚只有5毫米，連接耳座13從配合止 口 14向外延伸長度尺寸Ll為46毫米，連接耳座13的寬度尺寸L2為168毫米，在連接耳 座13上設有兩只連接孔15，配合止口的下結合面A到連接耳座的下平面B之間的高度差H 為62毫米，公差為0 -0. 03毫米。為了克服現有加工工藝存在的不足，申請人探索出如下機械加工工藝路線①以配合止口的下結合面A為基準先在連接耳座的上端面C找準兩只連接孔15 的中心，然后在兩連接孔15的中心預加工出工藝孔，并銑削出定位凹坑面D ；這樣就實現了 鑄造工藝基準與機械加工工藝基準的統一，能使半圓軸承孔12兩側的止口壁厚加工余量 均勻，也能使半圓軸承孔12的加工余量更均勻，為后續的半圓軸承孔12粗加工、配合止口 14銑削加工提供穩定可靠的定位基準；②以四只連接孔15的工藝孔和定位凹坑面D為基準，粗加工半圓軸承孔12，為后 續的配合止口 14銑削加工提供穩定可靠的基準，確保半圓軸承孔12兩側止口壁厚均勻；③以粗加工過的半圓軸承孔12和連接孔15為基準，用加工中心一次裝夾完成配 合止口 14及配合止口的下結合面A、連接耳座的下平面B的加工，并對連接孔15進行形型 加工；④將配合止口 14及配合止口的下結合面A與軸箱下體配合對接，通過四只連接 孔15用螺栓將兩者裝配固定成一體，然后進行鏜孔加工，由于半圓軸承孔12的加工余量較 小，且均勻度好，因此可以取消粗鏜，直接進行半精鏜和精鏜一體化加工。在這種機械加工工藝中，第三步所使用的夾具是重點，也是難點，本領域的技術人 員不經過創造勞動和試驗是無法獲得的。申請人:設計了一種由活動夾具、調裝夾具和固定架組成的復合夾具，很好地滿足 了上述工藝要求，其中固定架是固定活動夾具進行機械加工的基礎。

發明內容
本發明的目的是提供一種軸箱上體配合止口加工的活動夾具固定架。所述軸箱上體配合止口加工的活動夾具固定架，它由兩根高立柱、一根矮立柱和 固定底板組成，兩根高立柱和一根矮立柱都固定在固定底板上，三根立柱的分布位置與活動底板上的三個定位安裝孔相對應，在每根立柱的中心都設有螺紋孔，三根立柱的高度要 求為活動夾具固定安裝后，待加工工件上的配合止口朝上，壓緊螺釘頂面到固定底板之間 存有間隙。活動夾具2在本發明上的安裝要求是工件通過調裝夾具在活動夾具中準確安裝固定后，再將活動夾具翻過身來，使活 動底板上的兩個安裝平面和中間平面擱置到固定架上的三根立柱上，并用定位緊固螺釘固 定，活動夾具固定安裝后，待加工工件上的配合止口朝上，壓緊螺釘頂面到固定底板之間存 有間隙。這樣，工件在加工中心上，只要一次裝夾就能依次完成對配合止口、配合止口的下 結合面、連接耳座的下平面的銑削加工，還能對連接孔進行形型加工，確保配合止口到半圓 軸承孔兩側的壁厚均勻，不會產生不對稱情形，經實際使用驗證，采用這套夾具，工件在加 工中心上的工序加工正品率達99. 8%，裝夾調整時間比現有技術縮短105 120秒。


圖1、圖2是被加工工件(軸箱上體)結構示例圖；圖2是圖1的仰視圖；圖3、圖4為活動夾具與調裝夾具配合的結構示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5、圖6為活動夾具和固定架的連接關系示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7 圖10為活動夾具的結構示意圖；其中，圖7為主視圖，圖8為圖7中E-E剖視圖；圖9為圖7的俯視圖(拆除壓緊螺釘)，圖10為圖9中F-F剖視圖；圖11、圖12為調裝夾具的結構示意圖，圖12為圖11的俯視圖；圖13、圖14為固定架的結構示意圖，圖14為圖13的俯視圖；圖中1-工件；2-活動夾具；3-調裝夾具；4-活動底板定位棒；5-工件定位芯棒； 6-固定架；7-定位緊固螺釘；11-軸承殼；12-半圓軸承孔；13-連接耳座；14-配合止口 ； 15-連接孔；A-配合止口的下結合面；B-連接耳座的下平面；C-連接耳座的上端面；D-定位 凹坑面；21-活動底板；211-斜面；212-中間平面；213-安裝平面；214-定位安裝孔；22-弧 面定位夾緊裝置；221-球面定位銷；222-壓緊臂；223-壓緊螺釘；31-調裝底板；32-活動 板定位銷套；33-工件定位銷套；61-高立柱；62-矮立柱；63-固定底板。
具體實施例方式下面結合附圖詳細介紹本發明的
具體實施例方式所述軸箱上體配合止口加工的活動夾具固定架，如圖13、圖14所示，它由兩根高 立柱61、一根矮立柱62和固定底板63組成，兩根高立柱61和一根矮立柱62都固定在固定 底板63上，三根立柱的分布位置與活動底板21上的三個定位安裝孔214相對應，在每根立 柱的中心都設有螺紋孔，三根立柱的高度要求為活動夾具2固定安裝后，待加工工件1上 的配合止口 14朝上，壓緊螺釘223頂面到固定底板63之間存有間隙。所述活動夾具2，如圖7 圖10所示，它包括活動底板21和三個弧面定位夾緊裝置22，在活動底板21的上面設有兩個斜面211、中間平面212、兩個安裝平面213和三個定 位安裝孔214，兩個斜面211對稱地設置在活動底板21的左側，兩個安裝平面213對稱地 設置在活動底板21的右側，在兩個安裝平面213上各設有一個定位安裝孔214，在活動底 板21的左段的中間平面212上設有一個定位安裝孔214，兩個弧面定位夾緊裝置22相對于 活動底板21的寬度中心線對稱地設置在左段的兩斜面211上，一個弧面定位夾緊裝置22 設置在活動底板21右段的中間平面212上，所述弧面定位夾緊裝置22由球面定位銷221、 “7”字形壓緊臂222和壓緊螺釘223組成，球面定位銷221固定在活動底板21上，其中，兩 個球面定位銷221固定在活動底板21上左端的兩斜面211上，一個球面定位銷221固定在 活動底板21上中間平面212的右端，三個球面定位銷221的設置位置對住工件1的半圓軸 承孔12兩端的內孔表面上，其中，壓緊螺釘223旋裝在“7”字形壓緊臂222上，與球面定位 銷221處于同一直線上。工件1要在活動夾具2上精確安裝固定必須通過調裝夾具3、活動底板定位棒4和 工件定位芯棒5，如圖3、圖4所示，所述調裝夾具3如圖11、圖12所示，它包括調裝底板31、 三個活動板定位銷套32和兩根工件定位銷套33，三個活動板定位銷套32和兩根工件定位 銷套33都固定在調裝底板31上，三個活動板定位銷套32的設置位置與活動底板21上的 三個定位安裝孔214相對應，兩根工件定位銷套33的設置位置與工件1上的連接孔15相 對應，兩根活動底板定位棒4套裝在活動底板21上的定位安裝孔214和活動板定位銷套32 中，實現活動夾具2與調裝夾具3準確定位，兩根工件定位芯棒5分別插入工件1上的連接 孔15和工件定位銷套33中，實現工件1在活動夾具2上準確定位，工件1準確定位后旋緊 壓緊螺釘223。本發明使用要求如圖5、圖6所示，通過調裝夾具3使工件1在活動夾具2中準確 安裝固定，再將活動夾具2翻過身來，使活動底板21上的兩個安裝平面213和中間平面212 擱置到固定架上的三根立柱61、62上，并用定位緊固螺釘7固定，活動夾具2固定安裝后， 待加工工件1上的配合止口 14朝上，壓緊螺釘223頂面到固定底板63之間存有間隙。這 樣，工件1在加工中心上，只要一次裝夾就能依次完成對配合止口 14、配合止口的下結合面 A、連接耳座的下平面B的銑削加工，還能對連接孔15進行形型加工，確保配合止口 14到半 圓軸承孔12兩側的壁厚均勻，不會產生不對稱情形，經實際使用驗證，采用這套夾具，工件 1在加工中心上的工序加工正品率達99. 8%，同時裝夾調整時間比現有技術縮短105秒 120 秒。
權利要求
1. 一種軸箱上體配合止口加工的活動夾具固定架，其特征是它由兩根高立柱(61)、 一根矮立柱(6 和固定底板(6 組成，兩根高立柱(61)和一根矮立柱(6 都固定在固 定底板(6 上，三根立柱的分布位置與活動底板上的三個定位安裝孔(214)相對應， 在每根立柱的中心都設有螺紋孔，三根立柱的高度要求為活動夾具O)固定安裝后，待加 工工件(1)上的配合止口(14)朝上，壓緊螺釘(22 頂面到固定底板(6 之間存有間隙。
全文摘要
一種軸箱上體配合止口加工的活動夾具固定架，它由兩根高立柱、一根矮立柱和固定底板組成，所有立柱都固定在固定底板上，三根立柱的分布位置與活動底板上的三個定位安裝孔相對應，在每根立柱的中心都設有螺紋孔，活動夾具的活動底板上平面擱置到三根立柱上，并用定位緊固螺釘固定，活動夾具固定安裝后，待加工工件上的配合止口朝上，它能使活動底板準確安裝在固定架上，這樣，便于加工中心進行加工，經實際使用驗證，它與活動夾具配合使用，工件在加工中心上的工序加工正品率達99.8％，裝夾調整時間比現有技術縮短105秒～120秒。
文檔編號B23C9/00GK102145407SQ201110037789
公開日2011年8月10日 申請日期2011年2月14日 優先權日2011年2月14日
發明者丁杰, 孫樂, 孫傳亮, 孫冬玲, 張湘杰, 李忠澤, 謝震 申請人:常州華德機械有限公司