專利名稱：搓絲機的一種上料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及搓絲機的一種上料裝置，是一種機械加工裝置，是一種用 于安裝在搓絲機上的輸料裝置。
背景技術：
搓絲機在實際加工過程中通常要加工一定范圍的螺釘，各個品種螺釘的螺 絲頭大小、頭型、厚度不同。傳統的搓絲機上料裝置為適應各種不同品種的螺 釘，通常設置較大范圍的料槽寬度和進料口調節范圍。調節這些環節十分的惱 人，費工費力，并且很難達到滿意的效果。即便調節得十分合適，有時加工件 也會不按照應有的秩序進入上料槽，而卡在料槽上，這就需要人工將卡住的工 件拿下來，有時還要停機排除卡死的工件，影響了生產效率。 發明內容
為解決現有技術的問題，本實用新型的目的是提出搓絲機的一種上料裝置， 所述的裝置在上料槽上安裝有推桿和打料桿，使上料更順暢，不卡死。
本實用新型的目的是這樣實現的搓絲機的一種上料裝置，包括裝料箱， 安裝在所述裝料箱后部的轉盤，所述的裝料箱前部安裝有上料槽，所述上料槽 通過所述裝料箱前部的出料口延伸至裝料箱外，所述出料口的上端安裝有帶有 倒鋸齒的轉輪，所述轉輪和上料槽之間、上料槽的左右分別安裝有扁形推桿， 所述的左右扁形推桿可以在推桿動力裝置的推動下沿上料槽前后移動；在裝料 箱的側面安裝有打料桿，所述打料桿的一端延伸至上料槽的上方，另一端通過 鉸鏈安裝在裝料箱的 一側，所述打料桿通過打料桿動力裝置在上料槽上方擺動。本實用新型產生的有益效果是推桿在上料槽和轉輪之間的前后運動，將 原來堆積在上料槽和轉輪之間沒有進入上料槽的工件推開，保證了上料槽中的 工件順利的流出出料口 。打料桿的擺動將原可能卡在上料槽上而未能完全進入 上料槽的工件打入或打出上料槽，防止了卡件現象。本實用新型使搓絲機的上 料更順暢，有效地提高了搓絲機的工作效率。以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖l是本實用新型實施例一所述的上料裝置示意圖2是本實用新型實施例一所述的上料裝置示意圖，是


圖1的D向視圖3是本實用新型實施例二所述的推桿動力裝置示意圖4是本實用新型實施例三所述的打料桿動力裝置示意圖。
具體實施方式實施例一
本實施例是搓絲機的一種上料裝置，如
圖1所示。本實施例包括盛放待 加工的工件8的裝料箱1 (本實用新型所稱的工件即為待加工的螺釘)，該裝料 箱是門字形的，與安裝在裝料箱后部的轉盤7對接，形成完整的圍護，工件在 其中滾動。裝料箱后部的轉盤按照
圖1中箭頭C的方向轉動，轉盤中有刮片， 帶動工件在轉盤中運動。裝料箱前部安裝有上料槽2，上料槽通過裝料箱前部的 出料口 5延伸至裝料箱外。工件被轉盤中的刮片帶起并落下時，有些工件落入 上料槽中。落入上料槽的工件通常不會全部十分穩妥的進入上料槽，有一些工 件僅僅一半進入上料槽，為使這些僅僅一半進入上料槽的工件完全進入上料槽， 傳統的搓絲機上料裝置在出料口的上端安裝有帶有倒鋸齒的轉輪4，利用轉輪的 轉動將沒有完全進入上料槽的工件推出輸料槽。但僅僅有轉輪還不夠，因為螺釘的品種很多，各種螺釘的頭型大小厚度不同，盡管上料槽的多個環節都可以 按照各種螺釘的規格進行調節，還總是有螺釘在進入上料槽的過程中卡在上料 槽和轉輪之間。經常需要人工將卡住的螺釘搞下來，十分影響生產。為解決這
一問題本實施例在轉輪和上料槽之間安裝有扁形推桿3。這個扁形推桿實際分為 連在一起的左右兩部分301、 302，如圖2所示，(圖2中拆去了轉輪，由雙點劃 線表示拆去的轉輪)對應安裝在上料槽的左右兩邊。這一對扁形推桿可以在推 桿動力裝置的推動下沿上料槽前后移動(
圖1、 2中沿箭頭A的方向)。扁形推 桿的前后移動，將掉在上料槽幫上的工件推入裝料箱、或將未完全進入上料槽 的工件推入上料槽，或將未完全進入上料槽的工件推出上料槽，總之防止這些 沒有完全進入上料槽的工件卡在上料槽和轉輪之間。
對于一些螺桿較長的螺釘，有時卡在上料槽上僅僅是螺桿很小一部分，大 部分在露在上料槽外，對于這種情況，上述的扁形推桿也不能起到很好的作用， 因此，本實施例在裝料箱的側面安裝有打料桿6，該打料桿的一端延伸至上料槽 的上方，另一端通過鉸鏈601安裝在裝料箱的一側，該打料桿通過打料桿動力 裝置在上料槽上方沿
圖1、 2中箭頭B的方向擺動。該打料桿的擺動可以有效地 將卡在上料槽上的長螺釘打落入裝料箱中，或將其打落如上料槽中。
上述的扁形推桿動力裝置和打料桿動力裝置，可以是機械傳動的裝置，由 專門設置的電機或搓絲機原有的動力作為動力源頭，通過連桿等實施帶動扁形 推桿和打料桿運動，也可以是液壓缸或氣缸之類的動力源。
實施例二
本實施例是實施例一的改進，是實施例一關于扁形推桿動力裝置改進，如 圖3所示。本實施例所述的扁形推桿動力裝置包括安裝在轉盤上的凸輪9，凸 輪是安裝在轉盤底部邊緣上的凸起，根據需要可以在轉盤底部安裝4個、6個或8個這樣的凸起。凸輪滑動連接推桿主動杠桿306，由于凸輪是安裝在轉盤底部 外邊緣上的，隨著轉盤的轉動，凸輪頂起推桿主動杠桿的一端，帶動推桿主動 杠桿擺動(圖3中箭頭E的方向)。推桿主動杠桿通過鉸鏈連接推桿連桿304, 推桿主動杠桿擺動帶動推桿連桿。推桿連桿通過鉸鏈連接推桿被動杠桿303，推 桿連桿帶動推桿被動杠桿。推桿被動杠桿通過鉸鏈連接左右推桿，帶動左右推 桿向前移動。復位彈簧連接在推桿主動杠桿上，帶動推桿主動杠桿、推桿連桿、 推桿被動杠桿復位，并帶動左右推桿向后移動。凸輪的頂起推桿主動杠桿一端 的動作與復位彈簧的聯動，形成扁形推桿的前后運動。 實施例三
本實施例是實施例二的改進，是實施例關于打料桿動力裝置的改進，如圖4 所示。本實施例所述的打料桿動力裝置包括安裝在轉盤上的凸輪9，所述的凸 輪與打料桿主動杠桿604滑動連接，轉盤的轉動凸輪頂起打料桿主動杠桿的一 端，帶動打料桿主動杠桿擺動(圖4中箭頭F的方向)。打料桿主動杠桿通過鉸 鏈連接打料桿連桿602,帶動打料桿連桿。打料桿連桿通過鉸鏈連接打料桿，帶 動打料桿向前擺動。復位彈簧與打料桿主動杠桿連接，帶動打料桿主動杠桿、 打料桿連桿、打料桿被動杠桿復位，并帶動打料桿向后擺動。凸輪頂起打料桿 主動杠桿一端的動作與復位彈簧的聯動，形成打料桿的前后擺動。
實施例四
本實施例是實施例一或三的改進，是實施例一或三關于扁形推桿動力裝置 的細化，本實施例所述的扁形推桿動力裝置是液壓缸或氣缸。
本實施例的打料桿動力裝置可以是機械的也可以是液壓缸或氣缸。 實施例五
本實施例是實施例一或二的改進，是實施例一或二關于打料桿動力裝置的細化，本實施例所述的打料桿動力裝置是液壓缸或氣缸。
本實施例的扁形推桿動力裝置可以是機械的也可以是液壓缸或氣缸。
實施例六
本實施例是實施例四的改進，是實施例四關于打料桿動力裝置的細化，本 實施例所述的打料桿動力裝置是液壓缸或氣缸。
最后應說明的是，以上僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管 參照較佳布置方案對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當 理解，可以對本實用新型的技術方案(比如扁形推桿的外形、大小、打料桿的 外形大小等等)進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神 和范圍。
權利要求1.搓絲機的一種上料裝置，包括裝料箱，安裝在所述裝料箱后部的轉盤，所述的裝料箱前部安裝有上料槽，所述上料槽通過所述裝料箱前部的出料口延伸至裝料箱外，所述出料口的上端安裝有帶有倒鋸齒的轉輪，其特征在于，所述轉輪和上料槽之間、上料槽的左右分別安裝有扁形推桿，所述的左右扁形推桿可以在扁形推桿動力裝置的推動下沿上料槽前后移動；在裝料箱的側面安裝有打料桿，所述打料桿的一端延伸至上料槽的上方，另一端通過鉸鏈安裝在裝料箱的一側，所述打料桿通過打料桿動力裝置在上料槽上方擺動。
2. 根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的扁形推桿動力裝置包 括安裝在所述轉盤上的凸輪，所述的凸輪滑動連接推桿主動杠桿，所述的推 桿主動杠桿通過鉸鏈連接推桿連桿，所述的推桿連桿通過鉸鏈連接推桿被動杠 桿，所述的推桿通過鉸鏈連接扁形推桿，帶動左右扁形推桿向前移動；復位彈 簧連接在推桿主動杠桿上，帶動推桿主動杠桿、推桿連桿、推桿被動^^干復位， 并帶動左右推桿向后移動。
3. 根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述的打料桿動力裝置包括 安裝在轉盤上的凸輪，所述的凸輪滑動連接打料桿主動杠桿，所述的打料桿主 動杠桿通過鉸鏈連接打料桿連桿，所述的打料桿連桿通過鉸鏈連接打料桿，帶 動打料桿向前擺動；復位彈簧連接在打料桿主動杠桿上，帶動打料桿主動杠桿、 打料桿連桿、打料桿被動杠桿復位，并帶動打料桿向后擺動。
4. 根據權利要求1或3所述的裝置，其特征在于，所述的扁形推桿動力裝 置是^Jt缸或氣缸。
5. 根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述的打料桿動力裝置 是液壓釭或氣釭。
6. 根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述的打料桿動力裝置是液 壓釭或氣釭。
專利摘要本實用新型涉及搓絲機的一種上料裝置，是一種用于安裝在搓絲機上的輸料裝置。本實用新型包括裝料箱，轉盤，裝料箱前部安裝有上料槽，出料口的上端安裝有帶有倒鋸齒的轉輪，轉輪和上料槽之間、上料槽的左右分別安裝有扁形推桿，左右扁形推桿可以在推桿動力裝置的推動下沿上料槽前后移動。在裝料箱的側面安裝有打料桿，打料桿的一端延伸至上料槽的上方，另一端通過鉸鏈安裝在裝料箱的一側，打料桿通過打料桿動力裝置在上料槽上方擺動。推桿將原來堆積在上料槽和轉輪之間沒有進入上料槽的工件推開，保證了上料槽的工件流動順暢。打料桿的擺動防止了卡件現象。本實用新型使搓絲機的上料更順暢，有效地提高了搓絲機的工作效率。
文檔編號B21H9/00GK201423422SQ200920108589
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月9日 優先權日2009年6月9日
發明者陳顯國 申請人:陳顯國