專利名稱：搓絲機的制作方法
技術領域：
本發明涉及了一種機構，尤其是一種搓絲機。
背景技術：
搓絲是指兩塊搓絲板作相對運動時，使其間的螺釘或螺栓成螺旋狀的溝槽的加エ方法。但是目前企業中一般是人工搓絲，人工拿板牙對要套絲的螺釘或螺栓進行套絲加エ，其加工方式使得加工效率低且人工加工還存在精度低等缺點；若進行車床加工，則存在加工成本高等缺點。

發明內容
本發明的目的在于為了解決上述技術的不足，而提供一種加工效率高且高精度的搓絲機。為了達到上述目的，本發明所設計的搓絲機；它包括機架、電機、皮帶輪、主動輪、從動輪、連桿、搓絲板固定架、送料機構；所述的電機與皮帶輪連接，所述的皮帶輪與主動輪連接，皮帶輪帶動主動輪運轉；所述的主動輪與從動輪嚙合，帶動從動輪運轉；所述的搓絲板固定架包括動塊和定塊，所述的動塊和定塊上分別設有固定搓絲板的固定塊；所述的連桿一端設置在從動輪的偏心位置上，另一端固定在動塊的頂端，從而實現動塊前后移動；所述的搓絲板固定架上還設有送料機構，所述的送料機構包括軌道、滑塊、彈簧和轉動軸，所述的彈簧一端與軌道側邊連接，另一端與滑塊連接；所述的軌道上設有滑塊，且軌道與滑塊傾斜的設置在搓絲板固定架上；所述的動塊前方設有轉動軸，且轉動軸上設有兩根頂桿。把要套絲的螺釘或螺栓放置在軌道上，當電機啟動主動輪開始運轉，連桿進行往復運動，帶動動塊前后移動；且轉動軸上其中一根頂桿接觸到動塊，使得轉動軸轉動，另ー根頂桿則推動滑塊往前移動，滑塊將螺釘或螺栓推至搓絲板工作位置，動塊回復對螺釘搓絲，滑塊在彈簧的作用下回復。作為優選，所述的機架上固定有電機。本發明所得的搓絲機，改變了現有人工搓各種公制、英制螺釘、螺栓的方式，從而提高了工作效率和精度。因此，它具有結構簡單和使用方便等特點。


圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進ー步的描述。如圖I所示，本實施例描述的搓絲機，它包括機架I、電機2、皮帶輪3、主動輪4、從動輪5、連桿6、搓絲板固定架、送料機構；所述的機架I上固定有電機2，所述的電機2與皮帶輪3連接，所述的皮帶輪3與主動輪4連接，皮帶輪3帶動主動輪4運轉；所述的主動輪4與從動輪5嚙合，帶動從動輪5運轉；所述的搓絲板固定架包括動塊7和定塊8，所述的動塊7和定塊8上分別設有多個固定搓絲板的固定塊9 ;所述的連桿6 —端設置在從動輪5的偏心位置上，另一端固定在動塊7的頂端，從而實現動塊7前后移動；所述的搓絲板固定架上還設有送料機構，所述的送料機構包括軌道10、滑塊11、彈簧和轉動軸12 ;所述的彈簧ー 端與軌道10側邊連接，另一端與滑塊11連接；所述的軌道10上設有滑塊11，且軌道10與滑塊11傾斜的設置在搓絲板固定架上；所述的動塊7前方設有轉動軸12，且轉動軸12上設有兩根頂桿。
權利要求
1.一種搓絲機，其特征在于它包括機架(I)、電機(2)、皮帶輪(3)、主動輪(4)、從動輪(5)、連桿(6)、搓絲板固定架、送料機構；所述的電機(2)與皮帶輪(3)連接，所述的皮帶輪(3)與主動輪連接，所述的主動輪(4)與從動輪(5)嚙合，所述的搓絲板固定架包括動塊(7)和定塊(8)，所述的動塊(7)和定塊(8)上分別設有固定搓絲板的固定塊(9);所述的連桿(6) —端設置在從動輪(5)的偏心位置上，另一端固定在動塊(7)的頂端；所述的搓絲板固定架上還設有送料機構，所述的送料機構包括軌道(10)、滑塊(11)、彈簧和轉動軸(12);所述的彈簧一端與軌道(10)側邊連接，另一端與滑塊(11)連接；所述的軌道(10)上設有滑塊(11)，且軌道(10)與滑塊(11)傾斜的設置在搓絲板固定架上；所述的動塊(7)前方設有轉動軸(12)，且轉動軸(12)上設有兩根頂桿。
2.根據權利要求書I所述的一種搓絲機，其特征在于所述的機架(I)上固定有電機(2)。
全文摘要
本發明公開了一種搓絲機；本發明的目的是提供一種加工效率高且高精度的搓絲機；它包括機架、電機、皮帶輪、主動輪、從動輪、連桿、搓絲板固定架、送料機構等；它具有結構簡單和使用方便等特點。
文檔編號B21H3/06GK102962384SQ20121046145
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月15日 優先權日2012年11月15日
發明者祝涌強 申請人:桐鄉市石門儀表機械廠