專利名稱：雙速自動攻絲機床的制作方法
技術領域：
本發明涉及攻絲機，具體涉及一種能夠實現空載快進、負載慢進的 雙速自動攻絲機床，屬于機床領域。
背景技術：
由于手動攻絲機床價格便宜，因此目前仍被廣泛使用，手動攻絲機 的動力頭的運動包括旋轉運動和上下升降運動，旋轉運動由電機提供動 力，上下升降運動由手動完成，即用手扳動齒輪傳動機構，將齒輪的旋 轉運動轉化成動力頭(動力頭安裝刀具)的上下往復運動，但是其存在 著如下缺點第一，用手轉動時，力往往偏向一邊，導致動力頭受力不 平衡，特別是在攻深螺紋時，易于攻偏，同心度差，難以保證產品質量； 第二，無論是在空載還是負載時動力頭都只以同一種低速度前進，這種 低速度即保證正常攻絲的工進速度，但是在攻絲前的進刀和攻絲后的退 刀時沒有負載，若仍采用工進速度，則大大降低工作效率；第三，手動 操作勞動強度大。

發明內容
本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種能夠自動 控制動力頭升降，勞動強度低，并以快速進給、慢速攻絲和快速退刀為 循環工序，不僅能夠保證高精度攻絲，并且能夠有效提高工作效率的雙 速自動攻絲機床。
本發明雙速自動攻絲機床的技術方案是包括由電機帶動的電機 軸，電機軸連接減速機構，減速機構經慢速傳動帶連接花鍵軸，花鍵軸 安裝在箱體內，花鍵軸的中下部外活動安裝活塞桿，活塞桿下頭設有活 塞，花鍵軸的下頭螺旋連接動力頭，動力頭的上頭經軸承連接活塞，動 力頭的下頭連接刀具，其特征在于花鍵軸經中間傳動機構連接副軸， 副軸外從上到下依次裝有離合器齒輪、慢速離合器、快速同步輪和快速 離合器，離合器齒輪與慢速離合器相緊固，快速同步輪與快速離合器相 緊固，快速同步輪經快速傳動帶直接連接電機軸；副軸的下頭固接滾珠 絲桿，滾珠絲桿外套有限位座，限位座的一側裝有行程開關，限位座的
另一側與活塞桿固定連接。
本發明的雙速自動攻絲機床，與已有技術相比，具有如下優點第 一，動力頭采用快速和慢速兩種傳動機構交替傳動，快速傳動機構用于 空載快進和復位快退，慢速傳動機構用于攻絲(工進)狀態下慢進，快、 慢速交替，結構合理，并大大提高工作效率；第二，快速傳動機構或者 慢速傳動機構將動力傳遞到滾珠絲桿，滾珠絲桿的旋轉轉化成限位座的 上下往復運動，限位座經活塞桿、活塞帶動動力頭的升降，以滾珠絲桿 代替手動操作，實現自動化，大大降低勞動強度；第三，滾珠絲桿的旋 轉速度由行程開關控制，當行程開關吸合快速離合器時，由快速傳動機 構帶動副軸工作；當行程開關吸合慢速離合器時，由慢速傳動機構帶動 副軸工作，實現快、慢速交替傳動，無需人為控制，實用性強。
本發明的雙速自動攻絲機床，其所述的行程開關包括安裝在限位座 一側的工進碰塊，工進碰塊的外側上部裝有空載碰塊和下部裝有復位碰 塊，箱體內裝有相應的空載開關、工進開關和復位開關，空載開關和復 位開關接通快速離合器，工進開關接通慢速離合器，空載開關與空載碰 塊相接觸，工進開關與工進碰塊相接觸，復位開關與復位碰塊相接觸， 采用三個開關控制快速離合器和慢速離合器，從而實現空載快進、高精 度工進和快速復位。其所述的中間傳動機構包括安裝在花鍵軸輸入端的 主動輪，主動輪經從動輪連接齒輪軸丙，齒輪軸丙的下頭設有齒輪丙， 齒輪丙與離合器齒輪相嚙合，這是一種齒輪傳動機構。其所述的減速機 構是電機軸的輸出端制有齒輪甲，齒輪甲經齒輪乙連接齒輪軸乙，齒輪 軸乙的中部外裝有齒輪箱，慢速傳動帶安裝在齒輪軸乙的上部。其所述 的快速離合器和慢速離合器是電磁離合器，也可采用其它離合器。其所 述的慢速傳動帶和快速傳動帶是同步帶，同步帶與三角皮帶相比，不易 打滑，傳遞動力可靠。


圖1是本發明雙速自動攻絲機床的結構示意圖； 圖2是圖1的A^A剖視示意圖； 圖3是圖2的B向結構示意圖。
具體實施例方式
本發明公開了一種雙速自動攻絲機床，如圖1一圖3所示，包括由 電機l帶動的電機軸ll，電機軸連接減速機構2，減速機構經慢速傳動
帶3與慢速同步輪41相嚙合，慢速同步輪41固定在花鍵軸4夕卜，花鍵 軸4安裝在箱體5內，花鍵軸的中下部外活動安裝活塞桿6，活塞桿6 下頭設有活塞61，花鍵軸的下頭螺旋連接動力頭，動力頭包括與箱體5 相連接的外缸筒51，外缸筒裝有下端蓋52，下端蓋內裝有活塞缸筒53， 活塞缸筒53與外缸筒51之間裝有彈簧59，活塞缸筒的上頭與活塞61 相接觸，活塞缸筒53內裝有主軸上桿54和主軸下桿55，主軸上桿54 和主軸下桿55都與花鍵軸4螺紋連接，主軸上桿經軸承67與活塞相接 觸，主軸下桿55的下部連接刀具，其特征在于花鍵軸4經中間傳動 機構7連接副軸8，副軸8外從上到下依次裝有離合器齒輪81、慢速離 合器82、快速同步輪83和快速離合器84，離合器齒輪81與慢速離合 器82相緊固，快速同步輪S3與快速離合器84相緊固，快速同步輪83 經快速傳動帶85直接連接電機軸11;副軸8的下頭固接滾珠絲桿9， 滾珠絲桿外套有限位座91，限位座91的一側裝有行程開關，限位座91 的另一側與活塞桿6固定連接。與已有技術相比，本技術方案具有如下 優點第一，動力頭采用快速和慢速兩種傳動機構交替傳動，快速傳動 機構用于空載快進和復位快退，慢速傳動機構用于攻絲(工進)狀態下 慢進，快、慢速交替，結構合理，并大大提高工作效率；第二，快速傳 動機構或者慢速傳動機構將動力傳遞到滾珠絲桿，滾珠絲桿的旋轉轉化 成限位座的上下往復運動，限位座經活塞桿、活塞帶動動力頭的升降， 以滾珠絲桿代替手動操作，實現自動化，大大降低勞動強度；第三，滾 珠絲桿的旋轉速度由行程開關控制，當行程開關吸合快速離合器時，由 快速傳動機構帶動副軸工作；當行程幵關吸合慢速離合器時，由慢速傳 動機構帶動副軸工作，實現快、慢速交替傳動，無需人為控制，實用性 強。其所述的行程開關包括安裝在限位座91一側的工進碰塊92，工進 碰塊92的外側上部裝有空載碰塊93和下部裝有復位碰塊94，箱體5 內裝有相應的空載開關56、工進開關57和復位開關58，空載開關56 和復位開關58接通快速離合器84，工進開關57接通慢速離合器82， 空載開關56與空載碰塊93相接觸，工進開關57與工進碰塊92相接觸，復位開關58與復位碰塊94相接觸。當電機軸11旋轉時，電機軸11經 減速機構2、慢速傳動帶3使花鍵軸4始終處于旋轉狀態，花鍵軸4帶 動動力頭空轉；當快速離合器84和慢速離合器82均被關閉時，副軸8 靜止(即不旋轉)；滾珠絲桿9的旋轉運動轉化成限位座91的上下往復 運動，滾珠絲桿9的旋轉速度由行程開關控制，當行程開關吸合快速離 合器84時，由快速傳動機構帶動副軸8工作；當行程開關吸合慢速離 合器82時，由慢速傳動機構帶動副軸8工作。其工作原理如下空載 時，開啟電源，電機軸ll正轉，同時快速離合器84吸合，通過快速傳 動帶85將動力直接傳遞到副軸8，同時，滾珠絲桿9也跟著副軸8同 步旋轉，滾珠絲桿9帶動限位塊91向下移動，當刀具(如絲攻)到達 工件表面時，限位塊91上的工進碰塊92碰到工進開關57時，使工進 開關57閉合，快速離合器84脫開，慢速離合器82吸合，電機軸11經 減速機構2、慢速傳動帶3和慢速同步輪41將減速后的動力傳遞到花 鍵軸4，此時刀具進行攻絲(即工進)；當鉸好絲后，限位塊91上的復 位碰塊94碰下復位開關58，使復位開關閉合，電機軸11馬上反轉， 并仍以慢速回退；當工進碰塊92碰到工進開關57，并使工進開關斷開 時，慢速離合器82脫離，快速離合器84吸合，動力頭快速復位上升， 直到空載碰塊93碰到空載開關56時，電機軸停轉，整個攻絲過程完畢， 若要進行下一道攻絲時，再開啟電源即可。其所述的中間傳動機構7包 括安裝在花鍵軸4輸入端的主動輪71，主動輪71經從動輪72連接齒 輪軸丙73，齒輪軸丙73的下頭設有齒輪丙74，齒輪丙74與離合器齒 輪81相嚙合，這是一種齒輪傳動方式，也可采用傳動方式。其所述的 減速機構是電機軸11的輸出端制有齒輪甲12，齒輪甲12經齒輪乙13 連接齒輪軸乙14，齒輪軸乙14的中部外裝有齒輪箱15，慢速傳動帶3 安裝在齒輪軸乙14的上部，齒輪箱能夠有效保護各傳動件，并降低噪 音。其所述的快速離合器84和慢速離合器82是電磁離合器，也可采用 液壓離合器、磁粉離合器等。其所述的慢速傳動帶3和快速傳動帶85 是同步帶，同步帶相比三角皮帶而言，不易打滑，傳遞可靠。
權利要求
1、雙速自動攻絲機床，包括由電機帶動的電機軸，電機軸連接減速機構，減速機構經慢速傳動帶連接花鍵軸，花鍵軸安裝在箱體內，花鍵軸的中下部外活動安裝活塞桿，活塞桿下頭設有活塞，花鍵軸的下頭螺旋連接動力頭，動力頭的上頭經軸承連接活塞，動力頭的下頭連接刀具，其特征在于花鍵軸(4)經中間傳動機構(7)連接副軸(8)，副軸(8)外從上到下依次裝有離合器齒輪(81)、慢速離合器(82)、快速同步輪(83)和快速離合器(84)，離合器齒輪(81)與慢速離合器(82)相緊固，快速同步輪(83)與快速離合器(84)相緊固，快速同步輪(83)經快速傳動帶(85)直接連接電機軸(11)；副軸(8)的下頭固接滾珠絲桿(9)，滾珠絲桿(9)外套有限位座(91)，限位座(91)的一側裝有行程開關，限位座(91)的另一側與活塞桿(6)固定連接。
2、 如權利要求1所述的雙速自動攻絲機床，其特征在于所述的行 程開關包括安裝在限位座(91) 一側的工進碰塊(92)，工進碰塊(92) 的外側上部裝有空載碰塊(93)和下部裝有復位碰塊(94)，箱體(5) 內裝有相應的空載開關(56)、工進開關(57)和復位開關(58)，空載 開關(56)和復位開關(58)接通快速離合器(84)，工進開關(57) 接通慢速離合器(82)，空載開關(56)與空載碰塊(93)相接觸，工 進開關(57)與工進碰塊(92)相接觸，復位開關(58)與復位碰塊(94) 相接觸。
3、 如權利要求1所述的雙速自動攻絲機床，其特征在于所述的中 間傳動機構(7)包括安裝在花鍵軸(4)輸入端的主動輪(71)，主動 輪(71)經從動輪(72)連接齒輪軸丙(73)，齒輪軸丙(73)的下頭 設有齒輪丙(74)，齒輪丙(74)與離合器齒輪(81)相嚙合。
4、 如權利要求1所述的雙速自動攻絲機床，其特征在于所述的減 速機構是電機軸(11)的輸出端制有齒輪甲(12)，齒輪甲(12)經齒 輪乙(13)連接齒輪軸乙(14)，齒輪軸乙(14)的中部外裝有齒輪箱(15)，慢速傳動帶(3)安裝在齒輪軸乙(14)的上部。
5、 如權利要求1所述的雙速自動攻絲機床，其特征在于所述的快 速離合器(84)和慢速離合器(82)是電磁離合器。
6、 如權利要求1所述的雙速自動攻絲機床，其特征在于所述的慢 速傳動帶(3)和快速傳動帶(85)是同步帶。
全文摘要
雙速自動攻絲機床，包括由電機帶動的電機軸，電機軸連接減速機構，減速機構經慢速傳動帶連接花鍵軸，花鍵軸安裝在箱體內，花鍵軸的中下部外活動安裝活塞桿，活塞桿下頭設有活塞，花鍵軸的下頭螺旋連接動力頭，動力頭的上頭經軸承連接活塞，動力頭的下頭連接刀具，其特征在于花鍵軸經中間傳動機構連接副軸，副軸外從上到下依次裝有離合器齒輪、慢速離合器、快速同步輪和快速離合器，離合器齒輪與慢速離合器相緊固，快速同步輪與快速離合器相緊固，快速同步輪經快速傳動帶直接連接電機軸；副軸的下頭固接滾珠絲桿，滾珠絲桿外套有限位座，限位座的一側裝有行程開關，限位座的另一側與活塞桿固定連接。
文檔編號B23G11/00GK101342620SQ200810120538
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月15日 優先權日2008年8月15日
發明者應云富 申請人:應云富