專利名稱：機床的前后導軌結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機加工設備，具體涉及電火花加工、龍門銑床、各種磨削設備，更具體地說，涉及上述加工設備中的前后導軌結構的改進。
背景技術：
在現有技術中，用于進行電火花加工的設備、龍門銑床設備和磨削加工設備，其前、后導軌結構通常都采用如下兩種結構一種是一平面導軌1和一正V型導軌2組合結構，如圖1所示，另一種是雙正V型導軌2結構，如圖2所示，以實現部件的支撐和導向移動，上述兩種結構的導軌存在如下缺點導軌面通常都低于防塵閘，容易進灰塵，在導軌不運行時，潤滑油容易將灰塵帶入導軌面，排油槽3設置在V型導軌2的底部中間，其寬度和深度受到限制，積存在導軌的中間排油槽中堵塞排油，由于只靠中間排油槽排油，導軌排油不暢，在機床停止工作時，會產生積油現象，當機床重新工作時，中間排油槽中的油會噴濺出機床，由于有積油現象，在正V型導軌面上會產生油漬，影響導軌面的導向精度，從而影響加工精度，還由于有積油現象，潤滑油的用量不能過多，在導軌較長時，會有潤滑不足的現象。
實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種可用于電火花加工設備、龍門銑床、磨削設備中的前后導軌結構；以解決現有技術中的前后導軌容易積油而噴濺油，影響導軌面導向精度，潤滑油用量少而潤滑不足的問題。
本實用新型提供的技術方案如下一種機床的前后導軌結構，所述前后導軌中至少有一根導軌是倒V型導軌。
在上述機床的前后導軌結構中，所述前后導軌中的一個導軌是倒V型導軌，另一個是平面導軌。
在上述機床的前后導軌結構中，所述前后導軌都是倒V型導軌。
在上述機床的前后導軌結構中，所述前后導軌的側邊設有排油槽，前后導軌的導軌面高于兩側的防塵閘。
本實用新型具有如下優點由于采用倒V型結構的導軌，且導軌面高于兩側的防塵閘，不容易沾染灰塵及鐵屑，在導軌不運行時，潤滑油可流入其兩側的排油槽，排油槽的寬度和深度可不受限制，倒V型導軌面上不會產生積油現象，潤滑油量可增大，可充分潤滑導軌面，使導軌的精度能長時間保持，由于導軌面上沒有積油，在機床重新工作時，也不會發生潤滑油噴濺的現象。
以下結合附圖進一步說明本實用新型。


圖1是現有機床前后導軌結構之一示意圖；圖2是現有機床前后導軌結構之二示意圖；圖3是本實用新型機床前后導軌結構實施例一的結構示意圖；
圖4是本實用新型機床前后導軌結構實施例二的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一，參照圖3，是將原電火花加工設備、龍門銑床、磨削設備中的前后導軌中的一個導軌設置成倒V型導軌4，另一個導軌1仍采用平面導軌，可降低加工成本，在兩個導軌的側邊設置排油槽7，排油槽7的寬度和深度可根據需要設置，不受限制，導軌面的高度應高于其外側的防塵閘6的底邊，以提高防塵效果。
實施例二，參照圖4，對于加工精度要求高的設備，例如磨床，還可將前、后導軌都采用倒V型結構的導軌4，以提高導向精度和加工精度，在兩個導軌的側邊設置排油槽7。
在上述機床的前后導軌結構中，為提高導軌的耐磨性能，還可在前、后導軌的表面上設置耐磨片5，耐磨片5可采用粘貼的方式與導軌表面相固接。
權利要求1.一種機床的前后導軌結構，其特征在于，所述前后導軌中至少有一個導軌是倒V型導軌。
2.根據權利要求1所述機床的前后導軌結構，其特征在于，所述前后導軌中的一個導軌是倒V型導軌，另一個是平面導軌。
3.根據權利要求1所述機床前后導軌結構，其特征在于，所述前、后導軌都是倒V型導軌。
4.根據權利要求2所述機床前后導軌結構，其特征在于，所述前、后導軌的表面上還設有耐磨片。
5.根據權利要求3所述機床前后導軌結構，其特征在于，所述前、后導軌的表面上還設有耐磨片。
6.根據權利要求2所述機床前后導軌結構，其特征在于，所述前、后導軌的表面高于機床防塵閘的底邊。
7.根據權利要求3所述機床前后導軌結構，其特征在于，所述前、后導軌的表面高于機床防塵閘的底邊。
專利摘要本實用新型公開了一種機床的前后導軌結構，所述前后導軌中至少有一個導軌是倒V型導軌；所述前、后導軌都采用倒V型導軌。由于采用倒V型結構的導軌，且導軌面高于兩側的防塵閘，不容易沾染灰塵及鐵屑，在導軌不運行時，潤滑油可流入其兩側的排油槽，排油槽的寬度和深度可不受限制，倒V型導軌面上不會產生積油現象，潤滑油量可增大，可充分潤滑導軌面，使導軌的精度能長時間保持，由于導軌面上沒有積油，在機床重新工作時，也不會發生潤滑油噴濺的現象。
文檔編號B23Q1/01GK2635273SQ0327339
公開日2004年8月25日 申請日期2003年8月13日 優先權日2003年8月13日
發明者劉太田 申請人:東莞市寶發機械有限公司