專利名稱：機床導軌新結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床導軌結構。
機床導軌包括床身導軌和拖板導軌，是拖板(包括大拖板、中拖板、小拖板)滑移運動的基準結構，傳統的機床導軌均采用鑄鐵制造，鑄鐵翻砂成型后在龍門刨床上加工成導軌形狀，然后再進行鏟刮工藝，鑄鐵導軌不耐磨、壽命短。為了提高導軌的使用壽命，將上噸重量的鑄鐵導軌改為鑄鋼導軌，目的是為了可以對鑄鋼導軌進行表面熱處理，以此提高導軌的耐磨性，但采用鑄鋼導軌卻要化去昂貴的代價，首先是鑄件的原料成本大大提高，由于體積龐大熱處理的難度也很大，非要大型高頻熱處理設備來解決不可，故也不是最理想的舉措，而實際上目前的鑄鋼導軌尤其是燕尾導軌因熱處理后不易機加工，因此都未作熱處理，工作一段時間后就磨損，影響產品加工精度和使用壽命。
本實用新型的目的就在于避免現有技術的缺陷而提供一種用分體組合的結構來取代原整體結構，以達到耐磨性好、壽命延長的機床導軌新結構。
根據上述目的，本實用新型的實施方案是該機床導軌新結構，包含導軌基面，有床身導軌基面和拖板導軌基面，其特征在于所述的導軌基面上復合與其固定的、與拖板滑動面相吻合的耐磨導軌。
所述的耐磨導軌是梯形的床身耐磨導軌。
所述的耐磨導軌是燕尾狀的拖板耐磨導軌，由互相固定的燕尾槽底面和燕尾塊組成。
本實用新型對傳統的整體導軌改進為分體組合的結構型式，既可以采用耐磨性較好的材質制作，又可以進行必要的熱處理工藝來改變導軌的機械性能，使機床導軌的耐磨性和使用壽命進一步提高，確保產品加工精度。
本實用新型有下列附圖。


圖1為本實用新型在機床結構中的位置圖。
圖2為
圖1的A-A剖視圖(床身耐磨導軌結構)。
圖3為
圖1的B-B剖視圖(拖板耐磨導軌結構)。
下面將按上述附圖實施例對本實用新型作進一步詳述。
如
圖1-3所示，機床導軌新結構由分體復合的導軌基面和與拖板滑動面相吻合的耐磨導軌互相固定而成。所述的導軌基面均采用便于加工的平面狀結構。
機床中的導軌基面有床身導軌基面(1)、拖板導軌基面(3)，拖板導軌基面包括大拖板導軌基面、中拖板導軌基面。
耐磨導軌有床身耐磨導軌(2)和拖板耐磨導軌，拖板耐磨導軌包括大拖板耐磨導軌、中拖板耐磨導軌和小拖板耐磨導軌。床身耐磨導軌呈梯形結構，拖板耐磨導軌呈燕尾狀結構，且由互相固定的燕尾槽底面(4)和燕尾塊(5)組成。
耐磨導軌可采用軸承鋼或高碳鋼或齒輪鋼或球墨鑄鐵制成。
耐磨導軌作為床身耐磨導軌(2)時，經一般鉆孔、攻絲等機加工后，即可進行熱處理淬火提高硬度，將它與導軌基面固定后，即可進行磨削加工，提高精度。
耐磨導軌作為拖板耐磨導軌時，對燕尾槽底面(4)和燕尾塊(5)需經一般鉆孔、攻絲等機加工后，即可進行熱處理淬火，燕尾槽底面可嵌入拖板凹槽內，經固定后進行磨削加工。將同樣加工后經淬火、磨削后的燕尾塊與燕尾槽底面和拖板導軌基面三者緊固一體，一般不必作鏟刮加工，而對與它們相吻合的拖板如中拖板和小拖板的燕尾槽進行鏟刮加工。由于在傳統的鑄鐵機床導軌上面復合了可以進行淬火熱處理的耐磨導軌后，使導軌的耐磨性和使用壽命大大提高，有利于提高產品的加工精度。
權利要求1．一種機床導軌新結構，包含導軌基面，有床身導軌基面(1)和拖板導軌基面(3)，其特征在于所述的導軌基面上復合有與其固定的、與拖板滑動面相吻合的耐磨導軌。
2．如權利要求1所述的機床導軌新結構，其特征在于所述的耐磨導軌是梯形的床身耐磨導軌(2)。
3．如權利要求1所述的機床導軌新結構，其特征在于所述的耐磨導軌是燕尾狀的拖板耐磨導軌，由互相固定的燕尾槽底面(4)和燕尾塊(5)組成。
4．如權利要求1所述的機床導軌新結構，其特征在于所述的耐磨導軌由軸承鋼或高碳鋼或齒輪鋼或球墨鑄鐵制成。
專利摘要一種機床導軌新結構,由分體的導軌基面和與拖板滑動面相吻合的耐磨導軌復合固定而成。耐磨導軌有床身耐磨導軌和拖板耐磨導軌,床身耐磨導軌呈梯形結構,拖板耐磨導軌由互相固定的燕尾槽底面和燕尾塊組成。本設計將傳統的整體導軌改進為分體組合的導軌基面和耐磨導軌,用可實施淬火熱處理的特定材質來制作耐磨導軌,以此提高機床導軌的耐磨性和使用壽命,確保產品的加工精度。
文檔編號B23Q1/01GK2449861SQ0024951
公開日2001年9月26日 申請日期2000年9月28日 優先權日2000年9月28日
發明者盛煥君 申請人:盛煥君