專利名稱：滾動導向移動的機床導軌的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床導軌結構。
本實用新型解決上述技術問題的技術方案是滾動導向移動的機床導軌，包括機身和拖板，其特征在于所述的機身導軌與拖板、拖板與拖板的兩側滑動面上設有滾動摩擦件，該滾動摩擦件包括2條固定的固定導軌、2條相對固定導軌滑移的滾動導軌，每對滾動導軌與固定導軌中設有由保持架相隔離的滾動元件。
所述的滾動元件為鋼球。
所述的滾動元件為鋼柱。
所述的2條固定導軌分別固定在機身導軌上平面、大拖板上平面、中拖板上平面的兩側；2條滾動導軌分別設在大拖板內底平面、中拖板內底平面、小拖板內底平面的兩側，其中1條滾動導軌是固定的，另一條由調節螺絲連接成間隙可調連接，調節后由緊定螺釘緊固。
所述的固定導軌和滾動導軌設有設置滾動元件的半圓槽或V形槽。
與現有技術相比，本實用新型采用了機身導軌與拖板的相對滑動為摩擦系數小的滾動摩擦，間隙小而不影響移動的靈活性，移動精度提高，有利于加工高精度的機械產品，更適用于精密數控機床導軌，使用壽命大大提高。


圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1的A處放大圖；圖3為滾動元件是鋼球的固定、滾動導軌截面圖；圖4為滾動元件是鋼柱的固定、滾動導軌截面圖；圖5為保持架結構圖。
滾動導向移動的機床導軌(參見圖1-5)，包括機身1和拖板，機身由普通鑄鐵制，拖板包括大拖板3、中拖板4、小拖板(圖中未示)，機身導軌與拖板、拖板與拖板的兩側滑動面上設有滾動摩擦件，即機身前、后導軌的上平面設置2條由螺釘固定的固定導軌2，沿著機身導軌滑移的大拖板內底平面設置2條滾動導軌9，其中1條為固定式，可用定位柱銷和緊固螺絲固定。另1條為間隙可調式，間隙的調節由調節螺絲5實現，間隙調節好后由緊定螺釘緊固。每對滾動導軌9與固定導軌2中設有由保持架10相隔離的滾動元件11，滾動元件可以是鋼球或鋼柱，故固定導軌和滾動導軌上加工有設置鋼球的半圓槽12或設置鋼柱的V形槽13。
中拖板與大拖板、小拖板與中拖板之間的滾動摩擦件同設在機身導軌上平面與大拖板內底平面的結構相同。
固定導軌2和滾動導軌9由優質軸承鋼制作，也可用淬火硬度較高、耐磨性好的材料制作，經精加工(磨削)而成，不須人工鏟刮。
本實用新型應用在小儀表車床上時，拖板的移動由手動操縱，由手柄6帶動轉盤7旋轉，通過連接在轉盤偏心位置上的連桿8運動，帶動與連桿另一端連接的拖板移動。
權利要求1.一種滾動導向移動的機床導軌，包括機身(1)和拖板，其特征在于所述的機身導軌與拖板、拖板與拖板的兩側滑動面上設有滾動摩擦件，該滾動摩擦件包括2條固定的固定導軌(2)、2條相對固定導軌滑移的滾動導軌(9)，每對滾動導軌與固定導軌中設有由保持架(10)相隔離的滾動元件(11)。
2.根據權利要求1所述的滾動導向移動的機床導軌，其特征在于所述的滾動元件(11)為鋼球。
3.根據權利要求1所述的滾動導向移動的機床導軌，其特征在于所述的滾動元件(11)為鋼柱。
4.根據權利要求1、2所述的滾動導向移動的機床導軌，其特征在于所述的2條固定導軌(2)分別固定在機身導軌上平面、大拖板(3)上平面、中拖板(4)上平面的兩側；2條滾動導軌(9)分別設在大拖板(3)內底表面、中拖板(4)內底平面、小拖板內底平面的兩側，其中1條滾動導軌是固定的，另一條由調節螺絲(5)連接成間隙可調連接，調節后由緊定螺釘緊固。
5.根據權利要求1、3所述的滾動導向移動的機床導軌，其特征在于所述的2條固定導軌(2)分別固定在機身導軌上平面、大拖板(3)上平面、中拖板(4)上平面的兩側；2條滾動導軌(9)分別設在大拖板(3)內底平面、中拖板(4)內底平面、小拖板內底平面的兩側，其中1條滾動導軌是固定的，另一條由調節螺絲(5)連接成間隙可調連接，調節后由緊定螺釘緊固。
6.根據權利要求4所述的滾動導向移動的機床導軌，其特征在于所述的固定導軌(2)和滾動導軌(9)設有設置滾動元件(11)的半圓槽(12)或V形槽(13)。
7.根據權利要求5所述的滾動導向移動的機床導軌，其特征在于所述的固定導軌(2)和滾動導軌(9)設有設置滾動元件(11)的半圓槽(12)或V形槽(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種滾動導向移動的機床導軌，即在機身導軌與拖板、拖板與拖板的兩側滑動面上設有滾動摩擦件，該摩擦件包括2條固定導軌、2條相對固定導軌滑移的滾動導軌，每對滾動導軌與固定導軌中設有由保持架相隔離的滾動元件，滾動元件可以是鋼球或鋼柱，實現滾動摩擦。本設計具有滾動摩擦系數低，滾動導向間隙小，移動精度高，有利于加工高精度機械產品。
文檔編號B23Q1/00GK2578035SQ0226047
公開日2003年10月8日 申請日期2002年9月29日 優先權日2002年9月29日
發明者盛煥君 申請人:盛煥君