專利名稱：特別用于金屬型材的成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于制造型材、特別是金屬型材的成型機。
背景技術：
在現有技術中，這種成型機可以根據待制型材的類型，采用不同組的成型頭對進行制造。
通常，當希望從一種型材的制造轉到另一種型材的制造時，必須停止成型機的工作，一組一組地替換成型線上、即待成型板材的通路上的成對的成型頭。
這種替換操作過程很長，嚴重影響成型機的生產效率。
另外，這種操作必須使用一個提升裝置、例如橋式吊車，這對操作人員來說有危險，可能發生重大事故。

發明內容
本發明的目的在于克服這些缺陷。
為此，本發明提出一種成型機，這種成型機可以根據待制型材的類型，采用不同組的成型頭對進行工作，其特征在于，所述成型頭對安裝在滑架上，滑架可以沿橫向于成型線的方向在兩個方向上進行滑動，以便可采用最少的操作用一組來替換另一組。
由于這些特征，只要使滑架滑動即可安裝成型頭對組，從而大大減少成型機的停機時間，消除現有技術中提升操作的固有風險。
本發明的其它特征在于—所述成型機包括滑架，滑架支承不同組的多個成型頭對；—所述成型機包括不同組的滑架，這些滑架支承不同組的成型頭對；—所述成型機一方面包括并排安裝在一個第一組滑架上的第一和第二組成型頭對，另一方面包括并排安裝在一個獨立于第一組的第二組滑架上的第三和第四組成型頭對；—所述成型機包括至少一個雙作用動力缸，用于移動每個滑架；—所述成型機包括兩個對置的雙作用動力缸，用于移動每個滑架，以便使所述第一組滑架選擇性地置于下述三個位置之一非工作頭位置，第一組工作頭位置，第二組工作頭位置；并且使所述第二組滑架選擇性地置于下述三個位置之一非工作頭位置，第三組工作頭位置，第四組工作頭位置；—所述兩個動力缸中的一個比另一個長，以考慮由相應滑架支承的成型頭對的一個驅動電機的體積；—所述成型機包括只要所述滑架未到達能使用所述組之一的對齊狀態、就阻止其啟動的裝置；—所述裝置包括所述滑架上的孔和一束激光束，所述孔布置成當到達所述對齊狀態時就對齊，所述激光束布置成當到達所述對齊狀態時就通過所有孔；—所述滑架安裝于在導軌上滾動的滾輪上，所述導軌具有凹口，布置成指示對應所述每個組的使用的滑架的位置；—所述成型機包括配有楔塊的門架，適于當所述滾輪位于所述凹口中時支承所述滑架。


參照附圖和非限制性實施例，本發明成型機的其它特征及優點將得到更好得理解。
附圖如下圖1是本發明成型機的局部立體圖；圖1a和圖1b是圖1的細部放大圖；圖2是本發明成型機的一個支承分別屬于不同組的第一和第二對成型頭的滑架的立體圖；圖2a是圖2的一個細部放大圖；圖3是圖1所示成型機的局部仰視圖；圖4a、4b、4c是每個滑架可以占據的三個位置的示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明的成型機1包括多個滑架Ci，這些滑架相對于箭頭F所標示的成型線呈橫向布置。
所謂成型線，本領域技術人員將明白，這里是指在成型機1內，在其入口3及其出口5之間移動的每個待成型板材所占用的通路。
如圖所示，相對于i為奇數(i＝2p+1)的滑架Ci，i為偶數(i＝2p)的滑架Ci呈橫向錯開，也就是說，沿著與箭頭F垂直的箭頭T所示的方向錯開，這部分內容將會作進一步的描述。
下面分別用術語“偶數滑架組”和“奇數滑架組”來表示這兩組滑架。
如圖2所示，每個滑架Ci包括并排配置的、即在方向T上對齊的第一對成型頭P1i和第二對成型頭P2i。
如圖所示，所謂“成型頭”，這里是指支承在同一個軸Ai上的多個最好為金屬的盤Di，因此，每對成型頭P1i、P2i由安裝在兩個平行軸Ai、Aj上的這種盤Di、Dj構成。
為簡明起見，這些成型頭對在圖1中未示出。
i為偶數的成型頭對P1i、i為奇數的成型頭對P1i、i為偶數的成型頭對P2i和i為奇數的成型頭對P2i分別確定了四組成型頭對，每組可以獲得一個確定類型的型材。
因此，術語“成型頭對組”是指沿方向F相繼布置的全部的成型頭對(見圖1)，它可以獲得一種預先確定的型材。
每個滑架Ci還包括一個減速電機Mi，用于驅動兩個成型頭對P1i和P2i，該減速電機由未示出的適當的電連接件供電。
眾所周知，每對成型頭的盤Di、Dj是沿相反向轉動的，逐漸使供給成型機1的板材具有理想的形狀。
每個滑架Ci包括滾輪Ri，適于使該滑架在相應的導軌RAi上滑動(見圖1)。
如圖1a所示，導軌RAi具有可以接納滾輪Ri的凹口CRi。
如圖1所示，成型通路由第一門架∏1和第二門架∏2加以限定。
如圖1b所示，楔塊CAi固定在這些門架上，當滾掄Ri處于凹口CRi中的時候，這些楔塊可以與每個滑架Ci上形成的凸肩Ei(見圖2a)相配合。
如圖1所示，雙作用動力缸Vi間置在每個滑架Ci和一個接地的固定支承件S之間。
如圖3、4a、4b和4c所示，實際上，每個滑架Ci通過具有一個共用桿Ti的兩個雙作用動力缸V1i和V2i與固定支承件S相連接。
同滑架Ci相連接的動力缸V1i最好比同固定支承件S相連接的動力缸V2i長一些。
這些動力缸由未示出的適當液壓連接件供壓。
如圖4a、4b和4c所示，每個滑架Ci可以占據對應于動力缸V1i和V2i不同狀態的三個不同位置。
圖4a所示的位置對應于動力缸V1i和V2i兩者都伸長的狀態。
圖1和3所示的偶數滑架組就處于該位置。
因此，滑架盡可能遠離固定支承件S，成型頭對P1i和成型頭對P2i都不位于門架∏1和框架∏2之間的成型區域，因此，這些成型頭不工作。
圖4b所示的位置對應于動力缸V1i伸長而動力缸V2i收縮的狀態。
圖1和3所示的奇數滑架組就處于該位置。
在該位置，成型頭對P2i位于成型區域，因此，這些成型頭工作。
圖4c所示的位置對應于動力缸V1i和V2i收縮的狀態(圖1和3未示出所述位置)。
在該位置，成型頭對P1i位于成型區域，因此，這些成型頭工作。
成型機1最好包括用于只要滑架Ci未達到能使用所需成型頭對組的對齊狀態就阻止其工作的裝置。
如圖2和2a所示，這些裝置可以包括在每個滑架Ci上形成的孔TRi以及一束激光束RL，激光束配置成當滑架Ci到達所述對齊狀態時，就通過所有滑架Ci上的孔TRi，從而照亮一個光電元件CP，以允許成型機的啟動。
從上面的描述可直接得出這種成型機的運行方式和優越性。
為了制造金屬型材，使板材在門架∏1和∏2之間沿方向F從入口3向出口5進行移動(見圖1)。
當滑架Ci位于圖1和3所示的位置時，這些板材在i為奇數的成對的成型頭P2i之間通過。
這樣，可以獲得第一種型材。
為了獲得與i為奇數的一組成型頭P1i相對應的型材，只要使奇數滑架組置于圖4c所示的位置，并使偶數滑架組保留在圖4a所示的位置。
為了獲得與i為偶數的一組成型頭P2i相對應的型材，只要使奇數滑架組置于圖4a所示的位置，并使偶數滑架組置于圖4b所示的位置。
為了獲得與i為偶數的一組成型頭P1i相對應的型材，只要使奇數滑架組置于圖4a所示的位置，并使偶數滑架組置于圖4c所示的位置。
因此，只要在制造之前預先使滑架Ci適當移動，成型機1就可以制造四種不同的型材。
因此，不必像現有技術那樣使用一個橋式吊車舉升每個成型頭，以便由另一個成型頭加以替換。這樣，一方面可以大大減少成型機的停機時間，另一方面可以消除與舉升操作有關的操作員的任何危險。
由于動力缸V1i比動力缸V2i長，因此，鑒于動力缸V1i相對于動力缸V2i增加的長度基本相當于減速電機Mi的軸向長度，就可以將每對成型頭P1i、P2i精確定位在兩個門架∏1和∏2之間。
當要使一個滑架Ci從圖4c所示的位置(成型頭P1i工作)移動到圖4b所示的位置(成型頭P2i工作)時，啟動較長的動力缸V1i。
當要使一個滑架Ci從圖4b所示的位置(成型頭P2i工作)移動到圖4a所示的位置(成型頭不工作)時，啟動較短的動力缸V2i。
當要使一個滑架Ci直接從圖4c所示的位置(成型頭P1i工作)移動到圖4a所示的位置(成型頭不工作)時，同時啟動動力缸V1i和V2i。
顯然，為了使滑架重新置于其初始位置，就按與上述順序相反的順序進行操作。
導軌RAi上的凹口CRi(見圖1a)使得可標示滑架Ci的可能的不同位置，提高成型頭對P1i、P2I的橫向定位的精確度。
楔塊CAi與凸肩Ei(見圖1b和2a)相配合，一旦滾輪Ri與對應理想位置的凹口CRi對齊，就使每個滑架Ci完全固定不動。
孔TRi和激光束RL(見圖2和2a)的存在使得能夠只要所有滑架Ci未到達對應待制型材類型的位置，就避免成型機的啟動。
顯然，本發明不局限于所描述和示出的實施例。
例如，本發明的成型機可以僅包括一組滑架，每個滑架支承多對屬于不同組的成型頭。
本發明的成型機也可以包括多組不同的滑架，每個滑架僅支承一對屬于一給定組的成型頭。
權利要求
1.一種成型機(1)，可以根據待制型材的類型，采用不同組的成型頭對(P1i，P2i)進行工作，其特征在于，所述成型頭對(P1i，P2i)安裝在滑架(Ci)上，滑架可以沿橫向于成型線的方向在兩個方向上進行滑動，以便能采用最少的操作用一組來替換另一組。
2.根據權利要求1所述的成型機(1)，其特征在于，它包括滑架(Ci)，滑架支承屬于不同組的多個成型頭對(P1i，P2i)。
3.根據權利要求1或2所述的成型機(1)，其特征在于，它包括不同組(C2p，C2p+1)的滑架(Ci)，這些滑架支承屬于不同組的成型頭對。
4.根據權利要求2和3所述的成型機(1)，其特征在于，它一方面包括并排安裝在一個第一組(C2p)滑架(Ci)上的第一和第二組成型頭對，另一方面包括并排安裝在一個獨立于所述第一組的第二組(C2p+1)滑架(Ci)上的第三和第四組成型頭對。
5.根據上述權利要求之一所述的成型機(1)，其特征在于，它包括至少一個雙作用動力缸(V1i，V2i)，用于移動每個所述滑架(Ci)。
6.根據權利要求4和5所述的成型機(1)，其特征在于，它包括兩個對置的雙作用動力缸(V1i，V2i)，用于移動每個所述滑架(Ci)，以便使所述第一組(C2p)的滑架選擇性地置于下述三個位置之一非工作頭位置，第一組工作頭位置，第二組工作頭位置，并且使所述第二組(C2p+1)的滑架選擇性地置于下述三個位置之一非工作頭位置，第三組工作頭位置，第四組工作頭位置。
7.根據權利要求6所述的成型機(1)，其特征在于，所述兩個動力缸中的一個(V1i)比另一個(V2i)長，以考慮由相應滑架(Ci)支承的成型頭對(P1i，P2i)的一個驅動電機(Mi)的體積。
8.根據上述權利要求之一所述的成型機(1)，其特征在于，它包括用于只要所述滑架(Ci)未到達可使用一組成型頭的對齊狀態、就阻止所述成型機啟動的裝置(TRi，RL，CP)。
9.根據權利要求8所述的成型機(1)，其特征在于，所述裝置包括所述滑架(Ci)上的多個孔(TRi)和一束激光束(RL)，所述孔布置成當到達所述對齊狀態時就對齊，所述激光束布置成當到達所述對齊狀態時，就通過所有的孔(TRi)。
10.根據上述權利要求之一所述的成型機(1)，其特征在于，所述滑架(Ci)安裝于在導軌(RAi)上滾動的滾輪(Ri)上，所述導軌(RAi)具有凹口(CRi)，布置成指示對應每組成型頭的使用的所述滑架(Ci)的位置。
11.根據權利要求10所述的成型機(1)，其特征在于，它包括配有楔塊(CAi)的門架(∏1，∏2)，適于當所述滾輪(Ri)位于所述凹口(CRi)中時支承所述滑架(Ci)。
全文摘要
本發明涉及一種成型機，可以根據待制型材的類型，采用不同組的成型頭對(P1i，P2i)進行工作，其特征在于，所述成型頭對(P1i，P2i)安裝在滑架(Ci)上，滑架可以沿橫向于成型線的方向在兩個方向上進行滑動，以便能采用最少的操作用一組來替換另一組。
文檔編號B21D5/08GK1496290SQ02806593
公開日2004年5月12日 申請日期2002年10月24日 優先權日2001年10月25日
發明者菲利普·M·J·C·迪帕, 菲利普 M J C 迪帕 申請人:于西納公司