專利名稱：帶有剝殼裝置的干拉絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬拉拔設備，是一種具有剝殼作用的干拉絲機。
背景技術：
目前干拉絲機是拉拔經酸洗后的金屬線材，冷卻性能差，操作困難。而且拉絲后都要退火，這樣造成了嚴重的環境污染，而且工序長，效率低，成本高。同時經過酸洗拉出的成品絲中，酸滲透入材料內部，對材料的韌性、強度都有影響。

發明內容
本實用新型提供一種帶有剝殼裝置、毋須酸洗的干拉絲機。
本實用新型的技術方案如下一種帶有剝殼裝置的干拉絲機，拉絲機架上設有灰筒，灰筒內設有碰接管，碰接管外端設有并帽，并帽與碰接管之間設有拉絲模，灰筒內裝有無酸拉絲粉，灰筒前端設有剝殼裝置。
剝殼裝置安裝拉絲機構的前端，它主要由若干個大小不一的剝殼輪呈交錯排列狀態構成，剝殼輪為槽輪；剝殼輪的槽中設有插銷；剝殼輪固定在剝殼槽內呈可移動狀態。無酸拉絲粉主要成份為石灰、水、動物油、石臘、肥皂、硬脂酸、滑石粉和堿。
由于剝殼輪的大小不同，可以不斷地改變線材的曲率半徑，使氧化層大部分剝落或剝松，提高了剝殼效率。剝殼輪的槽中設有插栓，這樣線材進一步細微彎曲，使鱗片進一步脫落。剝殼輪可在剝殼槽內移動，根據線材不同的材質，可調整剝殼輪之間的距離，改變剝殼時線材的彎曲率。這樣再配合特定的拉絲粉，在干拉過程中防止金屬線材的硬化現象，使干拉絲不通過酸洗得以順利進行。


圖1為本實用新型干拉絲機的結構示意圖圖2為本實用新型拉絲機構的結構示意圖具體實施方式
根據圖1、圖2所示，帶有剝殼裝置的干拉絲機，主要由放線架、拉絲卷筒旋轉機構和拉絲模構成，干拉絲機架上設有灰筒1，灰筒1中設有碰接管2，碰接管2外端設有并帽3，碰接管2與并帽3之間設有拉絲模4，灰筒1中充滿了無酸拉絲粉。無酸拉絲粉的主要成份為石灰、水、動物油、石臘、肥皂、硬脂酸、滑石粉和堿(NaOH)。它的成份配比如下石灰100公斤，水250-350公斤，動物油10-35公斤，石臘2-8公斤，肥皂2-10公斤，硬脂酸1-10公斤，滑石粉5-30公斤，堿1-10公斤。制作時把石灰和水泡開，加入熔化的動物油、石臘、肥皂和硬脂酸，靜置一段時間，在未干透前放入攪拌機中攪拌，同時加入滑石粉和堿，在常溫下曬至九成干后再陰干。在灰筒1前面的機架上設有6個直徑不同的剝殼輪5，剝殼輪5固定在剝殼槽內，剝殼輪5均為槽輪，最靠近灰筒的剝殼輪5周邊的槽內設有插銷。機架前端設有導向管6和導向槽輪7。可根據不同的材質，調整剝殼輪5在剝殼槽內的位置，即可調節剝殼輪5之間的相對位置。同時剝殼輪5大小不同，即可不斷改變鐵絲的彎曲率，使剝殼率大大提高。金屬線材在經過剝殼輪5后，進入灰盒1與無酸拉絲粉充分接觸，然后進入碰接管2經拉絲模4拉絲。
權利要求1.一種帶有剝殼裝置的干拉絲機，其特征在于拉絲機架上設有灰筒(1)，灰筒(1)內設有碰接管(2)，碰接管(2)外端設有并帽(3)，并帽(3)與碰接管(2)之間設有拉絲模(4)，灰筒(1)內裝有無酸拉絲粉，灰筒(1)前端設有剝殼裝置。
2.根據權利要求1所述的干拉絲機，其特征在于剝殼裝置安裝在拉絲機構的前端，它主要由若干個大小不一的剝殼輪(5)呈交錯排列狀態構成，剝殼輪(5)為槽輪。
3.根據權利要求2所述的干拉絲機，其特征在于最末一個剝殼輪(5)的槽中設有插銷。
4.根據權利要求2所述的干拉絲機，其特征在于剝殼輪(5)固定在剝殼槽內呈可移動狀態。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有剝殼裝置的干拉絲機，拉絲機架上設有灰筒(1)，灰筒(1)內設有碰接管(2)，碰接管(2)外端設有并帽(3)，并帽(3)與碰接管(2)之間設有拉絲模(4)，灰筒(1)內裝有無酸拉絲粉，灰筒(1)前端設有剝殼裝置，它主要由若干個大小不一的剝殼輪(5)呈交錯排列狀態構成，剝殼輪(5)為槽輪。它帶有剝殼裝置，與無酸拉絲粉配合使用，可實現金屬線材不用酸洗、少退火拉拔。
文檔編號B21C1/02GK2524853SQ0221821
公開日2002年12月11日 申請日期2002年1月4日 優先權日2002年1月4日
發明者孔祥銀 申請人:孔祥銀