Led光源燈絲支架及led光源燈絲的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及LED封裝技術領域，特別是涉及一種LED光源燈絲支架及LED光源燈絲的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著LED封裝技術不斷進步，不斷需要提高產品的性能和降低成本的方法，即:高光效一直是LED行業內追求的目標。
[0003]再者，現有單方向性的LED球泡燈無法完全取代民居所長久使用的鎢絲燈，其原因在于鎢絲燈能夠全方位發光，且鎢絲燈的形狀已長期植根于用戶的大腦中。
[0004]因此，市面上出現了一系列類似鎢絲設計的LED光源燈絲，用來組裝成LED球泡燈和蠟燭燈后，效果非常不錯。但是行業內目前為止，還無法達到LED光源燈絲的量產，且現有的LED光源燈絲強度不夠，易于折斷。
[0005]公開號:CN103322525A、申請號:201310239213.5、名稱為:LED燈及其燈絲的中國專利申請公開一種LED光源，LED光源燈絲包括基板、固定于基板的至少一側面上的發光單元以及包覆于發光單元外圍的封膠層:基板設置呈細長的條狀結構:發光單元包括若干規律排布于基板上且順次串聯的藍光芯片及紅光芯片。
[0006]公開號:CN103489995A、申請號:201310483255.3、名稱為:柔性LED光源燈絲的中國專利申請公開的柔性LED光源燈絲，LED光源是P-N結與藍寶石封裝在一起成單個LED晶片，由熒光粉和環氧樹脂的混合物將單個LED晶片固定于基板上，其設計要點在于在基板上設計有可容下LED晶片的固定單個LED晶片的固定孔，固定孔為上大下小的二段孔，大孔為沉孔，小孔為通孔，小孔的內徑小于LED晶片的外徑。
[0007]以上公開的兩份中國專利申請，僅涉及單個LED光源燈絲的結構，只是停留在燈絲產品的光電性能優勢，并未考慮到此產品批量性生產的困難性。即現有技術沒有公開LED光源燈絲批量生產的相關技術方案。

【發明內容】

[0008]本發明所要解決的技術問題在于提供一種LED光源燈絲支架，易于制作并能夠用來實現LED光源燈絲的批量性生產。
[0009]本發明所要解決的另一個技術問題在于提供一種LED光源燈絲的制造方法，使用LED光源燈絲支架，實現了 LED光源燈絲的批量性生產，同時制造的LED光源燈絲產品能實現全方位發光并具有高光效性能。
[0010]本發明是通過以下技術方案來實現的:
[0011]LED光源燈絲支架，其中，包括有多條燈絲支架單元，所述燈絲支架單元采用細長的條狀結構，且每條所述燈絲支架單元斷開成為兩部分，形成LED光源燈絲所需的正極端和負極端；多條所述燈絲支架單元按陣列排列；所述LED光源燈絲支架的周邊為工藝邊框，每條所述燈絲支架單元的一端或兩端與工藝邊框連接。
[0012]在其中一個實施例中，所述LED光源燈絲支架還包括用于橫向連接相鄰燈絲支架單元的多條橫向加強筋。
[0013]進一步地，所述LED光源燈絲支架還包括用于縱向連接所述工藝邊框兩端的多條縱向加強筋；所述縱向加強筋采用細長的條狀結構，多條縱向加強筋間隔地設置在相鄰的兩條燈絲支架單元之間。
[0014]進一步地,所述燈絲支架單元,其斷開部位通過注塑件銜接在一起。
[0015]LED光源燈絲的制造方法，包括如下制造步驟:
[0016]步驟I)制備用于制造LED光源燈絲支架的板材，對所述板材進行電鍍處理；
[0017]步驟2)通過沖壓方式或剪切方式，將所述板材進行第一次裁切，制成上述的LED光源燈絲支架；
[0018]步驟3)通過注塑模在LED光源燈絲支架的多個銜接處進行注塑，其中注塑區域包括正極端與負極端的銜接處、正極端或負極端分別與工藝邊框的銜接處、相鄰燈絲支架單元的凸齒結構之間的位置處；
[0019]步驟4)將注塑后的LED光源燈絲支架進行第二次裁切，將橫向加強筋裁切掉；
[0020]步驟5)通過固晶設備對整片LED光源燈絲支架進行固晶作業；
[0021 ] 步驟6)通過焊線設備對整片LED光源燈絲支架進行焊線作業；
[0022]步驟7)通過封膠設備對整片LED光源燈絲支架進行封膠作業；
[0023]步驟8)通過落料設備對整片LED光源燈絲支架進行落料作業，將不需的注塑件及工藝邊框沖掉，制成單個的LED光源燈絲。
[0024]本發明的有益效果如下:
[0025]本發明的LED光源燈絲支架，由于包括有多條燈絲支架單元，燈絲支架單元采用細長的條狀結構，且每條燈絲支架單元斷開成為兩部分，形成LED光源燈絲所需的正極端和負極端；多條燈絲支架單元按陣列排列；LED光源燈絲支架的周邊為工藝邊框，每條所述燈絲支架單元的一端或兩端與工藝邊框連接。因此，利用工藝邊框來增強各燈絲支架單元的銜接，多條燈絲支架單元形成一個整體，方便后續生產過程中，實現LED光源燈絲的批量性生產。LED光源燈絲的制造方法，使用該具有多條燈絲支架單元的LED光源燈絲支架，能夠對整片LED光源燈絲支架進行固晶、焊線、封膠作業，即在封裝制程中的固晶、焊線、封膠都可以實現機臺全自動作業，并在分離成LED光源燈絲的制程也可以實現自動落料，以達到LED光源燈絲封裝量產的效果。
[0026]本發明適用于LED支架設計及封裝技術領域，提供了一種細長型燈絲支架的設計和制作，并封裝成LED光源燈絲，作為取代鎢絲燈的新型LED球泡燈和新型LED蠟燭燈的光源。本發明在于為燈絲支架的制作、LED光源燈絲的封裝、LED光源燈絲性能提升提供了方法。
[0027]封裝后的LED光源燈絲，增強了金屬銜接處的強度，不易折斷。實現了 LED光源燈絲的可生產性及大大提升了 LED光源燈絲的可用性。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發明LED光源燈絲的制造方法的流程框架示意圖；
[0029]圖2是本發明LED光源燈絲支架實施例一的結構示意圖；
[0030]圖3是本發明LED光源燈絲支架實施例一的燈絲支架單元銜接處的第一種結構示意圖；
[0031]圖4是本發明LED光源燈絲支架實施例一的燈絲支架單元銜接處的第二種結構示意圖；
[0032]
[0033]圖5a是本發明LED光源燈絲支架實施例一的燈絲支架單元銜接處的第三種結構不意圖；
[0034]圖5b是本發明LED光源燈絲支架實施例一的燈絲支架單元銜接處的第三種剖視結構示意圖；
[0035]圖6是本發明LED光源燈絲支架橫向加強筋的預沖的結構示意圖；
[0036]圖7是本發明LED光源燈絲支架實施例一注塑成型后的局部結構示意圖；
[0037]圖8a是本發明LED光源燈絲支架實施例一的注塑件第一種結構示意圖；
[0038]圖Sb是本發明LED光源燈絲支架實施例一的注塑件第二種結構示意圖；
[0039]圖9a是本發明LED光源燈絲支架實施例一的兩電極銜接處的注塑件的橫切剖視結構示意圖；
[0040]圖9b是本發明LED光源燈絲支架實施例一的兩電極銜接處的注塑件的正切剖視結構示意圖；
[0041]圖9c是本發明LED光源燈絲支架實施例一的兩電極銜接處的注塑件的側切剖視結構示意圖；
[0042]圖10是本發明LED光源燈絲支架實施例一的第二次裁切后的結構示意圖；
[0043]圖11是本發明LED光源燈絲支架實施例一的固晶后的結構示意圖；
[0044]圖12是本發明LED光源燈絲支架實施例一的固晶后的局部剖視結構TK意圖；
[0045]圖13a是本發明LED光源燈絲支架實施例一固晶后固反向齊納橫切剖視結構TK意圖；
[0046]圖13b是本發明LED光源燈絲支架實施例一固晶后固反向齊納正切剖視結構示意圖；
[0047]圖13c是本發明LED光源燈絲支架實施例一固晶后固反向齊納側切剖視結構示意圖；
[0048]圖14是本發明LED光源燈絲支架實施例一焊線后的結構示意圖；
[0049]圖15是本發明LED光源燈絲支架實施例一焊線后的局部剖視結構示意圖；
[0050]圖16a是本發明LED光源燈絲支架實施例一焊線后反向齊納的橫切剖視結構示意圖；
[0051]圖16b是本發明LED光源燈絲支架實施例一焊線后反向齊納的正切剖視結構示意圖；
[0052]圖16c是本發明LED光源燈絲支架實施例一焊線后反向齊納的側切剖視結構示意圖；
[0053]圖17是本發明LED光源燈絲支架實施例一封膠后的結構示意圖；
[0054]圖18是本發明LED光源燈絲的制造方法制造的LED光源燈絲的結構示意圖；
[0055]圖19是本發明LED光源燈絲支架實施例二的結構示意圖；
[0056]圖20a是本發明LED光源燈絲支架實施例二的通孔正視結構示意圖；
[0057]圖20b是本發明LED光源燈絲支架實施例二的通孔剖視結構示意圖；
[0058]圖21是本發明LED光源燈絲支架實施例二的固