牽引組件、光纖連接器及其制造方法和組裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種光纖連接器、一種牽引組件、一種光纖連接器的制造方法和一種光纖連接器的現場使用方法。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，當需要將光纖連接器穿過細長管道時，一般采用兩種方法:一種是在連接器殼體上套裝一個牽引件，并且牽引繩與牽引件連接，從而能夠拖拽光纖連接器穿過細長管道；另一種方法是直接將牽引繩系在光纖連接器上，從而拖拽光纖連接器穿過細長管道。
[0003]對于第一種方法，牽引件必須采用專用工具才能組裝到光纖連接器上，因此，一般只能在工廠直接組裝到光纖連接器上，隨光纖連接器一起出售，而且，在光纖連接器穿過細長管道之后，必須采用專用工具才能將該牽引件從連接器上拆卸下來，使用非常不便，而且成本較高。
[0004]對于第二種方法，雖然簡單，但是，光纖連接器的插芯組件直接暴露到管道中，容易受到管道中的污物的損害，影響光纖連接器的質量。
[0005]前述兩種方法還存在一個共同的問題，就是當光纖連接器的殼體的尺寸較大時，光纖連接器就不能通過狹窄的細長管道，為了解決該技術問題，本發明的申請人曾經提出一種新技術方案，就是在通過細長管道前，拆除光纖連接器的殼體，先牽引插芯組件穿過管道，然后再將插芯組件安裝到殼體中。
[0006]但是，現有的插芯組件上的多個定位鍵和殼體上的對應的多個定位槽均是以等角度間隔開的，因此，插芯組件能夠以多種不同的方位插裝到殼體上。為了保證插芯組件能夠以正確的方位插裝到殼體上(當插芯組件以正確的方位插裝到殼體上時，插芯組件中的光纖的偏心方位指向殼體的沿豎直方向的上部)，需要識別插芯組件上的偏心方位標記，使偏心方位標記處于豎直朝上的方位。但是，在現場工作環境中，現場操作人員很容易疏忽該問題，容易以錯誤的方位將插芯組件安裝到殼體上，造成插芯組件中的光纖的偏心方位不處于殼體的預定方位上，這會造成兩個光纖連接器對配時插入損耗增加。

【發明內容】

[0007]本發明的目的旨在解決現有技術中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。
[0008]根據本發明的一個目的，旨在于提供一種光纖連接器，該光纖連接器適于在現場拆裝，并且能夠有效防止連接器的插芯組件被以錯誤的方位角組裝到連接器殼體中。
[0009]根據本發明的一個方面，提供一種光纖連接器，包括:殼體；和一個整體式插芯組件，適于以整體的方式插裝到所述殼體中或從所述殼體中拔出。其中，在所述插芯的尾柄的外圓周上形成有N個定位鍵，其中，N為等于或大于的整數，所述N個定位鍵圍繞所述尾柄的外圓周以等角度間隔開，并且，所述N個定位鍵中的與固定在插芯中的光纖的偏心方位對應的一個定位鍵被切除，形成一個切除部；在所述殼體上形成有與所述尾柄上的(N-1)個定位鍵分別對應的(N-1)個定位槽，并且在所述殼體上的與所述切除部對應的部位不形成定位槽，使得僅當所述(N-1)個定位鍵與所述(N-1)個定位槽分別對齊時，所述整體式插芯組件才能插裝到所述殼體中。
[0010]根據本發明的一個實例性的實施例，所述整體式插芯組件包括相互組裝成一個整體的插芯體、尾柄、彈簧、彈簧座、壓接環、熱縮管、尾管、光纜和防塵帽。
[0011]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述尾柄連接到所述插芯體的后端上；所述彈簧容納在所述彈簧座前端的容納腔中，并且所述尾柄的后端插裝到所述容納腔中并擠壓在所述彈簧上；所述光纜的加強元件被所述壓接環壓接在所述彈簧座的后端上，并且所述光纜的光纖穿過插芯的內孔并通過膠水固定在插芯的內孔中；所述熱縮管的一端熱縮在所述壓接環上，另一端熱縮在所述光纜上；所述尾管套裝在所述熱縮管上，并連接到所述彈簧座上；并且所述防塵帽套裝在所述插芯的插芯體的前端上。
[0012]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述殼體上的與所述切除部對應的部位處于所述殼體的沿豎直方向的上部。
[0013]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述殼體包括外殼體和安裝外殼體內的內殼體；所述定位槽形成在所述內殼體上,并且所述整體式插芯組件插裝到所述內殼體中。
[0014]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述彈簧座的后端的外表面被形成為粗糙表面。
[0015]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述尾柄的后端上形成有凸起部，并且在所述彈簧座的容納腔的腔壁上形成有開口，所述尾柄的凸起部裝配到所述彈簧座的開口中。
[0016]根據本發明的另一個實例性的實施例，在所述彈簧座的容納腔的腔壁上還形成一個細長槽口，使所述容納腔的腔壁在周向上被斷開。
[0017]根據本發明的另一個方面，提供一種牽引組件，包括:一個整體式插芯組件，所述整體式插芯組件包括相互組裝成一個整體的插芯體、尾柄、彈簧、彈簧座、壓接環、熱縮管、尾管、光纜和防塵帽；和牽引件，密封地套裝到所述整體式插芯組件的彈簧座上。其中，在所述牽引件的內壁上形成有內螺紋，并且在所述彈簧座的外壁上形成有外螺紋，所述牽引件螺紋連接到所述彈簧座；在所述彈簧座的外壁上形成有凹槽，并在所述凹槽中設置有彈性密封圈，當所述牽引件套裝到所述彈簧座上時，所述牽引件的內壁擠壓所述彈性密封圈，從而密封所述牽引件與所述整體式插芯組件之間的配合界面；并且在所述尾柄的外圓周上形成有N個定位鍵，其中，N為等于或大于的整數，所述N個定位鍵圍繞所述尾柄的外圓周以等角度間隔開，并且，所述N個定位鍵中的與固定在插芯中的光纖的偏心方位對應的一個定位鍵被切除，形成一個切除部。
[0018]根據本發明的一個實例性的實施例，所述牽引件的一端具有用于連接牽引繩的連接耳部。
[0019]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述尾柄連接到所述插芯體的后端上；所述彈簧容納在所述彈簧座前端的容納腔中，并且所述尾柄的后端插裝到所述容納腔中并擠壓在所述彈簧上；所述光纜的加強元件被所述壓接環壓接在所述彈簧座的后端上，并且所述光纜的光纖穿過插芯的內孔并通過膠水固定在插芯的內孔中；所述熱縮管的一端熱縮在所述壓接環上，另一端熱縮在所述光纜上；所述尾管套裝在所述熱縮管上，并連接到所述彈簧座上；并且所述防塵帽套裝在所述插芯的插芯體的前端上。
[0020]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述彈簧座的后端的外表面被形成為粗糙表面。
[0021]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述尾柄的后端上形成有凸起部，并且在所述彈簧座的容納腔的腔壁上形成有開口，所述尾柄的凸起部裝配到所述彈簧座的開口中。
[0022]根據本發明的另一個實例性的實施例，在所述彈簧座的容納腔的腔壁上還形成一個細長槽口，使所述容納腔的腔壁在周向上被斷開。
[0023]根據本發明的另一個方面，提供一種制造前述任一實施例中的光纖連接器的方法，包括以下步驟:
[0024]將插芯體、尾柄、彈簧、彈簧座、光纜、壓接環、熱縮管、尾管和防塵帽組裝成一個整體式部件，
[0025]固化插芯內的膠水，將所述光纜的光纖固定在所述插芯的內孔中，從而形成一個整體式插芯組件；
[0026]確定所述整體式插芯組件中的光纖的偏心方位，并將所述N個定位鍵中的與所述光纖的偏心方位對應的一個定位鍵切除，形成一個切除部；和
[0027]將已切除掉一個定位鍵的整體式插芯組件插裝到所述殼體中，其中在所述殼體上形成有與所述尾柄上的(N-1)個定位鍵分別對應的(N-1)個定位槽，并且在所述殼體上的與所述切除部對應的部位不形成定位槽。
[0028]根據本發明的另一個方面，提供一種光纖連接器的現場組裝方法，包括以下步驟:
[0029]提供一個整體式插芯組件；
[0030]將牽引件密封地套裝到所述整體式插芯組件上；
[0031]牽引所述牽引件，使所述整體式插芯組件穿過一個細長管道；
[0032]將所述牽引件從所述整體式插芯組件拆下；和
[0033]將所述整體式插芯組件插裝到連接器的殼體中。
[0034]根據本發明的一個實例性的實施例，在所述牽引件的內壁上形成有內螺紋，并且在所述整體式插芯組件的彈簧座的