一種導光板及其制備方法、背光源、顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及一種導光板及其制備方法、背光源、顯示
目.0
【背景技術】
[0002]隨著顯示技術的不斷發展，液晶顯示裝置已廣泛應用于智能手機、平板電腦、筆記本等電子產品中。但由于液晶面板本身并不具備發光的功能，因此通常需要使用背光源作為光源，實現顯示功能。
[0003]導光板是背光源的關鍵零部件之一，由于導光板在注塑成型過程中，是將塑膠原材料熔化后，在高溫狀態下，高速射入型腔，塑膠原材料在強剪切熱狀態下發生碳化，引起物性變化，從而導致成型出的導光板出射的光的色度不均，使背光源出現色偏黃化問題；另夕卜，在導光板上噴涂或印刷網點，并對噴涂或印刷網點的導光板進行UV固化時，UV膠經過UV照射也會產生黃變效應，引起背光源色偏黃化。
[0004]為了改善上述問題，現有技術中常用的方案有:其一，更換具有更高流動性的導光板原料，使得流動在前的原料與流動在后的原料在冷卻后炭化程度的差距減小，進而使導光板色溫偏差減小，在一定程度上減輕背光源的色偏黃化問題。其二，適當降低料溫、提升模溫后再進行注塑；由于導光板在注塑時，模溫對導光板的影響比料溫對導光板的影響要小，適當降低料溫，提高模溫后再進行注塑，這將使得導光板不同部位色溫偏差變小，在一定程度上減輕背光源的色偏黃化問題。其三，注塑成型時，對注塑機內部充氮氣，防止原料與氧氣接觸而氧化，這在一定程度上也能改善導光板不同部位的色溫問題，進而減輕背光源的色偏黃化問題。
[0005]可見，以上方案只能在很小的程度上減輕背光源的色偏黃化問題，并不能有效去除背光源的色偏黃化。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于提供一種導光板及其制備方法、背光源、顯示裝置，能有效去除背光源的色偏黃化。
[0007]為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]—方面，本發明提供一種導光板，包括導光板主體，所述導光板主體的表面設置有藍色涂層，目的在于同導光板主體內從入光端到遠光端逐漸加強的黃色光混合形成白光。
[0009]另一方面，本發明還提供一種導光板的制備方法，包括:
[0010]提供一導光板主體；
[0011 ] 在導光板主體表面形成藍色涂層；
[0012]將具備藍色涂層的導光板主體進行固化。
[0013]再者，本發明還提供一種背光源，所述背光源包括上述任意一種導光板。
[0014]進一步的，本發明還提供一種顯示裝置，所述顯示裝置包括上述任意一種背光源。
[0015]本發明提供的導光板，在其導光板主體的表面上設置藍色涂層，當光線從入光端向遠光端傳播時，由于藍色涂層增強藍色光的反射，而其他顏色的光都被所述藍色涂層削弱，因此光線經過藍色涂層的多次反射，藍色光會逐漸加強，加強的藍色光可以同導光板內從入光端到遠光端逐漸加強的黃色光混合形成白光，因而可以有效去除背光源的色偏黃化，保證了背光源、液晶顯示裝置顯示的光的色度均衡，提高了顯示質量。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1為本發明實施例提供的導光板的結構示意圖；
[0018]圖2為本發明實施例提供的另一種導光板的結構示意圖；
[0019]圖3為藍色涂層設于導光板主體的出光面上的結構示意圖；
[0020]圖4為藍色涂層厚度分布不均時的結構示意圖；
[0021]圖5為導光板網點的分布不意圖；
[0022]圖6為本發明實施例提供的導光板的一種制作流程圖；
[0023]圖7為本發明實施例提供的導光板的另一種制作流程圖；
[0024]附圖標記:
[0025]1-導光板主體，2-導光板網點，3-藍色涂層，4-光源。
【具體實施方式】
[0026]為了進一步說明本發明實施例提供的導光板及其制備方法、背光源、顯示裝置，下面結合說明書附圖進行詳細描述。
[0027]實施例一
[0028]如圖1-圖4所不，本發明實施例提供一種導光板，包括導光板主體1，導光板主體I的表面設置有藍色涂層3，藍色涂層3可同導光板主體I內從入光端到遠光端逐漸加強的黃色光混合形成白光。
[0029]當背光源中采用上述導光板時，如圖1所示，在導光板主體I的左側設置有光源4，導光板主體I靠近光源4的一側為入光端(導光板主體I的左側)，遠離光源4的一側為遠光端(導光板主體I的右側)；在導光板主體I的底面上設有藍色涂層3，當光線從導光板主體I的入光端向遠光端傳播時，由于藍色涂層3對藍色光的反射率較高，而其他顏色的光的反射率較低，因此光線經過藍色涂層3的多次反射，藍色光會逐漸加強，加強的藍色光可以同導光板主體I內從入光端到遠光端逐漸加強的黃色光混合形成白光，從而去除背光源的色偏黃化。
[0030]藍色涂層3可以設置在導光板主體I的整個外表面上，為了節約成本，請參閱圖1、圖2、圖4，藍色涂層3設置在導光板主體I的底面上。當然也可以如圖3所示，藍色涂層3設置在導光板主體I的出光面上。需要說明的是，藍色涂層3由藍色顏料制成，藍色顏料可以為鈷藍顏料，鈷藍顏料對藍光具有高反射率。再者，藍色顏料還可以為復合型鈷藍顏料，復合型鈷藍顏料相對于鈷藍顏料，其著色力及對藍光的反射率均有所提高，將其設置在導光板主體I表面，能更好的去除背光源的色偏黃化。
[0031]具體地，在制作導光板時，為了便于操作，簡化導光板的制作工藝，如圖1、圖2、圖3所示，從導光板主體I的入光端到遠光端，導光板主體I上設置厚度均勻的藍色涂層3。藍色涂層3設置的方式可以采用涂布的方式，即將藍色涂層3涂布到導光板主體I表面上，當然也可以采用其他方式，如預先制備一個藍色涂層3，然后將該藍色涂層3貼附到導光板主體I的表面上。當采用涂布的方式將藍色涂層3涂布到導光板主體I表面上時，為保證藍色涂層3的厚度均勻，操作人員只需在涂布藍色涂層3的過程中，從導光板主體I的入光端到遠光端，保證涂布速度一致即可，或者將涂布機的速度設置成勻速即可，便于操作。
[0032]作為優選地，如圖4所示，從導光板主體I的入光端到遠光端，導光板主體I上設置的藍色涂層3的厚度逐漸增厚。由于導光板主體I在注塑成型后會出現色溫不均，入光端色溫偏高，遠光端色溫偏低，當光線射入導光板主體I時，導光板主體I內從入光端到遠光端黃色光逐漸加強，設置從導光板主體I的入光端到遠光端逐漸增厚的藍色涂層3，對去除背光源的色偏黃化效果更加明顯，能進一步提高導光板出射的光的質量。
[0033]為保證導光板出射的光的亮度均衡，如圖5所示，在導光板主體I底面設置導光板網點2，且從導光板主體I的入光端到遠光端，導光板