一種導光板及顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種導光板及顯示裝置。
【背景技術】
[0002]導光板主要材料為光學壓克力(PMMA)板，其化學名稱是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。透明壓克力板材具有很高的透光率，擴沖擊能力強，應用非常廣泛。目前生產的壓克力板材，因其不同廠家不同工藝，在質量上也有差異，特別是再生板雖然價錢便宜，但容易黃化透光度也差。且此類材料的導光板硬度較低，往往需要采用金屬背板從底部對導光板進行支撐，增加了產品與導光板配套的零部件成本及整體厚度，且不利于顯示裝置的薄型化設計。

【發明內容】

[0003]鑒于現有技術存在的不足，本發明提供了一種降低與導光板配套的零部件成本及整體厚度的導光板及顯示裝置。
[0004]為了實現上述的目的，本發明采用了如下的技術方案:
[0005]—種導光板，包括導光板主體和依次一體形成于所述導光板主體下表面的緩沖層和反射層，所述導光板主體的上表面設有多個散射網點。
[0006]其中，所述導光板主體為玻璃。
[0007]其中，所述緩沖層為氧化鋁、鎳或鉻中的一種。
[0008]其中，所述反射層包括緊貼于所述緩沖層下表面的第一反射層，所述第一反射層為金屬層。
[0009]其中，所述反射層還包括緊貼于所述第一反射層下表面的第二反射層，所述第二反射層包括多層由兩種不同折射率材料組成的介質層。
[0010]其中，所述第二反射層的所述介質層為S12層和T1Jl交替堆疊形成。
[0011]或者，所述第二反射層的所述介質層為MgFJi和ZnS層交替堆疊形成。
[0012]其中，所述導光板還包括緊貼于所述反射層下表面的保護層。
[0013]其中，所述保護層為S12材料。
[0014]本發明一種顯示裝置，包括光學膜片組、顯示面板和上述的導光板。
[0015]本發明的導光板由導光板主體與反射層一體形成，導光板主體米用玻璃材料制成，導光板強度得以有效提升，省去了顯示裝置中與之配套的金屬背板結構，有利于導光板配套的零部件成本降低以及產品的薄形化；同時，反射層由具有反射功能的金屬層和金屬層底部鍍制的介質層組成，使得導光板具有極高的反射率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明實施例的顯示裝置結構示意圖。
[0017]圖2為本發明實施例的導光板在入射角為0°時不同波長入射光的反射率的軟件模擬結果圖。
[0018]圖3為本發明實施例的導光板在入射角為30°時不同波長入射光的反射率的軟件模擬結果圖。
[0019]圖4為本發明實施例的導光板在入射角為70°時不同波長入射光的反射率的軟件模擬結果圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0021]參閱圖1，本發明的導光板包括導光板主體11和自上而下依次一體形成于該導光板主體11的下表面的緩沖層12、反射層13和保護層14，導光板主體11的上表面設有多個散射網點100。
[0022]其中，導光板主體11為玻璃，若干散射網點100通過激光打點的方式陣列形成在該玻璃的上表面，該上表面即為出光面，通過該上表面發出的光經過散射網點100散射后使得出光均勻，一致性好。
[0023]緩沖層12為氧化鋁、鎳或鉻中的一種，反射層13包括依次緊貼于緩沖層12下表面的第一反射層13a和第二反射層13b，第一反射層13a為金屬層，第二反射層13b為介質層。優選第一反射層13a為鍍制在緩沖層12下表面的銀反射層，緩沖層12的存在使得第一反射層13a能更好地附著在導光板主體11上，避免脫落；第二反射層13b包括多層由兩種不同折射率材料組成的介質層，其中，該介質層為具有高低兩種折射率的材料堆疊而成，由于第一反射層13a的存在，該介質層的層數可以相對較少，層數在3?20層為宜，如3層、8層、16層和20層等。第二反射層13b的介質層為高/低折射率的反射層搭配組合而成，如S12層與T1 2層，或MgF 2層與ZnS層的組合。通過這樣的設置，高折射率與低折射率材料從上至下依次交替性地布置形成復合的反射結構，從第一反射層13a透過的光線可以進一步通過第二反射層13b反射回，可以大幅提升導光板10的整體亮度和光學利用率。
[0024]更進一步地，保護層14為1/2波長的S12材料，鍍制于第二反射層13b底部，可用于保護反射層13免受損壞。
[0025]本發明實施例的導光板10可應用于各種超薄尺寸的顯示裝置中，具體地，顯示裝置包括導光板10、光學膜片組20、顯不面板30、中框40、前框50和光源模塊60，其中，光源模塊60為LED光源，與散熱板集成在一起放置在導光板10的入光側一側，中框40將導光板10與光源模塊60容納于其中，光學膜片組20為多層復合光學膜片，貼合于中框40上表面，用于對導光板10出光面發出的光線進行散射和偏轉，以形成預定的出光效果；前框50罩設在中框40外，對中框40及中框內的零部件進行保護；顯示面板30通過點膠或粘貼等方式安裝在前框50上表面。更具體地，中框40上表面在靠近內側設有一圈高度與光學膜片組20相同的臺階部，光學膜片組20的端部嵌入并貼合于該臺階部內，前框50的內表面同時緊貼在光學膜片組20和中框40的上表面，這樣，顯示裝置的整體結構更加緊湊，尺寸更薄。
[0026]如圖2?4，為本實施例的具有3層介質層的導光板(圖中樣本A)與玻璃底面鍍銀組成的導光板(圖中樣本B)在不同入射角與不同入射波長條件下的反射率對比圖。其中，入射光源為LED光源，入射面為導光板頂部的玻璃表面。
[0027]如圖2所示，入射角為O°時，同等條件下，樣本A在435nm-680nm波長范圍內光線的平均反射率達99.28%,而樣本B為97.76%，較單獨鍍銀的導光板反射率提升1.52%。
[0028]如圖3所示，入射角為30°時，同等條件下，樣本A在435nm-680nm波長范圍內光線的平均反射率達99.23%，而樣本B為96.11 %，較單獨鍍銀的導光板反射率提升3.12%。
[0029]如圖4所示，入射角為70°時，同等條件下，樣本A在435nm-680nm波長范圍內光線的平均反射率達98.85 %，而樣本B為97.29 %，較單獨鍍銀的導光板反射率提升1.56 %。
[0030]因此，本發明實施例的導光板具有比普通導光板和在玻璃表面鍍銀反射層更好的反射效果，有利于顯示裝置超薄化的同時，可以明顯導光板光線利用率和亮度，顯示裝置的顯示效果更加出色。
[0031]以上所述僅是本申請的【具體實施方式】，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。
【主權項】
1.一種導光板，其特征在于，包括導光板主體(11)和依次一體形成于所述導光板主體(11)下表面的緩沖層(12)和反射層(13)，所述導光板主體(11)的上表面設有多個散射網點(10)02.根據權利要求1所述的導光板，其特征在于，所述導光板主體(11)為玻璃。3.根據權利要求1所述的導光板，其特征在于，所述緩沖層(12)為氧化鋁、鎳或鉻中的一種。4.根據權利要求1-3任一所述的導光板，其特征在于，所述反射層(13)包括緊貼于所述緩沖層(12)下表面的第一反射層(13a)，所述第一反射層(13a)為金屬層。5.根據權利要求4所述的導光板，其特征在于，所述反射層(13)還包括緊貼于所述第一反射層(13a)下表面的第二反射層(13b)，所述第二反射層(13b)包括多層由兩種不同折射率的材料層組成的介質層。6.根據權利要求5所述的導光板，其特征在于，所述第二反射層(13b)的所述介質層為S12層和T12層交替堆疊形成。7.根據權利要求5所述的導光板，其特征在于，所述第二反射層(13b)的所述介質層為MgF2層和ZnS層交替堆疊形成。8.根據權利要求4所述的導光板，其特征在于，還包括緊貼于所述反射層(13)下表面的保護層(14)。9.根據權利要求8所述的導光板，其特征在于，所述保護層(14)為S12材料。10.一種顯示裝置，其特征在于，包括光學膜片組(20)、顯示面板(30)和權利要求1-9任一所述的導光板。
【專利摘要】本發明公開了一種導光板，包括導光板主體和依次一體形成于所述導光板主體下表面的緩沖層和反射層，所述導光板主體的上表面設有多個散射網點。本發明還公開了一種顯示裝置。本發明的導光板由導光板主體與反射層一體形成，導光板主體采用玻璃材料制成，導光板強度得以有效提升，省去了顯示裝置中與之配套的金屬背板結構，有利于導光板配套的零部件成本降低以及產品的薄形化；同時，反射層由金屬層和金屬層底部鍍制的介質層組成，使得導光板具有極高的反射率。
【IPC分類】G02B6/00
【公開號】CN105182463
【申請號】CN201510501290
【發明人】樊勇
【申請人】深圳市華星光電技術有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月14日