專利名稱：一種起偏器標簽帶及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種起偏器標簽帶，其用于把板形的起偏器元件連續地供給到液晶板上。本發明也涉及制作這樣一種標簽帶的方法。
在一種液晶顯示裝置中，液晶板被夾在一對板形起偏器元件之間。這對起偏器元件與液晶一起配合工作，以允許或阻斷光在選定點處通過顯示裝置的通路，從而實現一個所預期的成像顯示。
目前主要有兩種常規的方法用于把一個板形起偏器元件附著在一塊液晶板的每一面上。
第一種常規方法采用一個起偏器小片，如附圖中的

圖17所示。具體地說，這個起偏器小片包括有一個夾在一保護層62和一可剝離片63之間的板形起偏器元件61。起偏器元件61的尺寸與將要把它應用到其上的液晶板的尺寸相同。
由于在把起偏器小片安裝到液晶板表面上時剝落可剝離片63較為困難，因此首先把可剝離片63附著在一個剝離膠粘片(未示出)上，這塊剝離膠粘片具有比可剝離片63更高的粘性。當把起偏器小片從剝離膠粘片用力地拉開時，可剝離片被粘到剝離膠粘片上，這樣就可以把起偏器小片安裝到液晶板的相關表面上。
很顯然，采用起偏器小片的缺點在于需要額外的剝離膠粘帶(或片)把小片安裝到液晶板上去，因此就造成生產成本的提高和自動化的困難。還有，當需要連接地安裝多個這樣的小片時，就必須分別地處理這些小片，結果造成生產效率降低。
如圖18所示，第二種常規方法是采用一個可剝離帶71'把每個由一個保護膜62'覆蓋的多個板形起偏器元件61'附著在這個帶上。采用這樣一種帶消除了分別處理起偏器元件61'的問題。
然而，每個起偏器元件61'原來是附著在其自己的可剝離片上(如圖17中的先有技術那樣)，在把它附著到可剝離帶71'上之前把這個可剝離片剝落。因此，可剝離片帶71'是一個額外元件，這個額外的元件造成了生產成本的提高。還有，在附著到帶上之前需要把原來的可剝離片剝落，這也是一個耗費時間的步驟。
因此，本發明的目的是提供一種起偏器標簽帶，它可以使把起偏器元件附著到相應的液晶板上變得簡單，同時可以利用原來在起偏器母板中就有的一可剝離層來制作。
本發明的另一個目的是提供一種方便地制作這樣一個起偏器標簽帶的方法。
按照本發明的一個方面，所提供的起偏器標簽帶包括有由布置在可剝離條之間的各個連接處的粘接窄條將其彼此首尾連接起來的一系列可剝離條;以及可剝離地附著在、并沿著該系列可剝離條的多個起偏器元件，每個起偏器元件由一個保護層所包敷。
按照上述的結構布置，由粘接窄條把可剝離條連續地連接起來，以形成一個連續的帶。因此，每個可剝離條自身不必是連續的，這樣一來，起偏器母板中原來就有的可剝離層可以用來提供給可剝離條。結果，不必再剝落起偏器母板的可剝離層，并另外準備一個連續的可剝離帶作為起偏器元件的新的承載體。
為了便于儲存和裝卸，最好是起偏器標簽帶可繞成一卷。
按照本發明的一個實施例，每個可剝離條具有一對平行的長邊和一對平行的短邊，并且短邊與長邊相垂直。在這種情況下，至少有兩個起偏器元件可以沿著可剝離條系列的縱向彼此間隔開，隔開的距離對應于一個有缺陷的起偏器元件。除此之外，所有起偏器元件可以沿著可剝離條系列的縱向彼此緊密地排列。
按照本發明的另一個實施例，每一個可剝離條具有一對平行的長邊和一對平行的短邊，并且短邊相對于長邊呈傾斜角度。在這種情況下，兩個位于臨近可剝離條之間的每個連接處的起偏器元件是沿著可剝離條系列的縱向彼此間隔開。
按照本發明的另一方面，所提供的制作起偏器標簽帶的方法包括如下步驟準備一塊起偏器母板，該母板包括一夾在一個保護層和一個可剝離層之間的起偏器層;把母板分成多個起偏器子板條，每個子板條都有一預定的寬度;把這些子板條首尾相接地、連續地用粘連在子板條之間的各個連接處的可剝離層上的粘接窄條連接起來，以提供一個起偏器條系列;對這個條系列進行缺陷檢測;在任何有缺陷的部分處與部分地移去條系列的起偏器層和保護層，而留下可剝離層;以及在條系列中進行留下可剝離層的半切割，為的是把剩下的起偏器層和保護層分成多個起偏器元件段，這些元件段可分離地粘接連在條系列的可剝離層上。
上述方法可以進一步包括把起偏器標簽帶繞成一卷。然而在進行缺陷檢測的同時檢測子板條之間的連接處，并且該方法進一步包括在所述的連接處部分地移去條系列的起偏器層和保護層而留下可剝離層。
按照本發明的又一個方面，所提供的一種制作一起偏器標簽帶的方法包括如下步驟準備一個起偏器母板，該母板包括一夾在一個保護層和一個可剝離層之間的起偏器層;把母板分成多個起偏器子板條，每個子板條的寬度是預定的;對每個子板條進行缺陷檢測;從子板條中全部移去所有有缺陷的部分;以及對子板條的剩余部分進行留下可剝離層的半切割，為的是把剩下的起偏器層和保護層分成多個起偏器元件段，這些元件段可分離地粘連在可剝離層上;以及把子板條的剩余部分首尾相接、連接地用粘連到子板條的剩余部分之間的各個連接處的可剝離層上的粘接窄條連接起來，以提供一個起偏器條系列。
最好再把起偏器標簽帶繞成一卷。
本發明的其它目的，特點和優點可以由通過參照附圖及具體實施例的詳細描述得到充分的理解。其中圖1是表示一用于按照本發明的第一實施例制成起偏器標簽帶的一塊起偏器母板的透視圖;
圖2是表示一通過分割起偏器母板所得到的多個起偏器子板條的透視圖;
圖3是表示一通過把起偏器子板條連續地接起來所得到的條帶的透視圖;
圖4是表示一經受過缺陷檢測后的同一條帶的平面圖;
圖5是表示一完成半切割步驟后的同一條帶的透視圖;
圖6是表示一通過纏繞同一條帶所得到的一條卷的透視圖;
圖7是表示一按照本發明的第一實施例制作起偏器標簽帶的整個方法的流程圖;
圖8是一類似于圖2但是表示本發明的第二實施例的透視圖;
圖9是一類似于圖5但是表示第二實施例的起偏器標簽帶的透視圖;
圖10是一表示按照本發明的第二實施例制作起偏器標簽帶的整個方法的流程圖;
圖11是一表示用于按照本發明的第三實施例制作起偏器標簽帶的一塊起偏器母板的平面圖;
圖12是一表示通過分割圖11的起偏器母板所得到的，并在隨后被連續地接起來而形成一個起偏器標簽帶的多個起偏器子板條的平面圖;
圖13是一表示經過缺陷檢測后的同一條帶的平面圖;
圖14是一表示完成半切割步驟后的同一條帶的透視圖;
圖15是一表示纏繞同一條帶得到一條卷的透視圖;
圖16是一表示按照本發明的第三實施例制作起偏器標簽帶的整個方法的流程圖;
圖17是一表示一個常規的小片形起偏器的透視圖;以及圖18是一表示一個常規的起偏器標簽帶的透視圖。
參見附圖的圖1所示，其顯示有按照本發明的第一實施例用來制作一起偏器標簽帶作為一原始材料使用的一塊起偏器母板。起偏器母板1包括有一個起偏器層11，它的一個表面被一個保護層或保護膜12所覆蓋。起偏器層11的另一個表面被一個可剝離層或片13所覆蓋。母板1可以是長方形的或是正方形的。
為了制作一起偏器標簽帶，多個這樣的起偏器母板1被疊放在一個儲料器(未示出)內，并一塊接一塊地供應給一個切割裝置(未示出)。在切割裝置中，每一塊母板被沿垂直于原始的長方或正方形的兩個相對的側邊(即平行于長方形或正方形的另兩個側邊)完全切開，以把母板分割成多個起偏器子板條2，如圖2所示。每個子板條2的寬度按照產品起偏器元件將要應用到的一個液晶板(未示出)的寬度預先確定好。如果任何一個子板條(通常是最后被分割的那個板條)的寬度不夠寬，需要將其丟棄。
隨后，這樣得到的起偏器子板條由粘接窄條31首尾相接、連續地粘接起來，如圖3所示。
然后，子板條系列3經受檢測來查找缺陷并把缺陷標記出來，如圖4中以32所示。
此后，在板條系列3中進行半切割34，為的是把板條系列3區分出有缺陷元件段32和可接受元件段33，也如圖4所示。每一次半切割34只穿透起偏器層11和保護層12，而留下可剝離層13不切割，這樣可防止板條系列3完全斷開。每個可接受元件33的長度是每兩個相鄰的半切割之間的間隔段，與所用的液晶板的長度相對應。
然后，只在有缺陷的小片32處部分地去掉板條系列3的起偏器層11和保護層12，而留下可剝離層13，如圖5中以32a所示。結果，得到了只帶有可接受的起偏器元件33的起偏器標簽帶4。
最后，把起偏器標簽帶4以一個預定的轉矩纏繞在一個卷筒(未示出)上，得到一個條卷5，如圖6所示，這樣得到的條卷5可以方便地用于把起偏器元件連續地附著在液晶板上。
在圖7的流程圖中簡便地說明了上述方法的加工流程。具體地說，在步驟41中，多個起偏器母板1(見圖1)被疊放起來。在步驟42中，每一塊母板1被分割成多個起偏器子板條2(見圖2)。在步驟43中，子板條2被連續地連接起來(圖3)。在步驟44中，子板條系列3經受檢測來查找并標記缺陷32(見圖4)。在步驟45a和45b中，對子板條系列3進行半切割，為的是區分出有缺陷的元件段32和可接受的元件段33(也見圖4)。在步驟46中，有缺陷的元件被從可剝離層13上移去(圖5)以提供一個只帶有可接受元件33的起偏器標簽帶4。在步驟47中，也就是最后，條帶4被繞成一條卷5。
按照上述的方法，起偏器母板1(圖1)上原來就有的可剝離層13被用來在一個系列中連接起偏器子板條2(見圖2)。因此，不需要從原來的可剝離層13上移去可接受起偏器元件33，也不需要把它們粘連在一個另外的連續的可剝離帶上。結果，可以比先有技術所可能得到的要高的速度和要低的成本來制作起偏器標簽帶。
圖7到圖10說明了按照本發明的一第二實施例制作一起偏器標簽帶的方法。直到步驟42(見圖10)，第二實施例與第一實施例完全相同，其中起偏器母板1被分割成多個起偏器子板條2，如圖8所示。
然而，步驟42后面是步驟44'，其中每個子板條2經受檢測，來查找和標記缺陷32(也見圖8)。
在步驟45a中，在缺陷32的兩邊對有關的子板板條2進行完全切割34'。進而，在步驟46中，有缺陷的部分32被移去而丟棄掉，如圖8中的箭頭A所示。
另一方面，在步驟45b中，對每個子板條2和/或對由除去有缺陷的部分32所造成的較短的條進行半切割34，為的是區分出可接受起偏器元件段33，也如圖8所示。
隨后，在步驟43中，將相應的子板條2和/或較短的板條用粘接窄條31首尾相接、連續地接起來，如圖9所示。結果，得到了一個起偏器標簽帶4'它可剝離地保留著可接受起偏器元件33。
很顯然，由于使用了在起偏器母板1(見圖1)上原來就有的可剝離層13，第二實施例的起偏器標簽帶也有如第一實施例同樣的優點。近而第二實施例的另外的優點在于起偏器元件33彼此緊密地排在一起，基本上沒有任何間隔，因此增加了每單位條帶長度內起偏器元件的數目，并使得在把它們附著到各自的液晶板(未示出)上時連續地供應起偏器元件變得容易。
在上述兩個實施例中的任何一個中，把起偏器母板1分割成子板條2都是以垂直于其兩個相對的側邊完全切開母板來實現的。當每個起偏器元件的偏振軸的預定的角度是0或180度時，就采用這樣的切割方向。然而，在某種應用中，必須使用其偏振軸傾斜一個預定的角度(例如45或135度)的起偏器。
圖11至圖16表示第三實施例，該實施例在要求每個起偏器元件有一個傾斜的偏振軸時，特別適用。按照這個實施例，使用一個長的起偏器母板1”做為一原始材料，如圖11所示。雖然沒有專門說明，長的母板1”也有三層結構，其中包括一個夾在一個保護層和一個可剝離層之間的起偏器層，類似于第一實施例(見圖1)。
在步驟41中(見圖16)，多個這樣的長的起偏器母板1”被疊放在一個儲料器(未示出)中，并被一塊接一塊地供應給一個切割裝置(未示出)。
在步驟42中，每一塊母板以相對于母板的縱向側邊成一X角度被完全切割開，以把母板分割成多個起偏器子板條2”，每個子板條2”都是平行四邊形，也如圖11所示。每個子板條2”的寬度按產品起偏器元件將要應用到的液晶板(未示出)的寬度預先確定好。例如，傾斜角X可以為45度。切割后，不可避免地要產生兩塊多余的端部1a”，多余的端部要被丟棄掉。很顯然，多余的端部1a”所占的百分比可以通過增加起偏器母板1”的長度來降低。
在步驟43中，這樣得到的平行四邊形的起偏器子板條被用每個也是平行四邊形的粘接窄條以首尾相接、連續地連接起來，如圖12所示。
在步驟44中，子板條系列3”經受檢測來查找并標記缺陷32”和連接處35”，如圖13所示。
在步驟45a和45b中對條系列3”進行半切割34”，為的是把條系列劃分成有缺陷元件段32”，可接受元件段33“和連接處35”，也如圖13所示。并切割34“的伸展方向與條系列3”的縱向側邊相垂直，對各個可接受元件33”提供一傾斜的偏振軸。
在步驟46中，在有缺陷的元件32”和連接處35”處將條系列3”的起偏器層和保護層(未示出)從可剝離層13上部分地移去，如圖14中用32a”和35a”所示。結果，得到一個只帶有可接受起偏器元件33”的起偏器標簽帶4”。
在步驟47中，起偏器標簽帶4”以一個預定的扭矩被繞在一個卷筒(未示出)上，得到一條卷5”，如圖15所示。這樣得到的條卷5”可以用來把起偏器小片方便地附著在連續的液晶板上。
盡管本發明進行了這樣的描述，很明顯，同樣可以以多種形式改變。例如，在帶相當短時，不需要把起偏器標簽帶繞成一卷。這類改變不被看作是偏離本發明的精神和范圍，所有這些對精通本技術領域的人來說是明顯的改變被包括在下列權利要求的范圍以內。
權利要求
1.一種起偏器標簽帶，其包括一系列由設置在可剝離條之間的各個連接處的粘接窄條以彼此首尾相接地連接起來的可剝離條；以及多個可剝離地粘接在、并沿著可剝離條系列的起偏器元件，每一個起偏器元件由一個保護層覆蓋著。
2.按照權利要求1所述的起偏器標簽帶，其中帶被繞成一卷。
3.按照權利要求1所述的起偏器標簽帶，其中每個可剝離條有一對平行的長邊和一對平行的短邊，短邊垂直于長邊。
4.按照權利要求3所述的起偏器標簽帶，其中至少兩個起偏器元件沿可剝離條系列的縱向彼此間隔開。
5.按照權利要求3所述的起偏器標簽帶，其中所有起偏器元件沿可剝離條系列的縱向彼此緊密地排列。
6.按照權利要求1所述的起偏器標簽帶，其中每個可剝離條有一對平行的長邊和一對平行的短邊，短邊相對于長邊是傾斜的。
7.按照權利要求6所述的起偏器標簽帶，其中兩個位于臨近可剝離條之間的每個連接處的起偏器元件要沿著可剝條系列的縱向彼此隔開。
8.一種制作起偏器標簽帶的方法，其包括如下步驟準備一塊包括夾在一個保護層和一個可剝離層之間的一個起偏器層的起偏器母板;把母板分割成多個起偏器子板條，每根板條有預定的寬度;把這些子板條首尾相接，連續地用粘連在子板條之間的各個連接處的可剝離層上的粘接窄條連接起來，提供一個起偏器條系列;對此條系列進行缺陷檢測;在任何有缺陷的部分部分地移去條系列的起偏器層和保護層，而留下可剝離層;以及對條系列進行留下可剝離層的半切割，為的是把剩下的起偏器層和保護層分成多個起偏器元件段，這些元件段可分離地粘連在條系列的可剝離層上。
9.按照權利要求8所述的方法，其進一步包括把起偏器標簽帶繞成一卷。
10.按照權利要求8所述的方法，其中進行缺陷檢查時同時檢查子板條之間的連接處，該方法還包括在所述的連接處部分地移去條系列中的起偏器層和保護層，而留下可剝離層。
11.一種制作起偏器標簽帶的方法，其包括如下步驟準備一塊包括夾在一個保護層和一個可剝離層之間的一個起偏器層的起偏器母板;把母板分割成多個起偏器子板條，每根條有預定的寬度;對每個子板條進行缺陷檢測;由所述的每個子板條中完全移去所有有缺陷的部分;以及對子板條的剩余部分進行留下可剝離層的半切割，為的是把剩下的起偏器層和保護層分成多個起偏器元件段，這些元件段可分離地粘連在可剝離層上;以及把子板條的剩余部分首尾相接，連續地用粘連在子板條的剩余部分之間的各個連接處的可剝離層上的粘接窄條連接起來，提供一個起偏器條系列。
12.按照權利要求11所述的方法，其進一步包括把起偏器標簽帶繞成一卷。
全文摘要
一種起偏器標簽帶，其包括一系列可剝離條，這些條彼此首尾相接地被設置在可剝離條之間的各連接處的粘接窄條連接在一起，其還包括多個可剝離地粘接在并沿著可剝離條系列的起偏器元件，每個起偏器元件被一個保護層覆蓋著。帶的可剝離條可以由起偏器母板上原來就有的可剝離層組成。
文檔編號G02B5/30GK1099876SQ94101160
公開日1995年3月8日 申請日期1994年1月29日 優先權日1993年1月29日
發明者福井齊, 田中健司 申請人:羅姆股份有限公司