一種混合節能油墨固化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及油墨固化領域，特別是涉及一種混合節能油墨固化裝置。
【背景技術】
[0002]隨著印刷機印刷速度的不斷提高和節能環保要求的提出，油墨快速固化干燥成為限制印刷行業發展的瓶頸。現有的油墨固化設備大都為單一固化功能，其固化速度慢、固化成本高，而且固化過程中產生的高熱量氣體大都直接排放至環境中，沒有進行有效利用。而為了不斷的提高固化速度，行業大都從改進設備效率的角度出發，增大了設備投資。

【發明內容】

[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種混合節能油墨固化裝置，能夠有效提高固化速度，同時降低能耗和成本。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種混合節能油墨固化裝置，包括:機架箱、干燥箱、固化箱和導氣管；所述干燥箱和固化箱自左向右安裝在所述機架箱的上面；所述機架箱內部的兩端設置有轉輥，所述轉輥上繞有傳輸帶，所述傳輸帶穿過所述干燥箱和固化箱的內部；所述導氣管的一端與所述干燥箱的頂部連通，其另一端與所述固化箱的頂部連通；所述固化箱的中部吊置有紫外線燈組，其內頂部中間安裝有抽氣機，所述抽氣機的進氣口處安裝有集氣罩；所述抽氣機的出氣口與所述導氣管連通；所述干燥箱的內頂部中間安裝有氣流噴射頭，所述氣流噴射頭與所述導氣管連通；所述干燥箱的底端沿所述傳輸帶方向的兩側壁上分別開設有排氣孔。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述氣流噴射頭與增壓栗或增壓機連接。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述集氣罩為蓮蓬頭狀，其頂面均勻分布多個集氣孔，所述每個集氣孔的孔徑為0.3?0.6cm。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述氣流噴射頭為半球形，其頂面設有多個均勻分布的氣流噴射孔，所述氣流噴射孔的孔徑為0.3?0.4cm。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述氣流噴射頭頂面與所述傳輸帶之間的距離為10 ?20cm。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述紫外線燈組的寬度大于所述傳輸帶的寬度，小于所述固化箱的寬度。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述紫外線燈組中每個紫外線燈的功率為50W。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，所述排氣孔的寬度大于等于所述傳輸帶的寬度。
[0012]本發明的有益效果是:本發明一種混合節能油墨固化裝置，其結構簡單，設計合理，其通過將紫外燈固化產生的熱氣收集并用于印刷品固化前干燥，有效提高了印刷品干燥固化的效率，縮短固化時間，同時實現了資源的有效利用，在達到相同固化效果的情況下，有效節約了資源。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明一種混合節能油墨固化裝置的立體結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1.機架箱，2.傳輸帶，3.轉輥，4.固化箱，5.干燥箱，6.紫外線燈組，7.抽氣機，8.集氣罩，9.導氣管，10.氣流噴射頭，11.排氣孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請參閱圖1，本發明實施例包括:
實施例1
一種混合節能油墨固化裝置，包括:機架箱1、干燥箱5、固化箱4和導氣管9。
[0016]所述干燥箱5和固化箱4自左向右安裝在所述機架箱1的上面；所述機架箱1內部的兩端設置有轉輥3，所述轉輥3上繞有傳輸帶2，所述傳輸帶穿過所述干燥箱5和固化箱4的內部，用于將帶干燥固化的印刷品依次輸送至干燥箱和固化箱進行干燥和固化。
[0017]所述固化箱4的中部吊置有紫外線燈組6，其內頂部中間安裝有抽氣機7，所述抽氣機7的進氣口處安裝有集氣罩8，其出氣口與導氣管9連通；其中，紫外線燈組6的寬度大于傳輸帶2的寬度，小于固化箱4的寬度，以便紫外線燈工作時產生的熱氣可以被集氣罩上吸并收集；紫外線燈組中每個紫外線燈的功率為50W，其用電量比普通UV燈小50%以上，耗電不到普通UV燈管的四分之一，有效節約了能耗。所述集氣罩為蓮蓬頭狀，其頂面均勻分布多個集氣孔，所述每個集氣孔的孔徑為0.3?0.6cm，用于將固化箱內的熱氣有效吸收。
[0018]所述干燥箱5的內頂部中間安裝有氣流噴射頭10，所述氣流噴射頭與所述導氣管連通9 ;所述干燥箱5的底端沿所述傳輸帶2方向的兩側壁上分別開設有排氣孔11，且排氣孔的寬度大于等于傳輸帶的寬度。其中，所述氣流噴射頭10為半球形，其頂面設有多個均勻分布的氣流噴射孔，所述氣流噴射孔的孔徑為0.3?0.4cm，且氣流噴射頭頂面與所述傳輸帶之間的距離為10?20cm。導氣管將固化箱和干燥箱連通，并通過導氣管的作用經固化箱內產生的熱量收集并導入干燥箱內，通過氣流噴射頭的作用將這些熱氣均勻噴射在帶干燥印刷品的表面，起到初步干燥的目的。通過氣流噴射頭噴出的氣流在干燥箱兩側排氣孔的作用下沿傳輸帶方向均勻分散，使氣流穩定分散，達到均勻干燥的目的。通過控制氣流噴射頭與傳輸帶之間的距離，可以確保熱氣流干燥的效率，同時避免壓力過大的氣流將印刷品的油墨沖變形。
[0019]實施例2
與實施例1的區別在于，所述氣流噴射頭10與增壓栗或增壓機連接，用于增大熱氣流的噴出力度。
[0020]上述混合節能油墨固化裝置，將紫外燈固化產生的熱氣收集并用于印刷品固化前干燥，有效提高了印刷品干燥固化的效率，縮短固化時間，同時實現了資源的有效利用，在達到相同固化效果的情況下，有效節約了資源。
[0021]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種混合節能油墨固化裝置，其特征在于，包括:機架箱、干燥箱、固化箱和導氣管；所述干燥箱和固化箱自左向右安裝在所述機架箱的上面；所述機架箱內部的兩端設置有轉輥，所述轉輥上繞有傳輸帶，所述傳輸帶穿過所述干燥箱和固化箱的內部；所述導氣管的一端與所述干燥箱的頂部連通，其另一端與所述固化箱的頂部連通；所述固化箱的中部吊置有紫外線燈組，其內頂部中間安裝有抽氣機，所述抽氣機的進氣口處安裝有集氣罩；所述抽氣機的出氣口與所述導氣管連通；所述干燥箱的內頂部中間安裝有氣流噴射頭，所述氣流噴射頭與所述導氣管連通；所述干燥箱的底端沿所述傳輸帶方向的兩側壁上分別開設有排氣孔。2.根據權利要求1所述的混合節能油墨固化裝置，其特征在于，所述氣流噴射頭與增壓栗或增壓機連接。3.根據權利要求1所述的混合節能油墨固化裝置，其特征在于，所述集氣罩為蓮蓬頭狀，其頂面均勻分布多個集氣孔，所述每個集氣孔的孔徑為0.3?0.6cm。4.根據權利要求1所述的混合節能油墨固化裝置，其特征在于，所述氣流噴射頭為半球形，其頂面設有多個均勻分布的氣流噴射孔，所述氣流噴射孔的孔徑為0.3?0.4cm。5.根據權利要求4所述的混合節能油墨固化裝置，其特征在于，所述氣流噴射頭頂面與所述傳輸帶之間的距離為10?20cm。6.根據權利要求1所述的混合節能油墨固化裝置，其特征在于，所述紫外線燈組的寬度大于所述傳輸帶的寬度，小于所述固化箱的寬度。7.根據權利要求6所述的混合節能油墨固化裝置，其特征在于，所述紫外線燈組中每個紫外線燈的功率為50W。8.根據權利要求1所述的混合節能油墨固化裝置，其特征在于，所述排氣孔的寬度大于等于所述傳輸帶的寬度。
【專利摘要】本發明公開了一種混合節能油墨固化裝置，包括機架箱、干燥箱、固化箱和導氣管；干燥箱和固化箱自左向右安裝在機架箱的上面；機架箱的兩端設置有轉輥，轉輥上繞有傳輸帶，傳輸帶穿過干燥箱和固化箱的內部；導氣管的一端與干燥箱連通，另一端與固化箱連通；固化箱的中部吊置有紫外線燈組，其內頂部安裝抽氣機，抽氣機的進氣口安裝集氣罩，其出氣口與導氣管連通；干燥箱的內頂部安裝與導氣管連通的氣流噴射頭；所述干燥箱的底端沿傳輸帶方向的兩側壁上開設有排氣孔。本發明結構簡單，設計合理，有效提高了印刷品干燥固化的效率，縮短固化時間，同時實現了資源的有效利用，在達到相同固化效果的情況下，有效節約了資源。
【IPC分類】B41F23/04
【公開號】CN105235381
【申請號】CN201510625231
【發明人】張東明
【申請人】蘇州中亞油墨有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月28日