一種用于氣流紡紗機的引紗裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于氣流紡紗機的引紗裝置，屬于紡織機械技術領域，包括引紗管座、玻璃引紗管、阻捻器組件和橡膠連接頭，引紗管座上設有引紗通孔，阻捻器組件設于引紗管座上，引紗管底端設有外擴部，使玻璃引紗管通孔底部形成喇叭口，橡膠連接頭包括連為一體的套管部和外凸的連接部，套管部和連接部上分別設有同軸的通孔，套管部和連接部均套裝于玻璃引紗管外，連接部內壁上設有環形連接槽，引紗管座的頂端設有徑向外凸的凸環，裝配時玻璃引紗管底端的喇叭口口部端面抵靠于所述引紗管座引紗通孔的孔口端面上，使引紗通孔與玻璃引紗管的通孔對應，橡膠連接頭連接部包覆于引紗管座頂端，使凸環嵌裝于環形連接槽內。解決了玻璃引紗管容易沉入引紗管座內的問題。
【專利說明】
一種用于氣流紡紗機的引紗裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于紡織機械技術領域，尤其與一種用于氣流紡紗機的引紗裝置
[0002]有關。
【背景技術】
[0003]目前由于市場上的氣流紡設備玻璃引紗管比引紗管座孔的直徑小，導致玻璃引紗管在使用過程中容易沉入引紗管座內部，導致成紗質量下降。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的旨在克服現有氣流紡設備玻璃引紗管容易沉入引紗管座內的缺陷，提供一種用于氣流紡紗機上且結構簡單可靠、有效防止玻璃引紗管下沉的引紗裝置。
[0005]為此，本實用新型采用以下技術方案:一種用于氣流紡紗機的引紗裝置，包括引紗管座、玻璃引紗管、阻捻器組件和橡膠連接頭，引紗管座上設置有引紗通孔，所述的阻捻器組件設置于所述的引紗管座上，其特征是，所述的引紗管的底端設置有外擴部，使玻璃引紗管的通孔底部形成喇叭口，所述的橡膠連接頭包括連為一體的套管部和外凸的連接部，套管部和連接部上分別設置有同軸的通孔，套管部和連接部均套裝于所述的玻璃引紗管外，所述的連接部的內壁上設置有環形連接槽，所述引紗管座的頂端設置有徑向外凸且與所述環形連接槽對應的凸環，裝配時，所述玻璃引紗管底端的喇叭口口部端面抵靠于所述引紗管座引紗通孔的孔口端面上，使引紗通孔與玻璃引紗管的通孔對應，橡膠連接頭的套管部緊密套裝于玻璃引紗管上，連接部包覆于所述的引紗管座頂端，使凸環嵌裝于所述的環形連接槽內。
[0006]本實用新型可以達到以下有益效果:通過在玻璃引紗管的下端設置喇叭口狀的擴口部，能有效防止玻璃引紗管在使用過程中沉入引紗管座內，結構簡單可靠，避免由于引紗管下沉產生紗線質量的問題，同時加強了玻璃管口的強度，使管口不易破裂。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構不意圖。
[0008]圖2是本實用新型的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0010]如圖1和圖2所示，本實用新型包括引紗管座4、玻璃引紗管1、阻捻器組件3和橡膠連接頭2，引紗管座4上設置有引紗通孔42，所述的阻捻器組件3設置于所述的引紗管座4上，所述的玻璃引紗管I的底端設置有外擴部U，使玻璃引紗管I的通孔底部形成喇叭口，所述的橡膠連接頭2包括連為一體的套管部21和外凸的連接部22，套管部21和連接部22上分別設置有同軸的通孔，套管部21和連接部22均套裝于所述的玻璃引紗管I外，所述的連接部22的內壁上設置有環形連接槽，所述引紗管座4的頂端設置有徑向外凸且與所述環形連接槽對應的凸環41，裝配時，所述玻璃引紗管I底端的喇叭口口部端面抵靠于所述引紗管座4引紗通孔的孔口端面上，使引紗通孔42與玻璃引紗管I的通孔對應，橡膠連接頭2的套管部21緊密套裝于玻璃引紗管I上，連接部22包覆于所述的引紗管座4頂端，使凸環41嵌裝于所述的環形連接槽內。
【主權項】
1.一種用于氣流紡紗機的引紗裝置，包括引紗管座、玻璃引紗管、阻捻器組件和橡膠連接頭，引紗管座上設置有引紗通孔，所述的阻捻器組件設置于所述的引紗管座上，其特征在于:所述的引紗管的底端設置有外擴部，使玻璃引紗管的通孔底部形成喇叭口，所述的橡膠連接頭包括連為一體的套管部和外凸的連接部，套管部和連接部上分別設置有同軸的通孔，套管部和連接部均套裝于所述的玻璃引紗管外，所述的連接部的內壁上設置有環形連接槽，所述引紗管座的頂端設置有徑向外凸且與所述環形連接槽對應的凸環，裝配時，所述玻璃引紗管底端的喇叭口口部端面抵靠于所述引紗管座引紗通孔的孔口端面上，使引紗通孔與玻璃引紗管的通孔對應，橡膠連接頭的套管部緊密套裝于玻璃引紗管上，連接部包覆于所述的引紗管座頂端，使凸環嵌裝于所述的環形連接槽內。
【文檔編號】D01H4/38GK205501489SQ201620359100
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】俞韓忠, 潘凱凱
【申請人】安徽日發紡織機械有限公司