一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種化纖加熱爐，特別是一種利用高溫蒸汽對噴絲設備中的噴絲板進行快速水解的清潔爐，包括爐體、爐膛、爐蓋和殘渣收集罐，爐體與爐膛之間填充有保溫棉，爐膛壁和底部錐體外側均設有陶瓷加熱帶；爐膛上設有至少三個外接高溫蒸汽的蒸汽入口，每個蒸汽入口與爐膛筒身圓周切線方向的夾角θ呈15?45°方向設置；爐膛上還設有至少4個熱電藕測溫點和過熱保護氮氣入口。其優點是，利用高溫蒸汽水解分離，清潔效果好，無污染，運行成本低，被清潔噴絲板無傷害，使用壽命高。
【專利說明】
一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種化纖加熱爐，特別是一種利用高溫蒸汽使噴絲設備中的噴絲板進行快速水解熔化的清潔爐。
【背景技術】
[0002]本實用新型廣泛應用于化纖行業中，特別是用于對化纖設備中的噴絲板、熔體過濾器、過濾芯等組件，進行高溫水解溶化，以達到清潔處理的目的。
[0003]化纖原料一般為PTA混合原料。噴絲板、熔體過濾器和過濾芯及其組件是用于對熔化的化纖原料進行盛裝、過濾或噴絲的部件，這些部件使用一段時間后，其化纖原料就會附著在其金屬的部件上，如不及時進行清潔處理，其附著物就會越集越多，從而影響噴絲的質量和工作效率。根據噴絲原料易熔化的特性，其清潔處理的方法，一般是將上述部件直接置放于清潔爐中，進行高溫加熱處理，使附著在金屬表面的化纖原料自行熔化、燃燒，從而達到使金屬部件清潔處理的目的。本清潔爐也叫清洗爐。
[0004]目前，常用的清潔爐，一般為電阻式加熱爐，它將電熱絲(片)、電熱管等電阻式加熱元件設置在爐體上，通過熱輻射的方式，使爐體內的被加熱元件達到熔點后熔化脫落，達到清潔的目的。這種單純的輻射式加熱爐，雖結構簡單、成本低，但存在有很大的缺陷:
[0005](I)工作效率低，化纖原料因自燃產生大量的煙霧，不但對后道的煙霧處理提出了更高的要求，而且污染環境；
[0006](2)升溫時間長，一般需要2小時以上才可從常溫達到工作溫度，而且每爐的清潔時間長；
[0007](3)由于輻射加熱的爐膛內腔溫度不均勻，大大降低了清潔效果;如果加熱時間過長，會使噴絲板表面發生過熱燃燒氧化，降低了使用壽命；
[0008](4)對于過濾芯等器件，由于結構復雜，濾芯內部難以完全清潔。

【發明內容】

[0009]本實用新型所要解決的技術難題是，克服現有技術的不足，提供一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，利用化纖原料在高溫蒸汽中能夠產生水解的特性，在現有電阻式加熱爐中，同時引入高溫蒸汽，使附著在噴絲板上的化纖原料能夠在高溫蒸汽中充分水解熔化，以達到清潔噴絲板的目的。
[0010]本實用新型的技術解決方案是，包括爐體2、爐膛7、爐蓋12和殘渣收集罐I，爐膛7由焊接在其筒體上的耳座8支撐于爐體2內，爐體2與爐膛7之間填充有保溫棉9，爐膛7的頂端設有爐蓋12，爐膛7的底端設有殘渣收集罐I，爐膛7的外側設有陶瓷加熱帶6，其特征在于:圓柱形爐膛7的底端為錐形，其爐膛錐體4與殘渣收集罐I相通，爐膛7的圓柱體外側和錐體外側均設有陶瓷加熱帶6;爐膛7上設有至少三個外接高溫蒸汽的蒸汽入口 5，每個蒸汽入口 5與爐膛7筒身圓周切線方向的夾角Θ呈15-45°方向設置，使輸入的高溫蒸汽沿爐膛內壁產生渦旋;蒸汽入口 5的輸送管道上設有流量計16和控制閥17。
[0011]三個蒸汽入口 5呈120°均布在爐膛7的圓柱筒體上。
[0012]所述的殘渣收集罐I為抽屜式殘渣收集罐，其抽屜式的殘渣收集罐I上設有可開合的殘渣收集罐蓋20。
[0013]爐蓋12與爐膛7的止口間設有相互配合的止口法蘭13，其外沿還設有可使兩者相互配合壓緊的壓緊螺栓11。
[0014]爐膛7內設有可置放噴絲板吊蘭15的吊蘭支架18。
[0015]爐膛7上還設有至少4個熱電藕測溫點14、19，其中至少3個熱電藕測溫點14設于爐膛7筒體的上端，至少I個熱電藕測溫點19設于爐膛底部的錐體上;爐膛7上部的熱電藕測溫點14與水平方向向上15-30°設置，爐膛7底部的熱電藕測溫點19與水平方向向下15-30°設置。
[0016]爐膛7上還設有爐膛過熱保護的氮氣入口10。
[0017]本實用新型與現有技術相對比所具備的優點是，利用化纖原料在高溫蒸汽中能夠產生水解的特性，在傳統電阻式加熱的基礎上，將爐膛內同時引入高溫蒸汽，使附著在噴絲板上的化纖原料能夠在高溫蒸汽中充分水解熔化，以達到清潔噴絲板的目的；由于引入的是帶有一定壓力的高溫蒸汽，使得被加熱清潔的噴絲板，能夠充分均勻受熱，且熱效率高，清潔效果好，大大降低了清潔時間；由于利用水解熔化原理并引入過熱氮氣保護功能，清潔過程中無煙氣產生，無污染，運行成本低，被加熱清潔的噴絲板表面不會發生過熱燃燒氧化現象，大大提高了被加熱噴絲板的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖2為圖1中的A-A剖面圖。
[0020]圖中標號:1_殘渣收集罐，2-爐體，3-連接管，4-爐膛錐體，5-蒸汽入口，6_陶瓷加熱帶，7-爐膛，8-耳座，9-保溫棉，I O-氮氣入口，11-爐蓋壓緊螺栓，12-爐蓋，13-爐口法蘭，
14-熱電藕測溫點，15-噴絲板吊蘭，16-流量計，17-控制閥，18-吊蘭支架，19-熱電藕測溫點，20-殘渣收集罐蓋，Θ-蒸汽入口與爐膛筒身圓周切線方向的夾角。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型主要由爐體2、爐膛7、爐蓋12和殘渣收集罐I組成。爐膛7由焊接在其筒體上的耳座8支撐于爐體2內，爐體2與爐膛7之間填充有保溫棉9，爐膛7的頂端設有爐蓋12，爐膛7的底端設有殘渣收集罐I，爐膛7的外側設有陶瓷加熱帶6。圓柱形爐膛7的底端為錐形，其爐膛錐體4與殘渣收集罐I通過連接管3相通。爐膛7的圓柱體和錐體上均設有陶瓷加熱帶6。
[0022]爐膛7上設有三個蒸汽入口 5，可接入0.3MPA的高溫蒸汽，三個蒸汽入口 5呈120°均布在爐膛7的圓柱筒體上。每個蒸汽入口 5與爐膛7筒身圓周切線方向的夾角Θ呈30°方向設置，當高溫蒸汽送入爐膛時，可沿爐膛內壁產生蒸汽渦流渦旋而上，使高溫蒸汽能夠迅速、均勻地充沛到爐膛內的空間中。每個蒸汽入口 5的輸送管道上設有流量計16和控制閥17。
[0023]為了實現爐膛內溫度的動態實時檢測和控制，爐膛7上還設有4個熱電藕測溫點14、19，其中3個熱電藕測溫點14設于爐膛7筒體的上端，I個熱電藕測溫點19設于爐膛底部的錐體上；爐膛7上部的熱電藕測溫點14與水平方向向上15-30°設置，爐膛7底部的熱電藕測溫點19與水平方向向下15-30°設置，確保測到的溫度準確可靠。
[0024]所述的殘渣收集罐I為抽屜式殘渣收集罐，其抽屜式的殘渣收集罐上設有可開合的鉸鏈門19。
[0025]爐蓋12與爐膛7的止口間設有相互配合的止口法蘭13，其外沿還設有可使兩者相互配合壓緊的壓緊螺栓11。
[0026]爐膛7內設有可置放噴絲板吊蘭15的吊蘭支架18。
[0027]爐膛7上還設有爐膛過熱保護的氮氣入口10。
[0028]被清潔加熱噴絲板上的聚合物，在高溫水蒸汽作用下發生快速的水解，生成分子量很小的化合物，從而使高分子化合物失去高粘度和高附著力，使其從噴絲板上分離開。
[0029]本實用新型的清潔工藝是，將需加熱清潔的噴絲板組裝在吊蘭內，用電動葫蘆將噴絲板吊蘭15吊入水解爐內，用0.3MPa表壓的飽和蒸汽經過電加熱的蒸汽過熱器加熱后，溫度達到320?360 °C，將高溫蒸汽通入水解爐對被加熱清潔噴絲板中的聚合物進行高溫水解，經過一段時間沖洗后，自動完成0.3Mpa壓力沖洗一直到完成水解。由爐膛內出來的尾氣，通過管道進入氣體洗滌塔，用生產水進行噴淋，將有害的氣體吸收并排到廢水槽。高溫水解后的熔融聚合物殘渣落入殘渣收集罐I內。
[0030]本實用新型操作簡便，對環境幾乎無污染，是清洗化纖機械中的噴絲板及其組件的一種經濟適用的方法，并且水解溫度低，水解時間可根據被清洗聚合物的重量、部件的復雜程度進行清洗時間調整，一般不超過16-20小時。
[0031 ]整個過程由德國“西門子”可編程控制器自動控制，并對關蓋、低溫開蓋，高溫過燒等影響噴絲板質量的操作有連鎖保護，開機時如爐蓋12或殘渣收集罐蓋20未蓋緊，則水解過程不能開始;冷卻時當爐內溫度低于90°C時，連鎖斷開，才能打開爐蓋12和殘渣收集罐蓋20;爐內溫度過高會引起噴絲板表面物料碳化，則氮氣入口 10的控制閥會自動打開，氮氣會自動通入制止氧化反應的進行。在清洗過程中如果有那一點，出現故障或超溫，氮氣閥也會自動打開，補入氮氣，使爐膛7內與大氣壓隔開，防止燃燒。
[0032]本實用新型為不銹鋼圓柱體爐膛7，底部為錐體，爐膛7的圓柱體和錐體上均設有不銹鋼的陶瓷加熱帶6，爐體2為10#槽鋼、6#角鋼、不銹鋼板框架組成，爐體2與不銹鋼圓柱體的爐膛7之間為250_保溫層，保溫材料為優質硅酸鋁保溫棉。
【主權項】
1.一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，包括爐體(2)、爐膛(7)、爐蓋(12)和殘渣收集罐(1)，爐膛(7)由焊接在其筒體上的耳座(8)支撐于爐體(2)內，爐體(2)與爐膛(7)之間填充有保溫棉(9)，爐膛(7)的頂端設有爐蓋(12)，爐膛(7)的底端設有殘渣收集罐(I)，爐膛(7)的外側設有陶瓷加熱帶(6)，其特征在于:圓柱形爐膛(7)的底端為錐形，其爐膛錐體(4)與殘渣收集罐(I)相通，爐膛(7)的圓柱體外側和錐體外側均設有陶瓷加熱帶(6);爐膛(7)上設有至少三個外接高溫蒸汽的蒸汽入口(5)，每個蒸汽入口(5)與爐膛(7)筒身圓周切線方向的夾角Θ呈15-45°方向設置;蒸汽入口( 5)的輸送管道上設有流量計(16)和控制閥(17)。2.如權利要求1所述的一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，其特征在于:三個蒸汽入口(5)呈120°均布在爐膛7的圓柱筒體上。3.如權利要求1所述的一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，其特征在于:所述的殘渣收集罐(I)為抽屜式殘渣收集罐，其抽屜式的殘渣收集罐(I)上設有可開合的殘渣收集罐蓋(20)。4.如權利要求1所述的一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，其特征在于:爐蓋(12)與爐膛(7)的止口間設有相互配合的止口法蘭(13)，其外沿還設有可使兩者相互配合壓緊的壓緊螺栓(11)。5.如權利要求1所述的一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，其特征在于:爐膛(7)內設有可置放噴絲板吊蘭(15)的吊蘭支架(18)。6.如權利要求1所述的一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，其特征在于:爐膛(7)上還設有至少4個熱電藕測溫點(14、19)，其中至少3個熱電藕測溫點(14)設于爐膛(7)筒體的上端，至少I個熱電藕測溫點(19)設于爐膛底部的錐體上；爐膛(7)上部的熱電藕測溫點(14)與水平方向向上15-30°設置，爐膛(7)底部的熱電藕測溫點(19)與水平方向向下15-30°設置。7.如權利要求1所述的一種高溫蒸汽噴絲板水解清潔爐，其特征在于:爐膛(7)上還設有爐膛過熱保護的氮氣入口( 10)。
【文檔編號】D01D4/04GK205420610SQ201620145145
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月26日
【發明人】楊俊 , 楊榮超, 胡忠林
【申請人】江蘇超群機械科技發展有限公司