一種鋼帶箱鎖扣裝訂機自動送料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼邊箱生產設備，尤其涉及一種鋼帶箱鎖扣裝訂機自動送料
目.0
【背景技術】
[0002]目前，鋼帶箱鎖扣裝訂機的廣泛使用，大大提高了鋼帶箱的生產效率，并提高了鋼帶箱的生產質量，推動了包裝箱生產行業的快速發展，CN 202053566 U公開了一種全自動快裝箱鎖扣裝訂機，包括級進模、原料輸送裝置、驅動裝置、工件輸送裝置、以及控制器，在所述級進模一側設置有用于檢測工件的檢測元件，所述檢測元件檢測到工件后發送檢測信號至控制器，所述控制器接收檢測信號后發送用于驅動級進模將鎖扣裝訂在工件上的驅動信號至所述驅動裝置，以及發送用于控制工件輸送裝置運行狀態的信號至工件輸送裝置，裝訂完成后所述控制器發送送料信號至原料輸送裝置，控制其輸送鎖扣原料。
[0003]上述專利雖然提高了鋼帶箱的生產效率，但是其鎖扣原料的送料是采用控制器信號控制伺服電機進行送料，也就是檢測元件5檢測到工件后發送檢測信號至控制器，控制器接收檢測信號計算工件到達鎖扣下方的距離，當工件上的待裝訂位置到達鎖扣下方時，發送驅動信號至所述驅動裝置，使驅動裝置動作，以驅動級進模將鎖扣裝訂在工件上，以及同時控制工件輸送裝置暫停帶動工件運行，這樣便完成了一次裝訂循環，在一次裝訂循環完成之后，工件輸送裝置恢復運行，所述控制器發送送料信號至原料輸送裝置，控制其輸送鎖扣原料，同時級進模完成了下一個鎖扣的成型，等待控制器發送下一個控制信號。一旦其中任何一個信號環節出現問題，控制器將會發出錯誤信號，導致原料輸送裝置無法正常發出信號控制伺服電機進料，直接影響裝訂機的正常運轉，眾所周知，設備的電路信號傳輸越復雜，其設備的故障率越高、成本也越大，后期設備的維護量也越大，直接影響該行業的發展。

【發明內容】

[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種結構簡單、成本低廉、減少設備傳輸信號數量，降低設備生產成本及后期維護量，實現機械自動送料，有效提高鋼帶箱生產效率的鋼帶箱鎖扣裝訂機自動送料裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種鋼帶箱鎖扣裝訂機自動送料裝置，包括具有上模板的級進模，其特征在于:還包括一固定于級進模進料口處的與氣源相連的氣動腔體，一設置于氣動腔體上的允許鎖扣原料穿過的、可沿鎖扣原料往復移動并帶動鎖扣原料進入級進模的氣動送料夾板，所述氣動送料夾板與氣動腔體氣動伸縮活動連接，在氣動腔體上設置有控制氣動送料夾板氣動伸縮的氣動閥，所述氣動閥與設于級進模上模板上的氣動壓板活動連接。
[0006]上述的鋼帶箱鎖扣裝訂機自動送料裝置，所述級進模包括一具有殼體的底座，在殼體內通過固定板連接有上模板，在上模板的下方設置下模板，所述固定板與下模板之間設置卸料板，所述殼體上設置有用于驅動上模板向下移動完成裝訂的液壓油缸，所述氣動壓板設于固定板上。
[0007]上述的鋼帶箱鎖扣裝訂機自動送料裝置，所述氣源設置為空氣壓縮機，所述氣動腔體上設置有與所述氣源連接的進氣嘴。
[0008]本實用新型鋼帶箱鎖扣裝訂機自動送料裝置的優點是:結構簡單，通過設置控制器控制工件裝訂，定位準確；且鎖扣成型無需提前單獨完成，節省了勞動力；提高了生產效率的同時，本實用新型由于將鋼帶生產與打扣同時進行，減少了傳統的工序，生產效率大大提高，而且減少了材料的浪費，提高了產品的質量，摒棄了傳統的通過電信號先進料再裝訂的方式，采用機械自動進料的方式，液壓油缸接收驅動信號驅動級進模進行裝訂動作的同時夾緊鎖扣原料，在級進模裝訂完成后驅動鎖扣原料進入級進模完成下一次預裝訂，節約了工序，減少了對鎖扣原料的進料信號控制，大大降低了設備維護量，提高了設備的使用壽命O
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型與級進模相連接的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明；
[0012]如圖1、2所示，一種鋼帶箱鎖扣裝訂機自動送料裝置，包括具有上模板I及下模板2的級進模3，級進模3包括一具有殼體4的底座5，在殼體4內通過固定板6連接有上模板1，在上模板I的下方設置下模板2，所述固定板6與下模板2之間設置卸料板7，所述殼體4上設置有用于驅動上模板I向下移動完成裝訂的液壓油缸8，還包括一固定于級進模3的進料口處的與氣源相連的氣動腔體9，所述氣源可以選擇傳統的空氣壓縮機，所述氣動腔體9上設置有與所述氣源連接的進氣嘴10。還包括一設置于氣動腔體9上的允許鎖扣原料11穿過的、可沿鎖扣原料11往復移動并帶動鎖扣原料11進入級進模3的氣動送料夾板12，所述氣動送料夾板12與氣動腔體9氣動伸縮活動連接，在氣動腔體9上設置有控制氣動送料夾板12氣動伸縮的氣動閥13，所述氣動閥13與設于級進模3的上模板I上的氣動壓板14活動連接，當然，氣動壓板14也可以設于固定板6上。
[0013]本實用新型的工作過程為:
[0014]當鋼帶箱鎖扣裝訂機上的檢測元件檢測到工件后發送檢測信號至控制器，所述控制器接收檢測信號計算工件到達鎖扣下方的距離，當工件上的待裝訂位置到達鎖扣下方時，發送驅動信號至所述液壓油缸8，使液壓油缸8動作，以驅動級進模3將鎖扣裝訂在工件上，級進模3的上模板I在完成裝訂的同時，帶動固定板6上的氣動壓板14向下移動，按壓氣動腔體9上的氣動閥13，氣動閥13開啟，空氣壓縮機通過進氣嘴10將高壓氣體充入氣動腔體9，此時高壓氣體驅動氣動送料夾板12向后移動，夾住鎖扣原料11，在級進模3的上模板I抬起的同時，氣動壓板14隨著向上抬起，氣動閥13關閉，高壓氣體關閉，氣動送料夾板12復位，并帶動夾持的鎖扣原料11送入級進模3，與此同時控制工件輸送裝置繼續帶動工件運行，這樣便完成了一次裝訂循環，在一次裝訂循環完成之后，工件輸送裝置恢復運行，控制器發送裝訂信號至液壓油缸8，同時級進模3動作并完成下一個鎖扣的成型裝訂。
[0015]本實用新型當液壓油缸8接收到感應信號時，油缸開始動作，帶動級進模3的上模板I向下運動，同時帶動氣動壓板14向下壓氣動閥13，氣動送料夾板12向后移動，然后液壓油缸8動作并裝訂，裝訂完成后，帶動上模板I向上移動，此時氣動壓板14離開氣動閥13，氣動送料夾板12向前移動，完成送料，本裝置送料準確，結構簡單，穩定可靠。本裝置解決了傳統包裝設備鋼帶原料浪費，效率低、維修頻繁、精準度低問題。采用氣動連續級進模功能，避免了錯誤輸入數據的可能，可滿足不同規格鋼帶連續生產的要求，生產過程不會因規格切換產生廢料，提高了生產效率和材料利用率。
[0016]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋼帶箱鎖扣裝訂機自動送料裝置，包括具有上模板的級進模，其特征在于:還包括一固定于級進模進料口處的與氣源相連的氣動腔體，一設置于氣動腔體上的允許鎖扣原料穿過的、可沿鎖扣原料往復移動并帶動鎖扣原料進入級進模的氣動送料夾板，所述氣動送料夾板與氣動腔體氣動伸縮活動連接，在氣動腔體上設置有控制氣動送料夾板氣動伸縮的氣動閥，所述氣動閥與設于級進模上模板上的氣動壓板活動連接。
2.根據權利要求1所述的鋼帶箱鎖扣裝訂機自動送料裝置，其特征是:所述級進模包括一具有殼體的底座，在殼體內通過固定板連接有上模板，在上模板的下方設置下模板，所述固定板與下模板之間設置卸料板，所述殼體上設置有用于驅動上模板向下移動完成裝訂的液壓油缸，所述氣動壓板設于固定板上。
3.根據權利要求2所述的鋼帶箱鎖扣裝訂機自動送料裝置，其特征是:所述氣源設置為空氣壓縮機，所述氣動腔體上設置有與所述氣源連接的進氣嘴。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼帶箱鎖扣裝訂機自動送料裝置，包括具有上模板的級進模，還包括一固定于級進模進料口處的與氣源相連的氣動腔體，一設置于氣動腔體上的允許鎖扣原料穿過的、可沿鎖扣原料往復移動并帶動鎖扣原料進入級進模的氣動送料夾板，氣動送料夾板與氣動腔體氣動伸縮活動連接，在氣動腔體上設置有控制氣動送料夾板氣動伸縮的氣動閥，氣動閥與設于級進模上模板上的氣動壓板活動連接。摒棄了傳統的通過電信號先進料再裝訂的方式，液壓油缸接收驅動信號驅動級進模進行裝訂動作的同時夾緊鎖扣原料，在級進模裝訂完成后驅動鎖扣原料進入級進模完成下一次預裝訂，節約了工序，減少了對鎖扣原料的進料信號控制，提高了設備的使用壽命。
【IPC分類】B31B1-90
【公開號】CN204309326
【申請號】CN201420730930
【發明人】董云龍, 劉秀梅, 劉順友
【申請人】青島美嘉隆包裝機械有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月30日