聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲及其制備工藝，包括如下步驟：S1：在聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料中加入擴鏈劑，得第一混合物；S2：將第一混合物制備成聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料顆粒。S3：將聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料顆粒與聚對苯二甲酸乙二醇酯或者聚萘二甲酸乙二酯混合，得第二混合物，將第二混合物制備成聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲。本發明提供的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲制備工藝，實現將聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料制備成聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲，實現了聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料的再利用，具有節約資源，保護環境、降低使用成本的有益效果。
【專利說明】
聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單竺及其制備工藝
技術領域
[0001 ]本公開一般設及單絲技術領域，具體設及聚對苯二甲酸乙二醇醋單絲，尤其設及 用聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料制備的單絲W及制備工藝。
【背景技術】
[0002] 聚對苯二甲酸乙二醇醋（簡稱PET)是一種優良的結晶型熱塑性聚醋材料，一般為 聚對苯二甲酸和乙二醇直接醋化法或聚對苯二甲酸二甲醋與乙二醇醋交換法制成的聚合 物，具有高強度、高剛性、高透明性W及良好的耐熱性、尺寸穩定性和耐化學藥品性等綜合 性能，廣泛用于飲料瓶、紡織、薄膜、合成纖維等方面，從而導致全球PET聚醋產量和消費量 迅速增長，是世界產量最大和應用最廣的材料之一。目前，國內的大量PET的合成原料依賴 國外的進口，成本相對較貴。同時廢舊陽T聚醋（簡稱巧ET)的處置問題日益突出，在實際生 活中，大量的廢舊PET聚醋在使用后，若是回收不及時，則會造成大量的資源浪費和環境污 染。目前，日本廢舊陽T聚醋回收率高達80%，歐美國家廢舊陽T聚醋回收率也能達到30% W 上，相比下來，國內差距明顯。盡管廢舊PET聚醋對環境不會產生直接污染，但因其具有極強 的化學惰性，很難被空氣或微生物所降解，所W會占據大量的空間，給環境造成很大的影 響。回收利用廢舊PET聚醋，不但可W緩解原料的供需緊張，減少環境污染，而且還可W節省 資源，發展循環經濟，在石油資源日趨緊張的今天，意義非常重大。
[0003] 目前，國內巧ET主要僅用作于無紡布，薄膜等低性能的運用，而改性使其獲得更廣 泛，更高性能的應用是十Ξ五對于高性能纖維材料發展的具體要求。基于運些，對巧ET進行 改性，使其可進行高性能聚醋單絲制備，已經成為本領域技術人員的研究熱點與難點。

【發明內容】

[0004] 鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料 單絲及其制備工藝。
[0005] 本發明提供一種聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲的制備工藝，包括如下步驟：
[0006] S1:在聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入擴鏈劑，得第一混合物；
[0007] S2:將第一混合物制備成聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒；
[000引S3:將聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒與聚對苯二甲酸乙二醇醋或者聚糞二甲 酸乙二醋混合，得第二混合物，將第二混合物制備成聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲。
[0009] 本發明還提供一種由上述聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲的制備工藝制備出 的聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲。
[0010] 本發明提供的聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲及其制備工藝，通過在聚對苯二 甲酸乙二醇醋回收料中加入擴鏈劑并制備成聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒，將聚對苯 二甲酸乙二醇醋回收料顆粒與聚對苯二甲酸乙二醇醋或者聚糞二甲酸乙二醋混合制備成 聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲，實現將聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料制備成聚對苯二 甲酸乙二醇醋回收料單絲，進而實現了對聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料的再利用，具有節 約資源，保護環境、降低使用成本的有益效果。
【附圖說明】
[0011] 通過閱讀參照W下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它 特征、目的和優點將會變得更明顯：
[0012] 圖1為本發明實施例提供的聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲制備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可W理解的是，此處所描 述的具體實施例僅僅用于解釋相關發明，而非對該發明的限定。另外還需要說明的是，為了 便于描述，附圖中僅示出了與發明相關的部分。
[0014] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可W相 互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
[001引實施例1
[0016] 請參考附圖1，本實施例提供一種聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲的制備工藝， 包括如下步驟：
[0017] S1:在聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入擴鏈劑，得第一混合物，其中擴鏈劑為 環氧類擴鏈劑，環氧類擴鏈劑的重量為聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料重量的0.5%;
[0018] S21:將第一混合物進行烙融共混，得第一共烙體，其中采用雙螺桿擠出機進行烙 融共混，雙螺桿擠出機一至四區(烙融區）的烙融溫度為280°C、290°C、290°C、300°C ;
[0019] S22:將第一共烙體在擠出機中進行計量擠出，并進行冷卻，其中，擠出機為計量 累，冷卻方式為水冷卻，且水溫為35°C，冷卻時間為l-12h;
[0020] S23:對冷卻后的第一共烙體進行造粒，得聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒；
[0021] S3:將聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒與聚對苯二甲酸乙二醇醋混合，得第二 混合物，其中第二混合物中聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒含量為10 %，聚對苯二甲酸 乙二醇醋為90 %;
[0022] S31:將第二混合物進行烙融共混，得第二共烙體，其中采用單螺桿擠出機進行烙 融共混得第二共烙體，其中第二混合物在單螺桿擠出機依次烙融溫度為280°C、290°C、290 °C、29(TC、295°C、295°C;
[0023] S32:使用擠出機將第二共烙體擠出，并進行冷卻，其中冷卻方式為液體冷卻，液體 包括水、聚乙二醇溶液或甘油Ξ醇溶液，液體溫度為45 °C ;
[0024] S33:將經過冷卻后的第二共烙體進行拉伸，并進行熱定型處理，得聚對苯二甲酸 乙二醇醋回收料單絲，其中拉伸過程具體為：
[0025] 將經過冷卻后的第二共烙體進行一級拉伸，且拉伸倍率為1.5倍；
[00%]將經過一級拉伸后的第二共烙體進行二級拉伸，且拉伸倍率為3倍。
[0027] 其中，熱定型溫度為200°C。
[0028] 實施例2
[0029] 請參考附圖1，本實施例提供一種聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲的制備工藝， 包括如下步驟：
[0030] SI:在聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入擴鏈劑，得第一混合物，其中擴鏈劑為 環氧類擴鏈劑，環氧類擴鏈劑的重量為聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料重量的1.5%;
[0031] S21:將第一混合物進行烙融共混，得第一共烙體，其中采用雙螺桿擠出機進行烙 融共混，雙螺桿擠出機一至四區(烙融區）的烙融溫度為280°C、290°C、290°C、300°C ;
[0032] S22:將第一共烙體在擠出機中進行計量擠出，并進行冷卻，其中，擠出機為計量 累，冷卻方式為水冷卻，且水溫為45°C，冷卻時間為1-12h;
[0033] S23:對冷卻后的第一共烙體進行造粒，得聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒；
[0034] S3:將聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒與聚對苯二甲酸乙二醇醋混合，得第二 混合物，其中第二混合物中聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒含量為25 %，聚對苯二甲酸 乙二醇醋為75%;
[0035] S31:將第二混合物進行烙融共混，得第二共烙體，其中采用單螺桿擠出機進行烙 融共混，得第二共烙體，其中第二混合物在單螺桿擠出機依次烙融溫度為280°C、29(rC、290 °C、29(TC、295°C、295°C;
[0036] S32:使用擠出機將第二共烙體擠出，并進行冷卻，其中冷卻方式為液體冷卻，液體 包括水、聚乙二醇溶液或甘油Ξ醇溶液，液體溫度為45 °C ;
[0037] S33:將經過冷卻后的第二共烙體進行拉伸，并進行熱定型處理，得聚對苯二甲酸 乙二醇醋回收料單絲，其中拉伸過程具體為：
[0038] 將經過冷卻后的第二共烙體進行一級拉伸，且拉伸倍率為1.5倍；
[0039] 將經過一級拉伸后的第二共烙體進行二級拉伸，且拉伸倍率為3倍。
[0040] 其中，熱定型溫度為200°C。
[0041 ] 實施例3
[0042] 請參考附圖1，本實施例提供一種聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲的制備工藝， 包括如下步驟：
[0043] S1:在聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入擴鏈劑，得第一混合物，其中擴鏈劑為 環氧類擴鏈劑，環氧類擴鏈劑的重量為聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料重量的2.5%;
[0044] S21:將第一混合物進行烙融共混，得第一共烙體，其中采用雙螺桿擠出機進行烙 融共混，雙螺桿擠出機一至四區(烙融區）的烙融溫度為280°C、290°C、290°C、300°C ;
[0045] S22:將第一共烙體在擠出機中進行計量擠出，并進行冷卻，其中，擠出機為計量 累，冷卻方式為水冷卻，且水溫為45°C，冷卻時間為1-12h;
[0046] S23:對冷卻后的第一共烙體進行造粒，得聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒；
[0047] S3:將聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒與聚對苯二甲酸乙二醇醋混合，得第二 混合物，其中第二混合物中聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒含量為35 %，聚對苯二甲酸 乙二醇醋為65%;
[004引S31:將第二混合物進行烙融共混，得第二共烙體，其中采用單螺桿擠出機進行烙 融共混，得第二共烙體，其中第二混合物在單螺桿擠出機依次烙融溫度為280°C、29(rC、290 °C、29(TC、295°C、295°C;
[0049] S32:使用擠出機將第二共烙體擠出，并進行冷卻，其中冷卻方式為液體冷卻，液體 包括水、聚乙二醇溶液或甘油Ξ醇溶液，液體溫度為45 °C ;
[0050] S33:將經過冷卻后的第二共烙體進行拉伸，并進行熱定型處理，得聚對苯二甲酸 乙二醇醋回收料單絲，其中拉伸過程具體為：
[0051 ]將經過冷卻后的第二共烙體進行一級拉伸，且拉伸倍率為1.5倍；
[0052]將經過一級拉伸后的第二共烙體進行二級拉伸，且拉伸倍率為3倍。
[0化3] 其中，熱定型溫度為20(TC。
[0054] 實施例4
[0055] 請參考附圖1，本實施例提供一種聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲的制備工藝， 包括如下步驟：
[0056] S1:在聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入擴鏈劑，得第一混合物，其中擴鏈劑為 采用環氧類擴鏈劑、二異氯酸類擴鏈劑、惡挫嘟類擴鏈劑、酸酢類擴鏈劑復配，環氧類擴鏈 劑、二異氯酸類擴鏈劑、惡挫嘟類擴鏈劑和酸酢類擴鏈劑的重量分別為聚對苯二甲酸乙二 醇醋回收料的重量的0.25%、0.5%、0.75%、1.0%;
[0057] S21:將第一混合物進行烙融共混，得第一共烙體，其中采用雙螺桿擠出機進行烙 融共混，雙螺桿擠出機一至四區(烙融區）的烙融溫度為280°C、290°C、290°C、300°C ;
[0058] S22:將第一共烙體在擠出機中進行計量擠出，并進行冷卻，其中，擠出機為計量 累，冷卻方式為水冷卻，且水溫為45°C，冷卻時間為1-12h;
[0059] S23:對冷卻后的第一共烙體進行造粒，得聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒；
[0060] S3:將聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒與聚糞二甲酸乙二醋混合，得第二混合 物，其中第二混合物中聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒含量為20%，聚糞二甲酸乙二醋 為 80 %;
[0061] S31:將第二混合物進行烙融共混，得第二共烙體，其中采用單螺桿擠出機進行烙 融共混，得第二共烙體，其中第二混合物在單螺桿擠出機依次烙融溫度為290°C、295°C、295 °C、295°C、30(TC、30(rC;
[0062] S32:使用擠出機將第二共烙體擠出，并進行冷卻，其中冷卻方式為液體冷卻，液體 包括水或聚乙二醇溶液或甘油Ξ醇溶液，液體溫度為55°C ;
[0063] S33:將經過冷卻后的第二共烙體進行拉伸，并進行熱定型處理，得聚對苯二甲酸 乙二醇醋回收料單絲，其中拉伸過程具體為：
[0064] 將經過冷卻后的第二共烙體進行一級拉伸，且拉伸倍率為2.5倍；
[0065] 將經過一級拉伸后的第二共烙體進行二級拉伸，且拉伸倍率為4倍。
[0066] 其中，熱定型溫度為220°C。
[0067] 實施例5
[0068] 請參考附圖1，本實施例提供一種聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲的制備工藝， 包括如下步驟：
[0069] S1:在聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入擴鏈劑，得第一混合物，其中擴鏈劑為 二異氯酸類擴鏈劑，二異氯酸類擴鏈劑的重量為聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料重量的 1.5%;
[0070] S21:將第一混合物進行烙融共混，得第一共烙體，其中采用雙螺桿擠出機進行烙 融共混，雙螺桿擠出機一至四區(烙融區）的烙融溫度為290°C、300°C、300°C、310°C ;
[0071] S22:將第一共烙體在擠出機中進行計量擠出，并進行冷卻，其中，擠出機為計量 累，冷卻方式為水冷卻，且水溫為55°C，冷卻時間為l-12h;
[0072] S23:對冷卻后的第一共烙體進行造粒，得聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒；
[0073] S3:將聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒與聚糞二甲酸乙二醋混合，得第二混合 物，其中第二混合物中聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒含量為40%，聚糞二甲酸乙二醋 為 60 %;
[0074] S31:將第二混合物進行烙融共混，得第二共烙體，其中采用單螺桿擠出機進行烙 融共混，得第二共烙體，其中第二混合物在單螺桿擠出機依次烙融溫度為295°C、300°C、300 °C、30(TC、305°C、305°C;
[0075] S32:使用擠出機將第二共烙體擠出，并進行冷卻，其中冷卻方式為液體冷卻，液體 包括水或聚乙二醇溶液或甘油Ξ醇溶液，液體溫度為25°C ;
[0076] S33:將經過冷卻后的第二共烙體進行拉伸，并進行熱定型處理，得聚對苯二甲酸 乙二醇醋回收料單絲，其中拉伸過程具體為：
[0077] 將經過冷卻后的第二共烙體進行一級拉伸，且拉伸倍率為3.5倍；
[0078] 將經過一級拉伸后的第二共烙體進行二級拉伸，且拉伸倍率為2倍。
[00巧]其中，熱定型溫度為185Γ。
[0080] 實施例6
[0081] 請參考附圖1，本實施例提供一種聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲的制備工藝， 包括如下步驟：
[0082] S1:在聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入擴鏈劑，得第一混合物，其中擴鏈劑為 酸酢類擴鏈劑，酸酢類擴鏈劑的重量為聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料重量的1.0%;
[0083] S21:將第一混合物進行烙融共混，得第一共烙體，其中采用雙螺桿擠出機進行烙 融共混，雙螺桿擠出機一至四區(烙融區）的烙融溫度為290°C、300°C、300°C、310°C ;
[0084] S22:將第一共烙體在擠出機中進行計量擠出，并進行冷卻，其中，擠出機為計量 累，冷卻方式為水冷卻，且水溫為25°C，冷卻時間為l-12h;
[0085] S23:對冷卻后的第一共烙體進行造粒，得聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒；
[0086] S3:將聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒與聚糞二甲酸乙二醋混合，得第二混合 物，其中第二混合物中聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒含量為15%，聚糞二甲酸乙二醋 為 85%;
[0087] S31:將第二混合物進行烙融共混，得第二共烙體，其中采用單螺桿擠出機進行烙 融共混，得第二共烙體，其中第二混合物在單螺桿擠出機依次烙融溫度為295°C、300°C、300 °c、3〇(Tc、3i(rc、3i(rc;
[0088] S32:使用擠出機將第二共烙體擠出，并進行冷卻，其中冷卻方式為液體冷卻，液體 包括水或聚乙二醇溶液或甘油Ξ醇溶液，液體溫度為15°C ;
[0089] S33:將經過冷卻后的第二共烙體進行拉伸，并進行熱定型處理，得聚對苯二甲酸 乙二醇醋回收料單絲，其中拉伸過程具體為：
[0090] 將經過冷卻后的第二共烙體進行一級拉伸，且拉伸倍率為3.5倍；
[0091] 將經過一級拉伸后的第二共烙體進行二級拉伸，且拉伸倍率為2倍。
[0092] 其中，熱定型溫度為215°C。
[0093] 實施例7
[0094] 請參考附圖1，本實施例提供一種聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲的制備工藝， 包括如下步驟：
[00M] S1:在聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料中加入擴鏈劑，得第一混合物，其中擴鏈劑為 惡挫嘟類擴鏈劑，惡挫嘟類擴鏈劑的重量為聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料重量的0.8%;
[0096] S21:將第一混合物進行烙融共混，得第一共烙體，其中采用雙螺桿擠出機進行烙 融共混，雙螺桿擠出機一至四區(烙融區）的烙融溫度為290°C、300°C、300°C、310°C ;
[0097] S22:將第一共烙體在擠出機中進行計量擠出，并進行冷卻，其中，擠出機為計量 累，冷卻方式為水冷卻，且水溫為15°C，冷卻時間為1-12h;
[0098] S23:對冷卻后的第一共烙體進行造粒，得聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒；
[0099] S3:將聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒與聚糞二甲酸乙二醋混合，得第二混合 物，其中第二混合物中聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒含量為30%，聚糞二甲酸乙二醋 為 70%;
[0100] S31:將第二混合物進行烙融共混，得第二共烙體，其中采用單螺桿擠出機進行烙 融共混，得第二共烙體，其中第二混合物在單螺桿擠出機依次烙融溫度為300°C、305°C、305 °C、305°C、31(TC、31(rC;
[0101] S32:使用擠出機將第二共烙體擠出，并進行冷卻，其中冷卻方式為液體冷卻，液體 包括水或聚乙二醇溶液或甘油Ξ醇溶液，液體溫度為15°C ;
[0102] S33:將經過冷卻后的第二共烙體進行拉伸，并進行熱定型處理，得聚對苯二甲酸 乙二醇醋回收料單絲，其中拉伸過程具體為：
[0103] 將經過冷卻后的第二共烙體進行一級拉伸，且拉伸倍率為2倍；
[0104] 將經過一級拉伸后的第二共烙體進行二級拉伸，且拉伸倍率為4倍。
[01化]其中，熱定型溫度為23(TC。
[0106] 本文的造粒工藝，為本領域中的常用技術工藝，制備出的聚對苯二甲酸乙二醇醋 回收料顆粒的粒徑為0.05-0.2mm。
[0107] 聚對苯二甲酸乙二醇醋作為線型高分子物，它的聚合度大小對其實用性能有很大 影響，特別是對強度、耐熱性的影響尤為顯著。在工業生產上，通過測定聚合物的特性黏度 對生產實施調節和控制，進而確定相應的聚合度，因此特性黏度成為聚對苯二甲酸乙二醇 醋制備單絲的的關鍵性能指標。在本申請中，
【申請人】采用采用烏氏粘度計測試上述實施例 中制備出的聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒的特性粘度，同時
【申請人】還對制備出的聚對 苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲的直徑、強度及伸長率進行了測試，測試結果如下表1所示： [010引 表1
[0109]
[0111] 從表1可知，實施例4中制備出的聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料顆粒的特性粘度值 最大，為1.20化/g。實施例1-7中聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲直徑在0.15mm左右。實 施例2中聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲的伸長率最高，為42%。實施例1中的聚對苯二 甲酸乙二醇醋回收料單絲的強度最高，為4.5cNAltex。
[0112] 綜上所述，本發明提供的聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲的制備工藝制備出的 聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲是高性能單絲，具有優異的強度及伸長率，拓展了聚對 苯二甲酸乙二醇醋回收料單絲應用范圍，實現了聚對苯二甲酸乙二醇醋回收料的再利用， 具有節約資源，保護環境、降低使用成本的有益效果。
[0113] 應當注意，盡管在附圖中W特定順序描述了本發明方法的操作，但是，運并非要求 或者暗示必須按照該特定順序來執行運些操作，或是必須執行全部所示的操作才能實現期 望的結果。相反，流程圖中描繪的步驟可W改變執行順序。例如，S22可分為計量擠出和冷卻 兩個步驟，亦或，S22可并入S21中等等。
[0114] W上描述僅為本申請的較佳實施例W及對所運用技術原理的說明。本領域技術人 員應當理解，本申請中所設及的發明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術 方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行 任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功 能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。
【主權項】
1. 一種聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟： S1:在聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料中加入擴鏈劑，得第一混合物； S2:將所述第一混合物制備成聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料顆粒； S3:將所述聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料顆粒與聚對苯二甲酸乙二醇酯或者聚萘二甲 酸乙二酯混合，得第二混合物，將所述第二混合物制備成聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單 絲。2. 根據權利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲的制備工藝，其特征在于， S2具體為： S21:將所述第一混合物進行熔融共混，得第一共熔體； S22:將所述第一共熔體在擠出機中進行計量擠出，并進行冷卻； S23:對冷卻后的第一共熔體進行造粒。3. 根據權利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲的制備工藝，S3中將所述 第二混合物制備成聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲，具體為： S31:將所述第二混合物進行熔融共混，得第二共熔體； S32:使用擠出機將所述第二共熔體擠出，并進行冷卻； S33:將經過冷卻后的第二共熔體進行拉伸，并進行熱定型處理，得所述聚對苯二甲酸 乙二醇酯回收料單絲。4. 根據權利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲的制備工藝，其特征在于， 所述擴鏈劑的重量為聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料重量的〇. 5%~2.5%。5. 根據權利要求4所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲的制備工藝，其特征在于， 所述擴鏈劑包括環氧類擴鏈劑、二異氰酸酯類擴鏈劑、酸酐類擴鏈劑和惡唑啉類擴鏈劑中 一種或者幾種混合。6. 根據權利要求2所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲的制備工藝，其特征在于， S21中所述第一混合物在雙螺桿擠出機中進行熔融共混，且熔融溫度為280~310°C，S22中 所述擠出機為計量栗，所述冷卻方式為液體冷卻。7. 根據權利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲的制備工藝，所述聚對苯 二甲酸乙二醇酯回收料顆粒的重量為所述第二混合物重量的10%~40%。8. 根據權利要求3所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲的制備工藝，其特征在于， S31中采用單螺桿擠出機中進行熔融共混，熔融溫度為280-310°C ; S32中冷卻方式為液體冷 卻，所述液體包括水、聚乙二醇溶液或甘油三醇溶液。9. 根據權利要求3所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲的制備工藝，其特征在于， S33中將經過冷卻后的第二共熔體進行拉伸具體為： 將經過冷卻后的第二共熔體進行一級拉伸，且拉伸倍率為1.5-3.5倍； 將經過一級拉伸后的第二共熔體進行二級拉伸，且拉伸倍率為2-4倍。10. -種由上述1-9任意一項所述聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲的制備工藝制備 出的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料單絲。
【文檔編號】D01F8/14GK105970356SQ201610496154
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】馬海燕
【申請人】馬海燕