本發明(ming)涉(she)及一種新工(gong)藝，尤(you)其涉(she)及一種再生資源生產滌綸的新工(gong)藝。
背景技術：
滌(di)綸是(shi)(shi)合(he)成(cheng)纖維中的(de)一個(ge)重要品種，是(shi)(shi)我國聚酯(zhi)纖維的(de)商品名稱。它(ta)是(shi)(shi)以精對苯(ben)二甲(jia)酸(pta)或(huo)對苯(ben)二甲(jia)酸二甲(jia)酯(zhi)(dmt)和(he)乙二醇(eg)為原(yuan)料經(jing)酯(zhi)化或(huo)酯(zhi)交換和(he)縮聚反應而制得(de)的(de)成(cheng)纖高聚物(wu)--聚對苯(ben)二甲(jia)酸乙二醇酯(zhi)(pet)，經(jing)紡絲和(he)后(hou)處理制成(cheng)的(de)纖維。滌(di)綸作為三大合(he)成(cheng)纖維中工藝(yi)最簡單的(de)一種，價格也相對便宜(yi)，再加(jia)上它(ta)具有(you)結實耐用、彈(dan)性好、不易(yi)變形(xing)、耐腐蝕、絕(jue)緣、挺括、易(yi)洗快干等(deng)特點(dian)，為人們所喜愛(ai)，占領的(de)市場份額極高。
當(dang)今世界特別是我國(guo)聚(ju)酯(zhi)工業迅猛發展，在(zai)給人類(lei)(lei)的(de)生產和(he)生活帶來科技進步和(he)舒適生活的(de)同時，各類(lei)(lei)廢棄聚(ju)酯(zhi)產品以及聚(ju)酯(zhi)廢料所造成的(de)環(huan)境污染也(ye)越來越大(da)，對(dui)廢棄聚(ju)酯(zhi)產品的(de)回收再利(li)用顯得尤為(wei)重(zhong)要。
技術實現要素：
為解決廢(fei)棄聚酯(zhi)產品污(wu)染環境的缺陷(xian)，本發明(ming)特提(ti)供一種再生資源生產滌(di)綸(lun)的新(xin)工藝(yi)，將廢(fei)棄的聚酯(zhi)產品用來生產滌(di)綸(lun)。
本發明的(de)技術方案如下：
一種再(zai)生(sheng)資源生(sheng)產滌綸的新工藝，包括(kuo)以下步驟：
1)選取廢(fei)舊聚酯瓶作為(wei)原料；
2)將廢舊聚酯瓶通過(guo)自動(dong)分(fen)選(xuan)裝置進(jin)行分(fen)類(lei)，已分(fen)類(lei)的塑料(liao)被送進(jin)破碎機中破碎，碎片經除鐵(tie)屑(xie)的傳送設備輸送至下一個工序；
3)將步驟2)所輸送的碎(sui)片經上料機送入(ru)煮鍋，以(yi)90℃—100℃的水溫蒸煮去污，再經出(chu)料機進入(ru)脫水機中進行脫水；
4)將脫水后的碎片送入(ru)螺(luo)桿(gan)擠壓(ya)機熔(rong)(rong)融擠壓(ya)，經熔(rong)(rong)體(ti)精密(mi)過濾器過濾雜質后，進入(ru)熔(rong)(rong)體(ti)分流管道(dao)至各紡位計量泵，計量后熔(rong)(rong)體(ti)定量送至各噴絲頭組(zu)件(jian)；
5)將噴絲頭組件噴出(chu)的熔體通過環吹風的冷(leng)卻后(hou)進入卷繞工段(duan)；
6)通過牽(qian)引機將各分散(san)的絲束(shu)集中送入盛(sheng)絲桶分裝，得(de)前紡(fang)生產半成品(pin)絲束(shu)；
7)將(jiang)前紡生產半成(cheng)(cheng)品絲束通過牽(qian)(qian)引設備牽(qian)(qian)引，經過三次牽(qian)(qian)伸(shen)機拉伸(shen)、蒸汽加熱(re)箱加熱(re)、油(you)浴槽上油(you)后進行機械卷曲，形成(cheng)(cheng)絲束的二(er)次成(cheng)(cheng)型(xing)；
8)將絲束按照不同的(de)要求(qiu)切成不同規(gui)格的(de)短絲，并送入打包機中打成一定(ding)規(gui)定(ding)尺寸形(xing)狀(zhuang)的(de)成品包。
在本方案中，廢(fei)舊(jiu)聚酯瓶(ping)經破碎(sui)、分選、清洗、脫(tuo)水、熔(rong)融、拉絲(si)、卷(juan)繞、落桶、拉伸(shen)、切斷、打包(bao)后即可得(de)到滌綸(lun)絲(si)，實現了廢(fei)舊(jiu)聚酯瓶(ping)的(de)資源再利用，大大地減少了環境污(wu)染，生(sheng)(sheng)產(chan)后的(de)滌綸(lun)絲(si)質(zhi)量(liang)完全滿足(zu)生(sheng)(sheng)產(chan)標準。本方案中破碎(sui)后的(de)碎(sui)片經除(chu)鐵(tie)屑(xie)的(de)傳(chuan)送設(she)備(bei)輸送，能(neng)夠保(bao)證(zheng)碎(sui)片中的(de)鐵(tie)屑(xie)被去除(chu)。煮鍋的(de)設(she)置能(neng)夠去掉(diao)碎(sui)片上的(de)污(wu)漬，保(bao)證(zheng)滌綸(lun)質(zhi)量(liang)。
為(wei)更好地實(shi)現(xian)本發(fa)明，在所述(shu)步(bu)驟4)中(zhong)的(de)碎片(pian)加入泡(pao)料(liao)(liao)、摩(mo)擦(ca)料(liao)(liao)，碎片(pian)、泡(pao)料(liao)(liao)、摩(mo)擦(ca)料(liao)(liao)按(an)重量比為(wei)3:1.3:0.7的(de)比例(li)混(hun)合。在原料(liao)(liao)中(zhong)加入適(shi)當比例(li)的(de)泡(pao)料(liao)(liao)、摩(mo)擦(ca)料(liao)(liao)，可改變碎片(pian)的(de)可紡性，使得熔(rong)體的(de)質量更均(jun)勻，保(bao)證了生產的(de)正常運行，所述(shu)泡(pao)料(liao)(liao)采用增白粉(fen)(fen)，摩(mo)擦(ca)料(liao)(liao)采用蘭粉(fen)(fen)。
進一步(bu)地(di)，將步(bu)驟4)中(zhong)螺桿擠(ji)壓機得到(dao)的熔體溫度控制(zhi)在276℃—278℃。在本(ben)方案中(zhong)，經(jing)實驗證明，熔體溫度控制(zhi)在276℃—278℃，紡(fang)絲溫度適(shi)宜(yi)，初生纖(xian)維質量好。
作為本發明的(de)(de)優選，將步(bu)驟(zou)3)脫(tuo)水(shui)后的(de)(de)碎片送(song)入真(zhen)空(kong)轉(zhuan)鼓干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)，在(zai)180℃-185℃下干(gan)(gan)燥(zao)(zao)6-7小時(shi)，同時(shi)使用真(zhen)空(kong)泵抽吸，當(dang)真(zhen)空(kong)轉(zhuan)鼓干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)內(nei)含水(shui)量在(zai)130ppm-140ppm時(shi)完(wan)成(cheng)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)。在(zai)本方案(an)中，真(zhen)空(kong)轉(zhuan)鼓干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)、真(zhen)空(kong)泵的(de)(de)設置用于保證(zheng)碎片上的(de)(de)水(shui)分被完(wan)全(quan)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)。
進(jin)一步地(di)，所述步驟5)中的環吹(chui)風(feng)溫(wen)度為19℃-21℃，環吹(chui)風(feng)風(feng)速為8.0m/s-9.0m/s。
為(wei)更(geng)好地實現本發明，所(suo)(suo)述(shu)步驟7)中，第一牽(qian)(qian)伸機(ji)(ji)速度為(wei)75m/min-80m/min，第二牽(qian)(qian)伸機(ji)(ji)速度為(wei)192m/min-207m/min，第三牽(qian)(qian)伸機(ji)(ji)速度為(wei)214m/min-232m/min。本方案對(dui)三次牽(qian)(qian)伸機(ji)(ji)的(de)牽(qian)(qian)伸速度做(zuo)了(le)調(diao)整，能夠保(bao)證所(suo)(suo)制得產品纖維各項物(wu)理機(ji)(ji)械指標均達部頒標準，產品質量穩(wen)定。
進一步地(di)，所述蒸汽(qi)加熱箱的加熱溫度為114℃-123℃，油浴槽的溫度為85℃-90℃。
綜上所述，本發明的有益效(xiao)果是：
1、在本(ben)(ben)方案(an)(an)中，廢舊聚酯瓶經破碎、分選、清洗(xi)、脫水、熔融、拉絲、卷繞、落(luo)桶、拉伸(shen)、切(qie)斷、打包后(hou)即可得到滌綸(lun)絲，實(shi)現了(le)廢舊聚酯瓶的(de)資源再利用，大(da)大(da)地(di)減少了(le)環境(jing)污染(ran)，生產(chan)后(hou)的(de)滌綸(lun)絲質量完全滿(man)足(zu)生產(chan)標準(zhun)。本(ben)(ben)方案(an)(an)中破碎后(hou)的(de)碎片(pian)經除鐵屑(xie)的(de)傳送設(she)備輸(shu)送，能(neng)(neng)夠保證碎片(pian)中的(de)鐵屑(xie)被(bei)去除。煮鍋的(de)設(she)置能(neng)(neng)夠去掉碎片(pian)上的(de)污漬，保證滌綸(lun)質量。
2、在(zai)原料中加入適(shi)當比例的泡料、摩擦(ca)料，可改(gai)變碎片的可紡性，使得熔體的質量更均(jun)勻(yun)，保證了生產的正常運行，所述泡料采用增白粉(fen)，摩擦(ca)料采用蘭(lan)粉(fen)。
3、經實驗證明(ming)，熔(rong)體溫(wen)(wen)度控制在(zai)276℃—278℃，紡(fang)絲溫(wen)(wen)度適宜，初生纖維質量好。
4、在本方案中，真(zhen)(zhen)空轉鼓(gu)干燥(zao)機、真(zhen)(zhen)空泵(beng)的設置用(yong)于(yu)保證碎片上(shang)的水分被完(wan)全干燥(zao)。
5、本(ben)方案(an)對三次牽伸機的牽伸速度(du)做了調整，能夠保證(zheng)所制得產品(pin)纖維各項物理機械指標均達部(bu)頒(ban)標準，產品(pin)質量穩定。
具體實施方式
為更好地實現本(ben)(ben)發明，下面結合具體實施例對本(ben)(ben)發明做(zuo)進(jin)一步詳細地說明，但本(ben)(ben)發明的(de)實施方式(shi)并不限(xian)于此。
一(yi)種再生(sheng)資源生(sheng)產滌綸的新工藝，包括以下步驟：
1)選取廢舊聚酯瓶作為原料；
2)將廢舊聚酯瓶通過自(zi)動分選裝(zhuang)置進行分類(lei)，已(yi)分類(lei)的(de)塑(su)料被送(song)進破碎機中破碎，碎片經(jing)除(chu)鐵屑的(de)傳送(song)設備輸送(song)至下一個工序；
3)將步(bu)驟2)所輸送(song)的(de)(de)碎片經(jing)上料(liao)機(ji)(ji)(ji)送(song)入煮鍋，以90℃—100℃的(de)(de)水溫蒸煮去污(wu)，再(zai)經(jing)出料(liao)機(ji)(ji)(ji)進入脫水機(ji)(ji)(ji)中進行(xing)脫水；
4)將脫水后(hou)的(de)碎片送(song)入螺桿擠(ji)壓機熔融擠(ji)壓，經熔體(ti)精密過(guo)濾(lv)器過(guo)濾(lv)雜質后(hou)，進入熔體(ti)分流管道至各紡位計量泵，計量后(hou)熔體(ti)定量送(song)至各噴絲頭組件；
5)將(jiang)噴(pen)絲頭組件噴(pen)出的熔體通過(guo)環吹風的冷卻后(hou)進(jin)入卷繞工(gong)段；
6)通過牽引(yin)機將(jiang)各分(fen)散的絲(si)束(shu)集中送入盛絲(si)桶分(fen)裝(zhuang)，得前紡生產半成品絲(si)束(shu)；
7)將前紡生產半成品(pin)絲束通(tong)過(guo)牽(qian)引設備牽(qian)引，經過(guo)三次牽(qian)伸機拉(la)伸、蒸汽(qi)加熱箱(xiang)加熱、油(you)浴槽上油(you)后進行(xing)機械卷(juan)曲(qu)，形(xing)成絲束的二次成型；
8)將絲(si)束按(an)照不同的要求(qiu)切成(cheng)(cheng)不同規格的短絲(si)，并送入打包(bao)(bao)機(ji)中打成(cheng)(cheng)一定規定尺(chi)寸形狀的成(cheng)(cheng)品包(bao)(bao)。
在本(ben)實施例中(zhong)，廢舊聚酯瓶經(jing)破碎(sui)、分選、清洗、脫水、熔融、拉(la)絲(si)(si)、卷繞、落桶、拉(la)伸、切斷、打包后即可得到滌(di)綸絲(si)(si)，實現了廢舊聚酯瓶的(de)(de)資源再利用(yong)，大(da)大(da)地減少了環(huan)境(jing)污染，生產后的(de)(de)滌(di)綸絲(si)(si)質量完(wan)全滿(man)足生產標(biao)準。本(ben)實施例中(zhong)破碎(sui)后的(de)(de)碎(sui)片經(jing)除鐵(tie)屑的(de)(de)傳(chuan)送(song)設(she)備輸送(song)，能夠保證碎(sui)片中(zhong)的(de)(de)鐵(tie)屑被(bei)去除。煮(zhu)鍋的(de)(de)設(she)置能夠去掉碎(sui)片上的(de)(de)污漬(zi)，保證滌(di)綸質量。
為更好地實(shi)現本發(fa)明，在(zai)所(suo)述步(bu)驟4)中的(de)碎(sui)片(pian)加入泡(pao)料(liao)(liao)(liao)(liao)、摩(mo)擦(ca)料(liao)(liao)(liao)(liao)，碎(sui)片(pian)、泡(pao)料(liao)(liao)(liao)(liao)、摩(mo)擦(ca)料(liao)(liao)(liao)(liao)按重量(liang)比為3:1.3:0.7的(de)比例混合。在(zai)原料(liao)(liao)(liao)(liao)中加入適當比例的(de)泡(pao)料(liao)(liao)(liao)(liao)、摩(mo)擦(ca)料(liao)(liao)(liao)(liao)，可改變碎(sui)片(pian)的(de)可紡性，使得熔體的(de)質量(liang)更均勻，保證了生產的(de)正(zheng)常(chang)運行，所(suo)述泡(pao)料(liao)(liao)(liao)(liao)采用增白粉(fen)，摩(mo)擦(ca)料(liao)(liao)(liao)(liao)采用蘭粉(fen)。
進一步地(di)，將步驟(zou)4)中螺桿(gan)擠壓(ya)機得到的熔體溫(wen)度控制(zhi)在(zai)276℃—278℃。經實驗證明(ming)，熔體溫(wen)度控制(zhi)在(zai)276℃—278℃，紡(fang)絲溫(wen)度適宜，初生纖(xian)維(wei)質(zhi)量好。
作為本發明的(de)優選，將步驟3)脫水后的(de)碎片送入真(zhen)(zhen)空(kong)轉(zhuan)鼓(gu)干燥(zao)機，在(zai)180℃-185℃下干燥(zao)6-7小時(shi)，同時(shi)使用真(zhen)(zhen)空(kong)泵抽吸，當(dang)真(zhen)(zhen)空(kong)轉(zhuan)鼓(gu)干燥(zao)機內(nei)含水量在(zai)130ppm-140ppm時(shi)完成干燥(zao)。在(zai)本實施例中(zhong)，真(zhen)(zhen)空(kong)轉(zhuan)鼓(gu)干燥(zao)機、真(zhen)(zhen)空(kong)泵的(de)設置(zhi)用于保證碎片上的(de)水分被完全干燥(zao)。
進一(yi)步地，所述(shu)步驟5)中的環(huan)吹風(feng)溫(wen)度為19℃-21℃，環(huan)吹風(feng)風(feng)速(su)為8.0m/s-9.0m/s。
為(wei)(wei)更好地實現本(ben)發明，所(suo)述步驟7)中，第一牽(qian)伸(shen)(shen)機(ji)速度(du)為(wei)(wei)75m/min-80m/min，第二牽(qian)伸(shen)(shen)機(ji)速度(du)為(wei)(wei)192m/min-207m/min，第三牽(qian)伸(shen)(shen)機(ji)速度(du)為(wei)(wei)214m/min-232m/min。本(ben)實施例對(dui)三次牽(qian)伸(shen)(shen)機(ji)的牽(qian)伸(shen)(shen)速度(du)做了(le)調(diao)整(zheng)，能夠保證(zheng)所(suo)制得產品纖維各項(xiang)物理機(ji)械指標均達部頒(ban)標準，產品質量穩(wen)定。
進一(yi)步地，所述蒸(zheng)汽加(jia)熱箱的(de)加(jia)熱溫度為114℃-123℃，油浴槽的(de)溫度為85℃-90℃。
實施例1
一種再生資(zi)源生產滌綸的新工藝，包括以下步(bu)驟(zou)：
1)選取廢(fei)舊聚酯(zhi)瓶作(zuo)為(wei)原料；
2)將廢舊聚酯瓶通過自動分(fen)(fen)選裝置(zhi)進行分(fen)(fen)類(lei)，已分(fen)(fen)類(lei)的塑料被(bei)送進破碎機中破碎，碎片(pian)經除鐵屑的傳送設備輸(shu)送至下一個工(gong)序；
3)將(jiang)步驟(zou)2)所輸送的碎片經上料機送入(ru)煮鍋，以90℃—100℃的水溫蒸(zheng)煮去污，再經出料機進入(ru)脫水機中(zhong)進行脫水；
4)將脫水(shui)后的碎(sui)片送入螺桿擠(ji)壓機(ji)熔(rong)(rong)(rong)融擠(ji)壓，經(jing)熔(rong)(rong)(rong)體精密過濾(lv)器(qi)過濾(lv)雜質(zhi)后，進入熔(rong)(rong)(rong)體分流管道至各紡位(wei)計(ji)量泵，計(ji)量后熔(rong)(rong)(rong)體定量送至各噴絲頭(tou)組件；
5)將噴絲(si)頭組(zu)件(jian)噴出的(de)熔體通(tong)過環吹風(feng)的(de)冷卻后進(jin)入卷繞(rao)工(gong)段；
6)通過牽引機將(jiang)各分散的絲(si)束(shu)集(ji)中送(song)入盛絲(si)桶分裝，得前紡生(sheng)產(chan)半成品絲(si)束(shu)；
7)將前(qian)紡生產半成(cheng)品絲束通過(guo)牽(qian)引(yin)設備牽(qian)引(yin)，經過(guo)三次(ci)牽(qian)伸機拉伸、蒸汽加熱(re)箱加熱(re)、油浴槽上油后進行機械卷曲，形成(cheng)絲束的二(er)次(ci)成(cheng)型；
8)將(jiang)絲(si)束按(an)照不同的要求切成(cheng)不同規(gui)格的短(duan)絲(si)，并送入打(da)包機(ji)中(zhong)打(da)成(cheng)一(yi)定規(gui)定尺(chi)寸形狀的成(cheng)品包。
實施例2
本實施例(li)在實施例(li)1的基礎上，在所述步驟4)中(zhong)的碎片加入泡料(liao)、摩(mo)擦料(liao)，碎片、泡料(liao)、摩(mo)擦料(liao)按重量比為3:1.3:0.7的比例(li)混合。
實施例3
本實(shi)施例(li)(li)在(zai)實(shi)施例(li)(li)1或(huo)實(shi)施例(li)(li)2的基礎上(shang)，將步驟(zou)4)中螺桿擠壓機得到的熔體溫度(du)控(kong)制(zhi)在(zai)276℃—278℃。
實施例4
本實施例(li)(li)在實施例(li)(li)1或實施例(li)(li)2或實施例(li)(li)3的基礎上，將步驟3)脫水(shui)后的碎片送入真(zhen)空(kong)(kong)轉鼓干燥(zao)機，在180℃-185℃下(xia)干燥(zao)6-7小時(shi)(shi)(shi)，同時(shi)(shi)(shi)使用真(zhen)空(kong)(kong)泵抽吸，當真(zhen)空(kong)(kong)轉鼓干燥(zao)機內含水(shui)量在130ppm-140ppm時(shi)(shi)(shi)完成干燥(zao)。
實施例5
本實(shi)施(shi)例在實(shi)施(shi)例1或(huo)實(shi)施(shi)例2或(huo)實(shi)施(shi)例3或(huo)實(shi)施(shi)例4的(de)基(ji)礎(chu)上，所(suo)述(shu)步驟5)中(zhong)的(de)環(huan)吹(chui)風(feng)溫(wen)度(du)為19℃-21℃，環(huan)吹(chui)風(feng)風(feng)速(su)為8.0m/s-9.0m/s。
實施例6
本實施(shi)例(li)在實施(shi)例(li)1至實施(shi)例(li)5中任(ren)意(yi)一項(xiang)的(de)基(ji)礎(chu)上，所述步驟7)中，第(di)一牽(qian)伸機(ji)速度(du)為75m/min-80m/min，第(di)二牽(qian)伸機(ji)速度(du)為192m/min-207m/min，第(di)三(san)牽(qian)伸機(ji)速度(du)為214m/min-232m/min。
實施例7
本實施例(li)(li)(li)在實施例(li)(li)(li)1或(huo)實施例(li)(li)(li)6的基(ji)礎上，所述(shu)蒸汽(qi)加(jia)熱箱(xiang)的加(jia)熱溫(wen)度(du)為114℃-123℃，油浴槽的溫(wen)度(du)為85℃-90℃。
如上所述(shu)，可較好地(di)實現本發(fa)明(ming)。