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玻璃纖維空氣濾紙的制備方法

文檔序號(hao):10589871閱讀:1948來源:國(guo)知局(ju)
玻璃纖維空氣濾紙的制備方法
【專利摘要】玻璃纖維空氣濾紙的制備方法是有關于一種空氣過濾材料,且特別是有關于一種無隔板耐高溫空氣濾紙及其制備方法。將60%~80%的硼硅酸鹽玻璃纖維、5%~20%的無堿連續玻璃纖維短切絲和5%~8%的有機纖維混合制成;經高頻疏解機攪拌混合均勻后,在成型網真空成型制得玻璃纖維空氣過濾層;將水溶性丙烯酸乳液、水溶性聚醋酸乙烯酯乳液、水溶性酚醛樹脂乳液按照2∶8∶8的體積比例混合后,加水稀釋6~10倍,均勻的噴灑或遺留施加于玻璃纖維空氣濾層并經干燥后形成制品,樹脂層的質量為玻璃纖維濾紙的2~8%,水溶性樹脂層能耐200~300℃高溫。
【專利說明】
玻璃纖維空氣濾紙的制備方法
技術領域
[0001]本發明有關于一種空氣過濾材料,且特別是有關于一種無隔板耐高溫空氣濾紙及其制備方法。
【背景技術】
[0002]空氣濾紙作為空氣過濾器濾芯的關鍵組成部分,其性能決定了空氣過濾器的使用效果。隨著醫藥、醫療衛生、電子等行業對廠房潔凈度的要求越來越高,對空氣過濾器的提出了更高的要求。尤其是食品、制藥等生產環節要求的超潔凈烘箱或高溫空氣凈化設備和系統,其最高工作溫度達到350°C,因此對濾紙的耐溫性提出了更高的要求。目前國內外在溫度較高的環境中使用較多的是純玻璃微纖維濾紙,這種濾紙不含粘結劑,國內外大多數濾紙生產廠家均可生產,這種不含粘結劑的過濾紙存在強度低的缺點,不利于機械化生產,且體積重量較大,易泄漏等缺點。無隔板主要采用熱熔膠作為濾芯的分隔物,便于機械化生產。加之其具有體積小、重量輕、便于安裝、效率穩定、風速均勻的優點,目前潔凈廠房所需的大批量的過濾器多采用無隔板結構。與有隔板過濾器的矩形通道相比,無隔板過濾器的V形通道進一步改善了容塵的均勻性,延長了使用壽命。通風用無隔板過濾器可避免使用金屬部件,易于廢棄處理,符合日益嚴格的環保要求。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供玻璃纖維空氣濾紙的制備方法,所生產的空氣濾紙可耐高溫且具有較高抗張強度和挺度。本發明的制備方法是:
[0004]將60 %?80 %的硼硅酸鹽玻璃纖維、5 %?20 %的無堿連續玻璃纖維短切絲和5 %?8%的有機纖維混合制成;經高頻疏解機攪拌混合均勻后,在成型網真空成型制得玻璃纖維空氣過濾層;將水溶性丙烯酸乳液、水溶性聚醋酸乙烯酯乳液、水溶性酚醛樹脂乳液按照2:8:8的體積比例混合后,加水稀釋6?10倍,均勻的噴灑或遺留施加于玻璃纖維空氣濾層并經干燥后形成制品,樹脂層的質量為玻璃纖維濾紙的2?8%,水溶性樹脂層能耐200?300 °C高溫。
[0005]本發明的有益效果是:
[0006]1、本發明的玻璃纖維空氣濾層由于采用特定的材料制成,因此過濾效率較高,空氣過濾制得效率可以達到99.995%以上。
[0007]2、采用特定配方的耐高溫水溶性樹脂層作為粘結劑,加強了玻璃纖維空氣過濾層的抗張強度、挺度、柔韌度以及一定的抗吸膠能力。而且,樹脂固化后在基層內部可以形成網狀交聯結構,使纖維內部的搭接點能夠牢固的粘合在一起,同時又保證濾紙一定的透氣性,不會堵塞濾紙的過濾通道,從而具有較高的過濾效率和較好的耐高溫性能。采用本發明制成的空氣過濾器可在200?350°C溫度下連續工作。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例對本發明做進一步說明:
[0009]實施例1
[0010]作為過濾基層的玻璃纖維空氣濾紙I采用兩種硼硅酸鹽玻璃微纖維為主要原料,混合直徑6μπι、纖維長度6mm和9mm的無堿連續玻璃纖維短切絲和1.5:1混合的滌綸、芳綸有機纖維制成漿料,經高頻疏解機攪拌混合均勻,在成型網抽真空成型后,在配料器中將水溶性丙烯酸乳液、水溶性聚醋酸乙烯酯乳液和水溶性酚醛樹脂乳液按照1.5:2.5:2.5混合,并用水稀釋10倍,在施膠部均勻噴灑稀釋后的乳液并真空抽吸,后經蒸汽烘缸150°C烘干2?3min。
[0011]實施例2
[0012]在本實施例中,作為過濾基層的玻璃纖維空氣濾紙I采用兩種硼硅酸鹽玻璃微纖維為主要原料,混合直徑6μπι,纖維長度6_的無堿連續玻璃纖維短切絲,和有機纖維芳綸短切纖維制成漿料,經高頻疏解機攪拌混合均勻,在成型網抽真空成型后,在配料器中將水溶性丙烯酸乳液、水溶性聚醋酸乙烯酯乳液和水溶性酚醛樹脂乳液按照2:3: 3混合后,用水稀釋10倍,在施膠部均勻噴灑稀釋后的乳液并真空抽吸,后經蒸汽烘缸150°C烘干2?3min。
[0013]本發明中所述具體實施案例僅為本發明的較佳實施案例而已,并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾,都應作為本發明的技術范疇。
【主權項】
1.玻璃纖維空氣濾紙的制備方法,其特征在于: 將60%?80%的硼硅酸鹽玻璃纖維、5%?20%的無堿連續玻璃纖維短切絲和5%?8%的有機纖維混合制成;經高頻疏解機攪拌混合均勻后,在成型網真空成型制得玻璃纖維空氣過濾層;將水溶性丙烯酸乳液、水溶性聚醋酸乙烯酯乳液、水溶性酚醛樹脂乳液按照2:8:8的體積比例混合后,加水稀釋6?10倍,均勻的噴灑或遺留施加于玻璃纖維空氣濾層并經干燥后形成制品,樹脂層的質量為玻璃纖維濾紙的2?8%,水溶性樹脂層能耐200?300°C高溫。
【文檔編號】D21H15/12GK105951504SQ201610297654
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】包玉鑫
【申請人】威縣泰達紙業有限公司
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