一種強筋型生態裝飾紙的生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種強筋型生態裝飾紙的生產方法，按重量份比將針葉木漿纖維20～25份、絲光化木漿纖維20～25份、滌綸纖維20～25份混合后，經打漿、稀釋、上機成原紙，然后涂覆改性熱固性樹脂，烘干后得到強筋型生態裝飾紙。本方法簡化了工藝；針葉木漿纖維增強了原紙的強度；絲光化木漿纖維增強了原紙的蓬松性，提高了原紙的吸膠、儲膠能力；滌綸纖維既增強了原紙的強度，又增強了原紙的蓬松性。
【專利說明】
一種強筋型生態裝飾紙的生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及家居裝修板材領域，具體涉及一種強筋型生態裝飾紙的生產方法。
【背景技術】
[0002]木皮及其貼面裝飾業起步于上世紀50年代，經半個世紀的發展，已具備了相當的規模。特別是近二十年來，隨著我國家具制造業及裝飾裝修行業的跳躍式增長，其發展更是突飛猛進，家具制作行業中，在細木皮飾面板，刨花板，中密度纖維板，硬質纖維板上直接覆貼裝飾木皮，代替裝飾板使用，免用貼面板覆面，利用木皮生產出的板材木質紋理逼真，質感細膩，給人一種原始美的感覺，因此木皮在家具裝潢領域的應用可節約能源，節省工本，且能大幅降低木材的使用量，并對環境保護大有裨益。
[0003]傳統的板材貼木皮方法是在板材上涂一層膠，然后貼一層木皮，再經過冷壓、熱壓、砂光、修補后得到成品。這種生產方法步驟繁瑣，貼合過程中容易起氣泡，膠水也容易從木皮的裂縫中溢出。由于該方法人工操作較多，人為誤差容易影響產品質量，進一步降低了優質成品的生產效率。
[0004]另外，中國專利ZL201310464249.3提到了另一種板材貼木皮的方法，現將木皮用膠水貼在紙材或無紡布上，經冷壓熱壓處理后形成貼木皮泊片，然后將貼木皮泊片用膠水貼到板材上，經冷壓熱壓處理后形成貼木皮板材成品。這種方法需要將涂膠、冷壓、熱壓等工序重復兩次，生產效率依然不高，而且膠水的耗費量較傳統方法增加了很多。中國專利ZL201510799617.9公開了一種生態裝飾紙及其生產方法，其將一定比例的針葉木漿纖維、闊葉木漿纖維、滌綸木漿纖維、改性熱固性樹脂通過一系列工序制成生態裝飾紙，能夠直接與單板和裝飾層進行熱壓成裝飾板材。由于闊葉木漿纖維的雜質較多，成紙強度相對較低。
[0005]絲光化木漿纖維是指經過絲光化處理的木漿纖維，其表面結構、內部結構、纖維形態、纖維聚合度等與普通紙漿的性能有明顯區別。

【發明內容】

[0006]本發明的目的:針對現有生態裝飾紙存在的缺陷，提供一種強筋型生態裝飾紙的生產方法。
[0007]為了實現上述目的，本發明涉及的一種強筋型生態裝飾紙的生產方法，由以下生產順序組成:
[0008](I).按重量份比將針葉木漿纖維20?25份、絲光化木漿纖維20?25份、滌綸纖維20?25份混合，得到纖維混合物；
[0009](2).將所述纖維混合物與水混合打漿，打漿濃度為2.5%，打漿度為27?31°SR，得到紙漿；
[0010](3).將所述紙漿的濃度稀釋到0.4%;
[0011](4).采用斜網紙機上漿，成型干燥后制成原紙；
[0012](5).在原紙上涂覆改性熱固性樹脂，得到紙-改性熱固性樹脂復合物，改性熱固性樹脂占紙-改性熱固性樹脂復合物的絕干重量比為25-40 % ;[〇〇13](6).對紙-改性熱固性樹脂復合物進行烘干處理，先使用可控溫烘箱干燥，干燥溫度為110?120°C，干燥時間為13?18s，然后用烘缸干燥，干燥溫度為130°C，干燥時間為10 ?15s;烘干后得到強筋型生態裝飾紙。
[0014]本發明的有益效果是:針葉木漿纖維增強了原紙的強度;滌綸纖維既增強了原紙的強度，又增強了原紙的蓬松性;絲光化木漿纖維雜質較少，經過絲光化處理的纖維結構發生改變，增強了原紙的蓬松性，提高了原紙的吸膠、儲膠能力，增強了紙的強筋性能。【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發明作進一步描述。
[0016]實施例1: 一種強筋型生態裝飾紙的生產方法，由以下生產順序組成:[0〇17](1).按重量份比將針葉木漿纖維20份、絲光化木漿纖維20份、滌綸纖維20份混合，得到纖維混合物;所述滌綸纖維的纖維纖度為1.67D，D是一種纖維粗細的單位，是指在公定回潮率下，9000米長的纖維的重量克數;滌綸纖維的長度為3?6mm;
[0018](2).將所述纖維混合物與水混合打漿，打漿濃度為2.5%，打漿度為27?31°SR，得到紙漿；
[0019](3).將所述紙漿的濃度稀釋到0.4%;
[0020](4).采用斜網紙機上漿，干重定量39g/m2,成型干燥后制成原紙；
[0021](5).在原紙上涂覆改性熱固性樹脂，得到紙-改性熱固性樹脂復合物，改性熱固性樹脂占紙-改性熱固性樹脂復合物的絕干重量比為40 %，具體干重定量是26g/m2。[〇〇22](6).對紙-改性熱固性樹脂復合物進行烘干處理，先使用可控溫烘箱干燥，干燥溫度為110?120°C，干燥時間為13?18s，然后用烘缸干燥，干燥溫度為130°C，干燥時間為10 ?15s;烘干后得到強筋型生態裝飾紙。強筋型生態裝飾紙的定量是65g/m2,厚度是0.32_， 縱向干拉力81N，橫向干拉力46N，適合于對干拉力要求較高的板材。
[0023]經過以上步驟得到的強筋型生態裝飾紙在使用時，將木皮、強筋型生態裝飾紙、板材從上到下依次疊放整齊;然后進行熱壓，熱壓工序的壓強為〇.5MPa，熱壓溫度為147°C，持續時間為160s;熱壓完成后，得到貼木皮的板材。
[0024]實施例2:本實施例涉及的強筋型生態裝飾紙的生產方法的主要步驟同實施例1， 不同之處在于:
[0025]所述步驟(1)中各原料重量份比是針葉木漿纖維25份、絲光化木漿纖維25份、滌綸纖維25份；
[0026]所述步驟(4)中用斜網紙機上漿時紙漿的定量是39g/m2;
[0027]所述步驟(5)中改性熱固性樹脂占紙-改性熱固性樹脂復合物的絕干重量比是 40%，具體干重定量是26g/m2;
[0028]所述步驟(6)中烘干后得到的紙-改性熱固性樹脂復合物定量是60g/m2,厚度是 0 ? 31mm，縱向干拉力75N，橫向干拉力43N，適合于對干拉力要求不高的板材。
[0029]實施例3:本實施例涉及的強筋型生態裝飾紙的生產方法的主要步驟同實施例1， 不同之處在于:所述改性熱固性樹脂為丙烯酸膠乳;所述丙烯酸膠乳包括丙烯酸膠乳SJ-1 與丙烯酸膠乳R407;所述丙烯酸膠乳SJ-1與丙烯酸膠乳R407的絕干重量比是2:1。
【主權項】
1.一種強筋型生態裝飾紙的生產方法，其特征在于，包括以下步驟:(1).按重量份比將針葉木漿纖維20?25份、絲光化木漿纖維20?25份、滌綸纖維20? 25份混合，得到纖維混合物；(2).將所述纖維混合物與水混合打漿，打漿濃度為2.5%，打漿度為27?31° SR，得到紙 漿；(3).將所述紙漿的濃度稀釋到0.4% ;(4).采用斜網紙機上漿，成型干燥后制成原紙；(5).在原紙上涂覆改性熱固性樹脂，得到紙-改性熱固性樹脂復合物，改性熱固性樹脂 占紙-改性熱固性樹脂復合物的絕干重量比為25?40% ;(6).對紙-改性熱固性樹脂復合物進行烘干處理，先使用可控溫烘箱干燥，干燥溫度為 110?120 °C，干燥時間為13?18s，然后用烘缸干燥，干燥溫度為130 °C，干燥時間為10? 15s;烘干后得到強筋型生態裝飾紙。2.根據權利要求1所述的強筋型生態裝飾紙的生產方法，其特征在于:所述滌綸纖維的 纖維纖度為0.67?1.67D;滌纟侖纖維的長度為3mm?6mm。3.根據權利要求1所述的強筋型生態裝飾紙的生產方法，其特征在于:所述改性熱固性 樹脂為丙烯酸膠乳。4.根據權利要求3所述的強筋型生態裝飾紙的生產方法，其特征在于:所述丙烯酸膠乳 包括丙烯酸膠乳SJ-1與丙烯酸膠乳R407;所述丙烯酸膠乳SJ-1與丙烯酸膠乳R407的絕干重 量比是2:1。
【文檔編號】D21H13/24GK105951499SQ201610411900
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】佟克本, 張寶, 吳利, 劉長冬
【申請人】山東魯南新材料股份有限公司