一種滌綸預取向絲及其制備方法，聚酯纖維織物及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種滌綸預取向絲及其制備方法，聚酯纖維織物及其制備方法。所述滌綸預取向絲的橫截面為橘瓣形，由“米”字型截面的纖維和瓣形截面的纖維組合而成；“米”字型截面的纖維由以下質量比的組分組成：半消光聚酯：抗菌母粒＝1:0.02～0.1；瓣形截面的纖維由水溶性聚酯組成；其中，水溶性聚酯的質量占水溶性聚酯和半消光聚酯質量之和的25～75％。上述滌綸預取向絲經過加彈處理生產出滌綸高彈絲，再經過開纖處理可得到高異形度的“米”字型截面聚酯纖維織物，進一步經鍍銀處理后得到多功能聚酯纖維織物。該多功能聚酯纖維織物抗菌性能好，抗輻射性能優越，吸濕排汗功能佳，纖維截面異形度高。
【專利說明】
一種滌綸預取向絲及其制備方法，聚酯纖維織物及其制備 方法
技術領域
[0001] 本發明屬于聚酯纖維技術領域，具體涉及一種滌綸預取向絲及其制備方法，聚酯 纖維織物及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 近些年科學技術的進步推動著化纖行業的飛速發展，許多國家投入了大量的精力 開發纖維新產品，尋找新的高分子材料，各種功能性纖維的研發都有了突破性的進展。目 前，纖維市場的競爭已然成為科技實力的競爭，科技含量高的功能性纖維已經成為引導市 場和提高企業生存能力的重要因素。
[0003] 隨著工業的發展，人類的生活環境日益的遭到破壞，生態環境和微生物環境日益 嚴重，使得纖維很容易受到微生物的污染，從而產生異味、出現色斑或退色、衛生保潔功能 差、自身降解、耐磨度低等。貼身織物與皮膚直接接觸后，皮膚表面的汗液、皮脂等代謝產物 以及外部的污垢會粘附在纖維表面，從而滋生大量的細菌，對人類的健康造成很大的危害。 同時，生活環境中各種各樣的輻射也給人們的生命安全帶來威脅，而且，目前市場上所流行 的不銹鋼纖維織物，雖然具有花色品種多，可以洗滌的特點，但是卻存在著諸如手感差，對 人體皮膚有刺激等缺點。
[0004] CN101195928A公開了一種兼具抗菌和吸濕排汗功能的四葉形聚酯纖維或長絲，所 述纖維或長絲中以總干重計含有3%。~20%。的納米級銀源粉末，其橫截面為具有4個荷葉邊 的橢圓形葉片；采用特殊橫截面形狀的聚酯纖維具有更好的"芯吸"作用，使面料蓬松、透 氣，具有良好的吸濕排汗功能。
[0005] CN101487151A公開了一種抗菌滌棉復合超細纖維及制備方法，該纖維中每根單絲 的橫截面形狀呈圓形或基本呈圓形，其中在橫截面上徑向貫穿的米字型部分為錦綸纖維， 其余的被錦綸纖維完全隔開的部分為滌綸纖維，錦綸纖維與滌綸纖維的質量百分比為15% ~30 % : 70 %~85 %，且滌綸纖維中混溶有0.5 %~2 %的CuO顆粒或0.2 %~0.5 %的AgO顆 粒，CuO或AgO顆粒分散相的尺寸為200nm~600nm。
[0006] 現有技術中，聚酯纖維的橫截面常見形狀為三角形、四葉形、十字形、工字型或山 字型，聚酯纖維的異形度有待進一步提高，才能使聚酯纖維的抗菌性、吸濕排汗性和舒適度 得到進一步提升。

【發明內容】

[0007] 本發明的目的是提供一種滌綸預取向絲，從而解決現有技術中，織物中聚酯纖維 的橫截面異形度低的問題。
[0008] 本發明的第二個目的是提供上述滌綸預取向絲的制備方法。
[0009] 本發明的第三個目的是提供一種聚酯纖維織物。
[0010] 本發明的第四個目的是提供上述聚酯纖維織物的制備方法。
[0011] 為了實現以上目的，本發明所采用的技術方案是：
[0012] -種滌綸預取向絲，所述滌綸預取向絲的橫截面為橘瓣形，由"米"字型截面的纖 維和瓣形截面的纖維組合而成；"米"字型截面的纖維由以下質量比的組分組成：半消光聚 酯:抗菌母粒=1:0.02~0.1;瓣形截面的纖維由水溶性聚酯組成;其中，水溶性聚酯的質量 占水溶性聚酯和半消光聚酯質量之和的25~75%。
[0013] 半消光聚酯、水溶性聚酯均為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的兩種市售常規商品。 [0014]所述抗菌母粒是由納米銀抗菌劑與聚對苯二甲酸乙二醇酯按1:0.2~1的質量比 共混制備的。所述納米銀抗菌劑為銀系抗菌粒子，且抗菌粒子的粒徑為納米級。所述銀系抗 菌粒子可以為銀粉、氧化銀、溴化銀、硝酸銀、硫酸銀、硅酸銀或以納米載體負載的上述物 質；納米載體可以為二氧化硅或磷酸鋯。優選的，納米銀抗菌劑為二氧化硅或磷酸鋯負載的 納米銀離子（由含銀化合物產生）。納米銀抗菌劑的粒徑在200nm以下。
[0015] 上述滌綸預取向絲（即Ρ0Υ原絲）的纖度為90~115dtex，斷裂強度彡2.0cN/dtex， 斷裂伸長率為90~160%。
[0016] 本發明提供的滌綸預取向絲，可通過熔融復合紡絲法制備而成，半消光聚酯、抗菌 母粒組成"米"字型截面的纖維，水溶性聚酯組成瓣形截面纖維，兩者組合形成橫截面為橘 瓣形的絲束。該Ρ0Υ原絲綜合性能優異，水溶性聚酯經后續處理除去后，即可得橫截面為 "米"字型的高異形度聚酯纖維。
[0017] 上述滌綸預取向絲的制備方法，包括將抗菌母粒、半消光聚酯混合后熔融擠出得 到熔體A，水溶性聚酯熔融擠出得到熔體B，熔體A和熔體B經橘瓣復合紡絲組件進行紡絲，冷 卻、卷繞，即得。
[0018] 所述橘瓣復合紡絲組件是指所得纖維為橘瓣形的復合紡絲組件。橘瓣復合紡絲組 件為現有技術，或可根據截面形狀自行設計相應尺寸的分配板和噴絲板形狀。熔體A和熔體 B經橘瓣復合紡絲組件紡絲后，形成橫截面為橘瓣形的纖維，抗菌母粒、半消光聚酯形成纖 維的"米"字架成分，水溶性聚酯形成纖維的"瓣"成分。
[0019] 滌綸預取向絲進一步經加彈處理可得到滌綸高彈絲（即DTY高彈絲）。
[0020] 所述滌綸高彈絲的纖度為55~70dtex，斷裂強度彡3.2cN/dtex，斷裂伸長率為15 ~20%〇
[0021] 上述滌綸預取向絲的制備方法，各組分配比設計合理，工藝簡單，操作性強，所得 Ρ0Υ原絲綜合性能好，可用于制備"米"字型截面高異形度聚酯纖維。
[0022] -種聚酯纖維織物，聚酯纖維織物中聚酯纖維的橫截面為"米"字型，所述聚酯纖 維由以下質量比的組分組成:半消光聚酯:抗菌母粒= 1:0.02~0.1。
[0023] 本發明提供的聚酯纖維織物，織物中聚酯纖維的橫截面為"米"字型，纖維的異形 度高，可以增加纖維與細菌的接觸面積，從而進一步增加織物的抗菌效果；同時，"米"字型 截面的纖維在織成織物時，在纖維和纖維之間會形成諸多的微孔，使織物的芯吸作用更強， 能快速吸收皮膚表面的汗水并輸送到織物外層散發掉，使人體保持清爽舒適的感覺，吸濕 排汗功能更加優異;此外，由"米"字型截面的纖維織造成的織物更加蓬松舒適，手感柔軟。
[0024] 上述聚酯纖維織物的制備方法，包括以下步驟：
[0025] 1)將抗菌母粒、半消光聚酯混合后熔融擠出得到熔體A，水溶性聚酯熔融擠出得到 熔體B，熔體A和熔體B經橘瓣復合紡絲組件進行紡絲，冷卻，得到滌綸預取向絲；
[0026] 2)將滌綸預取向絲經加彈處理，得到滌綸高彈絲；
[0027] 3)將滌綸高彈絲進行織造，經氫氧化鈉水溶液處理，干燥，即得。
[0028]步驟1)中，水溶性聚酯的質量占水溶性聚酯和半消光聚酯質量之和的25~75%; 所得滌綸預取向絲的橫截面為橘瓣形，由"米"字型截面的纖維和瓣形截面的纖維組合而 成;抗菌母粒、半消光聚酯形成纖維的"米"字架成分，水溶性聚酯形成纖維的"瓣"成分。 [0029]抗菌母粒、半消光聚酯的混合物和水溶性聚酯的熔融擠出溫度均為280~295°C。 該步驟中，由噴絲板擠出的熔體經過側吹風的冷卻后形成穩定均一的絲條，以3 0 0 0~ 4000m/min的紡絲速度進行卷繞成型，即可得到綜合性能優異的Ρ0Υ原絲，其纖度為90~ 115dtex，斷裂強度彡2. OcN/dtex，斷裂伸長率為90~160 %，含油率為0.4 %~0.6 %。
[0030] 步驟2)中，將Ρ0Υ原絲進行加彈即可得到用于織造的DTY高彈絲。加彈處理過程中， 熱箱的溫度為160~200°C，牽伸比為1.3~1.8，D/Y為1.3~1.8,加工速度為450~750m/ min。所得的DTY高彈絲的纖度為55~70dtex，斷裂強度彡3.2cN/dtex，斷裂伸長率為15~ 20% 〇
[0031] 步驟3)中，將步驟2)所得DTY高彈絲按規則進行織造、開纖處理，即可得到具有抗 菌、吸濕排汗功能的織物。開纖處理過程中，使用氫氧化鈉水溶液溶解除去水溶性聚酯（即 Ρ0Υ原絲中的瓣形截面纖維）即得"米"字型截面的纖維。優選的，所述氫氧化鈉水溶液的溫 度為80~120°C，質量濃度為0.5%~3%，處理時間為10~30min。
[0032] 將步驟3)所得聚酯纖維織物進一步經鍍銀處理，得到功能性聚酯纖維織物。所述 功能性聚酯纖維織物具有抗菌、抗輻射和吸濕排汗功能。
[0033]所述鍍銀處理是對聚酯纖維織物先進行等離子體處理，再利用真空離子鍍膜的方 法進行鍍銀處理;等離子體處理的溫度為15~55°C，真空度為-0.09~-0.095MPa;鍍銀處理 時，表面沉積溫度為75~115°C，聚酯纖維織物的運行速度為50~200m/min。經等離子體預 處理后的織物表面具有一定的極性，更利于后續鍍銀處理過程中銀離子的表面沉積。
[0034] 本發明提供的聚酯纖維的制備方法，各組分配比科學合理，將纖維的結構、功能性 粒子的性能結合起來，通過復合紡絲法制備得到預取向絲，再經過加彈處理生產出高彈絲， 再經過開纖處理及鍍銀處理后得到具有抗菌、抗輻射、吸濕排汗的多功能聚酯纖維織物;該 方法應用范圍廣，操作性強，工藝合理，生產效率高，可實現工業化大規模生產。
【附圖說明】
[0035] 圖1為本發明實施例1聚酯纖維織物的生產工藝流程圖；
[0036] 圖2為本發明實施例1所得聚酯纖維織物中纖維的截面示意圖；
[0037] 圖3為本發明實施例2、3所得聚酯纖維織物中纖維的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0038]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0039] 實施例1
[0040]本實施例的滌綸預取向絲的橫截面為橘瓣形，由"米"字型截面的纖維和瓣形截面 的纖維組合而成；"米"字型截面的纖維包括以下質量比的組分:半消光聚酯:抗菌母粒=1: 0.02;瓣形截面的纖維由水溶性聚酯組成;其中，水溶性聚酯的質量占水溶性聚酯和半消光 聚酯質量之和的25%。抗菌母粒是由納米銀抗菌劑與聚對苯二甲酸乙二醇酯按1:1的質量 比共混制備的。納米銀抗菌劑為納米載體磷酸錯負載的納米銀，粒徑為100~200nm。
[0041] 本實施例的滌綸預取向絲的制備方法，包括:將抗菌母粒、半消光聚酯混合后進入 第一組分螺桿擠出機，擠出機三個加熱區域的溫度為280°C、285°C、283°C，得到熔體A;水溶 性聚酯進入第二組分螺桿擠出機，擠出機三個加熱區域的溫度為285°C、290°C、288°C，得到 熔體B;熔體A和熔體B經相應計量栗A和計量栗B精確計量后到達紡絲箱體中的橘瓣復合紡 絲組件，再經過分配板的分配后分別形成纖維的"米"字架成分和"瓣"成分；由噴絲板擠出 的恪體經過側吹風的冷卻后形成穩定均一的絲條，并以3000m/min的紡絲速度進行卷繞成 型，得到滌綸預取向絲(Ρ0Υ原絲）。
[0042] 本實施例的聚酯纖維織物，聚酯纖維織物中聚酯纖維的橫截面為"米"字型(如圖2 所示），所述聚酯纖維由以下質量比的組分組成:半消光聚酯:抗菌母粒= 1:0.02。
[0043] 本實施例的聚酯纖維織物的制備方法，工藝流程如圖1所示，包括以下步驟：
[0044] 1)將抗菌母粒、半消光聚酯混合后進入第一組分螺桿擠出機，擠出機各區域溫度 均為280°C，得到熔體A;水溶性聚酯進入第二組分螺桿擠出機，擠出機各區域溫度均為290 °C，得到熔體B;熔體A和熔體B經相應計量栗A和計量栗B精確計量后到達紡絲箱體中的橘瓣 復合紡絲組件，再經過分配板的分配后分別形成纖維的"米"字架成分和"瓣"成分；
[0045] 由噴絲板擠出的熔體經過側吹風的冷卻后形成穩定均一的絲條，并以3000m/min 的紡絲速度進行卷繞成型，得到滌綸預取向絲(Ρ0Υ原絲）；
[0046] 2)將步驟1)所得滌綸預取向絲摩擦盤式加彈機上進行加彈，控制熱箱溫度為160 °C，牽伸比為1.7，D/Y為1.3,加工速度為450m/min，得到滌綸高彈絲(DTY高彈絲）；
[0047] 3)將步驟2)所得滌綸高彈絲按照一定規格進行織造后，使用溫度為80°C、質量濃 度為0.5%的高溫氫氧化鈉水溶液處理30min，烘干、染色，得到抗菌、吸濕排汗織物；
[0048] 4)使用真空離子鍍膜機，對步驟3)所得抗菌、吸濕排汗織物進行低溫等離子處理， 處理溫度為15°C，控制真空度為-0.09~-0.095MPa;后利用真空離子鍍膜的方法連續對抗 菌、吸濕排汗織物進行鍍銀處理，控制銀在織物表面沉積溫度為75°C，抗菌、吸濕排汗織物 運行速度為50m/min;再經定型處理后，即可得到抗菌性能優越、吸濕排汗性能佳、手感柔軟 的多功能聚酯纖維織物。
[0049] 實施例2
[0050] 本實施例的滌綸預取向絲的橫截面為橘瓣形，由"米"字型截面的纖維和瓣形截面 的纖維組合而成；"米"字型截面的纖維包括以下質量比的組分:半消光聚酯:納米銀抗菌劑 =1:0.1;瓣形截面的纖維由水溶性聚酯組成;其中，水溶性聚酯的質量占水溶性聚酯和半 消光聚酯質量之和的75%。抗菌母粒是由納米銀抗菌劑與聚對苯二甲酸乙二醇酯按1:0.5 的質量比共混制備的。納米銀抗菌劑為納米載體二氧化娃負載的納米銀，粒徑為100~ 200nm〇
[0051] 本實施例的滌綸預取向絲的制備方法，包括:將抗菌母粒、半消光聚酯混合后進入 第一組分螺桿擠出機，擠出機三個加熱區域的溫度為280°C、285°C、285°C，得到熔體A;水溶 性聚酯進入第二組分螺桿擠出機，擠出機三個加熱區域的溫度為285°C、290°C、290°C，得到 熔體B;熔體A和熔體B經相應計量栗A和計量栗B精確計量后到達紡絲箱體中的橘瓣復合紡 絲組件，再經過分配板的分配后分別形成纖維的"米"字架成分和"瓣"成分；由噴絲板擠出 的恪體經過側吹風的冷卻后形成穩定均一的絲條，并以3500m/min的紡絲速度進行卷繞成 型，得到滌綸預取向絲(POY原絲）。
[0052]本實施例的聚酯纖維織物，聚酯纖維織物中聚酯纖維的橫截面為"米"字型(如圖3 所示），所述聚酯纖維由以下質量比的組分組成:半消光聚酯:抗菌母粒= 1:0.1。
[0053] 本實施例的聚酯纖維織物的制備方法，包括以下步驟：
[0054] 1)制備滌綸預取向絲(Ρ0Υ原絲）；
[0055] 2)將步驟1)所得滌綸預取向絲摩擦盤式加彈機上進行加彈，控制熱箱溫度為200 °C，牽伸比為1.5，D/Y為1.8，加工速度為750m/min，得到滌綸高彈絲(DTY高彈絲）；
[0056] 3)將步驟2)所得滌綸高彈絲按照一定規格進行織造后，使用溫度為120°C、質量濃 度為3%的高溫氫氧化鈉水溶液處理lOmin，烘干、染色，得到抗菌、吸濕排汗織物；
[0057] 4)使用真空離子鍍膜機，對步驟3)所得抗菌、吸濕排汗織物進行低溫等離子處理， 處理溫度為55°C，控制真空度為-0.09~-0.095MPa;后利用真空離子鍍膜的方法連續對織 物進行鍍銀處理，控制銀在織物表面沉積溫度為115°C，織物運行速度為200m/min;再經定 型處理后，即可得到抗菌性能優越、吸濕排汗性能佳、手感柔軟的多功能聚酯纖維織物。
[0058] 實施例3
[0059] 本實施例的滌綸預取向絲的橫截面為橘瓣形，由"米"字型截面的纖維和瓣形截面 的纖維組合而成；"米"字型截面的纖維包括以下質量比的組分:半消光聚酯:抗菌母粒=1: 0.05;瓣形截面的纖維由水溶性聚酯組成;其中，水溶性聚酯的質量占水溶性聚酯和半消光 聚酯質量之和的40%。抗菌母粒是由納米銀抗菌劑與聚對苯二甲酸乙二醇酯按1:0.2的質 量比共混制備的。納米銀抗菌劑為納米載體磷酸錯負載的納米銀，粒徑為100~200nm。
[0060] 本實施例的滌綸預取向絲的制備方法，包括:將抗菌母粒、半消光聚酯混合后進入 第一組分螺桿擠出機，擠出機三個加熱區域的溫度為280°C、288°C、285°C，得到熔體A;水溶 性聚酯進入第二組分螺桿擠出機，擠出機三個加熱區域的溫度為285°C、292°C、292°C，得到 熔體B;熔體A和熔體B經相應計量栗A和計量栗B精確計量后到達紡絲箱體中的橘瓣復合紡 絲組件，再經過分配板的分配后分別形成纖維的"米"字架成分和"瓣"成分；由噴絲板擠出 的恪體經過側吹風的冷卻后形成穩定均一的絲條，并以4000m/min的紡絲速度進行卷繞成 型，得到滌綸預取向絲(P0Y原絲）。
[0061] 本實施例的聚酯纖維織物，聚酯纖維織物中聚酯纖維的橫截面為"米"字型(如圖3 所示），所述聚酯纖維由以下質量比的組分組成:半消光聚酯:抗菌母粒= 1:0.05。
[0062] 本實施例的聚酯纖維織物的制備方法，包括以下步驟：
[0063] 1)制備滌綸預取向絲(P0Y原絲）；
[0064] 2)將步驟1)所得滌綸預取向絲摩擦盤式加彈機上進行加彈，控制熱箱溫度為180 °C，牽伸比為1.3，D/Y為1.5,加工速度為500m/min，得到滌綸高彈絲(DTY高彈絲）；
[0065] 3)將步驟2)所得滌綸高彈絲按照一定規格進行織造后，使用溫度為100°C、質量濃 度為1.5%的高溫氫氧化鈉水溶液處理20min，烘干、染色，得到抗菌、吸濕排汗織物；
[0066] 4)使用真空離子鍍膜機，對步驟3)所得抗菌、吸濕排汗織物進行低溫等離子處理， 處理溫度為30°C，控制真空度為-0.09~-0.095MPa;后利用真空離子鍍膜的方法連續對織 物進行鍍銀處理，控制銀在織物表面沉積溫度為l〇〇°C，織物運行速度為120m/min;再經定 型處理后，即可得到抗菌性能優越、吸濕排汗性能佳、手感柔軟的多功能聚酯纖維織物。
[0067] 試驗例
[0068] 本試驗例對實施例1~3所得聚酯纖維的性能進行檢測，結果如表1、2、3所示。
[0069] 表1實施例1~3所得聚酯纖維及織物的電磁屏蔽性能檢測結果
[0070]
[0071] 由表1的試驗結果可知，實施例1~3所得聚酯纖維具有良好的力學性能，且所得織 物的屏蔽效能達到44dB，抗輻射性能良好。
[0072] 表2實施例1~3所得聚酯纖維織物的導濕性能檢測結果
[0073]
[0074]由表2的試驗結果可知，實施例1~3所得聚酯纖維織物具有良好的導濕性，吸濕排 汗性能佳，穿著舒適。
[0075] 表3實施例1~3所得聚酯纖維織物的抗菌性能檢測結果
[0076]
L0077」 由表3的試驗結果扣知，買施例1~3所得聚酯纖維織物對金貢色葡萄球菌、大腸桿 菌、白色念珠菌表現出良好的抑菌性。
[0078]本發明所得聚酯纖維的"米"字型截面示意圖如圖2、圖3所示，可通過相應形狀分 配板及噴絲板的設計得到具有纖維截面高異形度的纖維，較傳統四葉形、三角形、工型等異 形截面纖維，上述纖維在形成織物時，在纖維和纖維之間會形成更多的微孔，從而在具有良 好穿著舒適度的同時具有更好的抗菌、吸濕排汗功能。由表1的試驗結果可知，本發明提供 的聚酯纖維織物同時具有良好的抗輻射性，且手感柔軟，舒適性佳。
【主權項】
1. 一種滌綸預取向絲，其特征在于，所述滌綸預取向絲的橫截面為橘瓣形，由"米"字型 截面的纖維和瓣形截面的纖維組合而成；"米"字型截面的纖維由以下質量比的組分組成： 半消光聚酯:抗菌母粒=1:0.02~0.1;瓣形截面的纖維由水溶性聚酯組成;其中，水溶性聚 酯的質量占水溶性聚酯和半消光聚酯質量之和的25~75%。2. 如權利要求1所述的滌纟侖預取向絲，其特征在于，所述抗菌母粒是由納米銀抗菌劑與 聚對苯二甲酸乙二醇酯按1:0.2~1的質量比共混制備的。3. -種如權利要求1所述的滌綸預取向絲的制備方法，其特征在于，包括將抗菌母粒、 半消光聚酯混合后熔融擠出得到熔體A，水溶性聚酯熔融擠出得到熔體B，熔體A和熔體B經 橘瓣復合紡絲組件進行紡絲，冷卻，即得。4. 如權利要求3所述的滌綸預取向絲的制備方法，其特征在于，冷卻后還經過了加彈處 理。5. -種聚酯纖維織物，其特征在于，聚酯纖維織物中聚酯纖維的橫截面為"米"字型，所 述聚酯纖維由以下質量比的組分組成:半消光聚酯:抗菌母粒= 1:0.02~0.1。6. -種如權利要求5所述的聚酯纖維織物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 將抗菌母粒、半消光聚酯混合后熔融擠出得到熔體A，水溶性聚酯熔融擠出得到熔體 B，熔體A和熔體B經橘瓣復合紡絲組件進行紡絲，冷卻，得到滌綸預取向絲； 2) 將滌綸預取向絲經加彈處理，得到滌綸高彈絲； 3) 將滌綸高彈絲進行織造，經氫氧化鈉水溶液處理，干燥，即得。7. 如權利要求6所述的聚酯纖維織物的制備方法，其特征在于，步驟2)中，加彈處理過 程中，熱箱的溫度為160~200°C，牽伸比為1.3~1.8，D/Y為1.3~1.8,加工速度為450~ 750m/min〇8. 如權利要求6所述的聚酯纖維織物的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述氫氧化 鈉水溶液的溫度為80~120°C，質量濃度為0.5%~3%，處理時間為10~30min。9. 如權利要求6所述的聚酯纖維織物的制備方法，其特征在于，步驟3)中，干燥后還進 行了鍍銀處理，得到功能性聚酯纖維織物。10. 如權利要求9所述的聚酯纖維織物的制備方法，其特征在于，所述鍍銀處理是對聚 酯纖維織物先進行等離子體處理，再利用真空離子鍍膜的方法進行鍍銀處理;等離子體處 理的溫度為15~55°C，真空度為-0.09~-0.095MPa;鍍銀處理時，表面沉積溫度為75~115 °C，聚酯纖維織物的運行速度為50~200m/min。
【文檔編號】D01D5/253GK105887240SQ201610250056
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】孫凱, 孫一凱, 劉國庫, 張善營, 周海軍, 孫遜, 周科任, 梁寧納
【申請人】鄭州四維特種材料有限責任公司