一種制漿工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制漿工藝，是一種節能降耗、無氣、無味、無污染的制漿工藝。
[0002]
【背景技術】
我國人口眾多，地域遼闊，制漿原料十分豐富，制漿造紙企業是非常重要的。因為污染問題，使我國的制漿企業已屬名存實亡。因此需要一種環保的制漿工藝。

【發明內容】

[0003]本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種節能降耗、無氣、無味、無污染的制漿工藝。
[0004]本發明是通過如下技術方案實現的:
一種制漿工藝，其特殊之處在于:主要由如下工藝步驟組成:
(1)對纖維原料進行切草除塵；
(2)加熱水，加藥漂白；
(3)擠水；
(4)加熱水，加藥漂白；
(5)擠水洗滌；
(6)加熱水，加藥高濃磨磨漿漂白；
(7)篩選洗滌白漿。
[0005]本發明的制漿工藝，所述步驟(2)中的熱水和藥是:熱水是用的沉淀池的制漿回用水，溫度50-70°C，藥是過氧化氫和氫氧化鈉，重量百分比配比為:纖維原料:水:過氧化氫:氫氧化鈉=100: 300-800: 0.5-5: 1_7，完成對纖維原料的第一次漂白。
[0006]本發明的制漿工藝，所述步驟(3)中的擠水是用擠漿機一次以上對纖維原料擠水，擠出的水流入回用水沉淀池內。所述步驟(4)中的熱水和藥是:熱水是清水，溫度50-70°C,藥為過氧化氫<和氫<氧化鈉,重量百分比配比為:纖維原料:水:過氧化氣:氣氧化鈉=100: 100-200: 1-6: 1-5，完成對纖維原料的第二次漂白。所述步驟(5)中的擠水洗滌是用擠漿機一次以上對纖維原料擠水洗滌，擠出的水流入回用水沉淀池內。所述步驟(6)中的熱水和藥是:熱水是清水，溫度50-80°C，藥為過氧化氫和氫氧化鈉，重量百分比配比為漿:水:過氧化氫:氫氧化鈉=100: 100-300: 1-7: 1-3，用高濃磨把纖維原料
磨成細纖維，完成對纖維原料的第三次漂白。所述步驟(2) (4) (6)中的漂白，漂白容器是:圓柱型臥式罐；罐內安裝螺旋，纖維原料在罐內隨螺旋運動反應被送出。
[0007]本發明的制漿工藝，所述制漿原料為禾本科、闊葉類或針葉類植物；所述禾本科植物為稻草、麥草、棉桿、葦子或竹子。。
[0008]本發明工藝主要方案是:切草除塵一第一次漂白一擠水一第二次漂白一擠水洗滌—磨漿第三次漂白一篩選洗滌白漿。本發明是一種清潔制漿、無氣、無味、無污染，不排水、節能，制漿成本低。生產的白漿優越于化學漿。
[0009]【具體實施方式】實施例1:
以稻草的制漿過程為例:
1、把稻草切成1-3公分，在切草的同時除塵。
[0010]2、把切好除塵的稻草用傳動帶送入臥式罐內，這時在落料口加入溫度為50°C的沉淀池的制漿回用水、以及過氧化氫和氫氧化鈉，采用以下重量配比:稻草:水:過氧化氫:氫氧化鈉=100: 300: 0.5: 1，有罐內的螺旋推動反應，完成稻草的軟化和第一次漂白。
[0011]3、稻草在罐內低溫反應10-130分鐘后，落入擠漿機，擠出的水回到沉淀池內。
[0012]4、擠漿機擠出的稻草已變軟，這時加入50°C清水、過氧化氫和氫氧化鈉，采用以下重量配比:稻草:水:過氧化氫:氫氧化鈉=100: 100: I: 1，有攪拌螺旋送入第二次漂白罐內，進行第二次漂白反應。
[0013]5、稻草在罐內反應漂白130分鐘后，落入擠漿機，這時稻草已發黃白，有擠漿機加清水洗滌，洗滌水回沉淀池回用。
[0014]6、洗滌擠漿后的稻草已成纖維絲狀，這時加入70°C清水、過氧化氫和氧化鈉，采用以下重量配比:衆:水:過氧化氫:氫氧化鈉=100: 300: 7: 3，進入高濃磨磨漿，有螺旋把磨好的細纖維送入第三個臥式漂白罐內，進行30分鐘的低溫漂白反應。
[0015]7、漂后的白漿進入篩選洗滌后，成品漿出售或造紙。
[0016]實施例2:
以麥草的制漿過程為例:
1、把麥草切成1-3公分，在切草的同時除塵。
[0017]2、把切好除塵的麥草用傳動帶送入臥式罐內，這時在落料口加入溫度為70°C的沉淀池的制漿回用水、以及過氧化氫和氫氧化鈉，采用以下重量配比:麥草:水:過氧化氫:氫氧化鈉=100: 800: 5: 7，有罐內的螺旋推動反應，完成麥草的軟化和第一次漂白。
[0018]3、麥草在罐內低溫反應30分鐘后，落入擠漿機，擠出的水回到沉淀池內。
[0019]4、擠漿機擠出的麥草已變軟，這時加入70°C清水、過氧化氫和氫氧化鈉，采用以下重量配比:麥草:水:過氧化氫:氫氧化鈉=100: 200: 6: 5，有攪拌螺旋送入第二次漂白罐內，進行第二次漂白反應。
[0020]5、麥草在罐內反應漂白30分鐘后，落入擠漿機，這時麥草已發黃白，有擠漿機加清水洗滌，洗滌水回沉淀池回用。
[0021]6、洗滌擠漿后的麥草已成纖維絲狀，這時加入80°C清水、過氧化氫和氧化鈉，采用以下重量配比:漿:水:過氧化氫:氫氧化鈉=100: 100: I: 3，進入高濃磨磨漿，有螺旋把磨好的細纖維送入第三個臥式漂白罐內，進行130分鐘的低溫漂白反應。
[0022]7、漂后的白漿進入篩選洗滌后，成品漿出售或造紙。
[0023]實施例3:
第一次漂白時采用以下重量配比:纖維原料:水:過氧化氫:氫氧化鈉=
100: 500: 3: 4 ;第二次漂白時采用以下重量配比:纖維原料:水:過氧化氫:氫氧化鈉=100: 150: 3: 3 ;第三次漂白時采用以下重量配比:衆:水:過氧化氫:氫氧化鈉=100: 200: 4: 2。其它與實施例1相同。
[0024]需要注意的是:以上對本發明的實施例做了具體說明，但本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨前提下做出各種變化。在本發明的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發明的保護范圍內。
[0025]本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發明的目的，并非用于限制本發明。本發明的保護范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種制漿工藝，其特征在于:主要由如下工藝步驟組成: (1)對纖維原料進行切草除塵； (2)加熱水，加藥漂白； (3)擠水； (4)加熱水，加藥漂白； (5)擠水洗滌； (6)加熱水，加藥高濃磨磨漿漂白； (7)篩選洗滌白漿； 所述步驟(2)中的熱水和藥是:熱水是用的沉淀池的制漿回用水，溫度50-70°C， 藥是過氧化氫和氫氧化鈉，重量百分比配比為:纖維原料:水:過氧化氫:氫氧化鈉=100: 300-800: 0.5-5: 1_7，完成對纖維原料的第一次漂白；所述步驟(3)中的擠水是用擠漿機一次以上對纖維原料擠水，擠出的水流入回用水沉淀池內；所述步驟(4)中的熱水和藥是:熱水是清水，溫度50-70°C,藥為過氧化氫和氫氧化鈉，重量百分比配比為:纖維原料:水:過氧化氫:氫氧化鈉=100: 100-200: 1-6: 1-5，完成對纖維原料的第二次漂白；所述步驟(5)中的擠水洗滌是用擠漿機一次以上對纖維原料擠水洗滌，擠出的水流入回用水沉淀池內；所述步驟￠)中的熱水和藥是:熱水是清水，溫度50-80°C,藥為過氧化氫<和氫<氧化鈉，重量百分比配比為楽::水:過氧化氣:氣氧化鈉=100: 100-300: 1-7: 1-3，用高濃磨把纖維原料磨成細纖維，完成對纖維原料的第三次漂白。2.根據權利要求1所述的制漿工藝，其特征在于:所述步驟(2)(4) (6)所述漂白，漂白容器是:圓柱型臥式罐；罐內安裝螺旋，纖維原料在罐內隨螺旋運動反應被送出。
【專利摘要】本發明公開了一種制漿工藝，是公開了一種節能降耗、無氣、無味、無污染的制漿工藝。一種制漿工藝，其特殊之處在于：主要由如下工藝步驟組成：(1)對纖維原料進行切草除塵；(2)加熱水，加藥漂白；(3)擠水；(4)加熱水，加藥漂白；(5)擠水洗滌；（6)加熱水，加藥高濃磨磨漿漂白；(7)篩選洗滌白漿。本發明是一種清潔制漿、無氣、無味、無污染，不排水、節能，制漿成本低。生產的白漿優越于化學漿。
【IPC分類】D21C9/16, D21D5/02, D21C3/22, D21C9/02
【公開號】CN105586798
【申請號】CN201410569961
【發明人】邵杰
【申請人】邵杰
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月23日