一種木棉和聚乳酸的混合紡紗工藝的制作方法
【技術領域】：
[0001] 本發明屬于紡織領域，尤其設及一種木棉和聚乳酸的混合紡紗工藝。
【背景技術】
[0002] 眾所周知，木棉纖維具有獨特的薄壁中空結構和輕質拒水吸油的特性，木棉纖維 具有非常好的抑菌桂蛾性和出色的保暖性能。木棉纖維縱向外觀呈圓柱狀，表面光滑，轉曲 少，光澤好，因此木棉纖維較為柔軟，但是強力差，回彈性不足。長期W來，木棉纖維由于長 度短、抱合力差(表面光滑）、彈性不好、蓬松易飛揚，難W獨立紡紗，導致其在紡織方面的應 用具有很大的局限性。
[0003] 很多廠家采用木棉和其他纖維的混紡來增加木棉纖維的可紡性，例如木棉和晴 絕、銅氨纖維、棉纖維、醋酸纖維、竹纖維、蛋白纖維、丙絕乃至蠶絲等。然而，很多廠家僅僅 簡單將幾種纖維混合在一起，就想獲得品質穩定的混合成紗，缺乏相應的技術支撐。
[0004] 發明專利《一種棉纖維、竹纖維和木棉纖維的混紡紗201310189047.2》給出了一種 =種纖維混合紡紗的技術方案，單純的提到=種組分混合，沒有給出任何技術上的創新和 說明。類似的專利還有《一種棉纖維、木棉纖維和醋酸纖維的混紡紗201310189256.7》等等。
[0005] 對木棉纖維的可紡性做出技術創新和說明的專利，包括發明專利《木棉纖維預處 理方法201110121173.5》給出了一種利用硅油、毛油燈對木棉纖維進行預處理W提高可紡 性的技術方案，主要目的在于對木棉纖維的表面進行糖化處理，增加抱合力。類似的專利還 包括《增摩增重劑及其制備和在改善木棉纖維紡紗性能的應用20111015417.2》
[0006] 發明專利《木棉纖維在紡紗、紡織領域的制造方法及其應用200610078141.0》中給 出了利用丙締酸醋、淀粉、聚乙締醇和水的混合液來噴淋進行表面糖化、定型的工藝，該工 藝旨在使木棉纖維表面形成毛刺，增加抱合力來增強可紡性，并不能進一步的增加不同纖 維混紡時的粘黏性和強度。
[0007] 上述專利大多引入了非天然纖維或化學組分，使得木棉纖維的綠色環保特性無法 最大限度地體現。

【發明內容】

[000引本方面專利的目的在于克服上述缺陷，提供一種木棉和聚乳酸的混合紡紗工藝。
[0009] 本發明的目的是通過W下技術方案實現的：
[0010] -種木棉和聚乳酸的混合紡紗工藝，包括如下步驟，將助劑噴灑在木棉纖維上，在 溫度為60~80°C的環境中，平衡10~20小時，使助劑混合液在木棉纖維表面干燥并反應，得 到預處理后的木棉纖維，將所述預處理后的木棉纖維和聚乳酸纖維均勻混合，經過梳棉、并 條、紡紗等步驟得到成紗。
[0011] 將所述成紗送入烘箱放在80~100°C溫度下進行紗支定型處理，使助劑充分反應， 增加纖維間結合力。
[0012] 進一步的，所述助劑由W下組分構成： 乳酸低聚物30~50份 淀粉 10~20份 擴鏈劑 0.1~2份 氷 巧~巧.9份。
[0013] 所述乳酸低聚物分子量為500~5000,所述擴鏈劑為ADR環氧基擴鏈劑，所述聚乳 酸纖維為直徑1.2D~4D，長度20~IOOmm的短纖維。
[0014] 作為優選的，所述淀粉為低粘度變性淀粉，所述乳酸低聚物在常溫或者60~80°C 溫度下為液態。
[0015] 作為說明的，本發明利用乳酸低聚物作為木棉纖維和聚乳酸纖維之間粘連性的反 應組分，添加高效的擴鏈劑來促進反應發生，極大的加強纖維間的結合力;進一步的，通過 低粘度變性淀粉來進一步增加纖維表面毛刺，增加抱合力。
[0016] 本發明的優點在于引入的乳酸低聚物同屬聚乳酸，通過淀粉增加纖維表面毛刺， 增加抱合力，通過乳酸低聚物與木棉纖維和聚乳酸纖維的雙向反應，增加同種纖維W及不 同纖維之間的結合力，使得成紗表面致密細膩，成紗質地好，強度高，具有很高的應用推廣 價值。該工藝完全采用綠色環保纖維，生產過程安全環保，成品可完全降解。
【具體實施方式】
[0017] 下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，W使本發明的優點和特征能更易于被 本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[001引實施例1
[0019] -種木棉和聚乳酸的混合紡紗工藝，包括如下步驟：
[0020] 按照下述比例配置助劑:乳酸低聚物30份，淀粉10份，擴鏈劑0.1份，水59.9份。
[0021] 在60°C環境下，將助劑噴灑在木棉纖維表面，平衡10小時，使之充分反應，得到預 處理的木棉纖維。
[0022] 將通過預處理的木棉纖維和聚乳酸纖維均勻混合，經過梳棉、并條、紡紗等步驟得 到成紗。
[0023] 將所述成紗送入烘箱在80°C下進行紗支定型處理，使助劑充分反應，增加纖維間 結合力。
[0024] 結果:紡紗過程較為順利，成紗品質較好，強度較高。
[0025] 實施例2
[00%] -種木棉和聚乳酸的混合紡紗工藝，包括如下步驟：
[0027] 按照下述比例配置助劑:乳酸低聚物50份，淀粉20份，擴鏈劑2份，水28份。
[0028] 在80°C環境下，將助劑噴灑在木棉纖維表面，平衡20小時，使之充分反應，得到預 處理的木棉纖維。
[0029] 將通過預處理的木棉纖維和聚乳酸纖維均勻混合，經過梳棉、并條、紡紗等步驟得 到成紗。
[0030] 將所述成紗送入烘箱在100°C下進行紗支定型處理，使助劑充分反應，增加纖維間 結合力。
[0031 ]結果:紡紗過程順利，紗支細膩，手感較好，成紗強度高。
【主權項】
1. 一種木棉和聚乳酸的混合紡紗工藝，包括如下步驟，將助劑噴灑在木棉纖維上，在溫 度為60~80°C的環境中，平衡10~20小時，使助劑混合液在木棉纖維表面干燥并反應，得到 預處理后的木棉纖維，將所述預處理后的木棉纖維和聚乳酸纖維充分混合，經過梳棉并條 紡紗等步驟得到成紗，所述助劑由W下組分構成： 乳酸低聚物 30~50份 轅粉 1甘~孤份 擴鏈劑 0.1~2份 水 28-59.9 裕。2. 根據權利要求1所述的一種木棉和聚乳酸的混合紡紗工藝，其特征在于，所述乳酸低 聚物分子量為500~5000。3. 根據權利要求1所述的一種木棉和聚乳酸的混合紡紗工藝，其特征在于，所述擴鏈劑 為ADR環氧基擴鏈劑。4. 根據權利要求1所述的一種木棉和聚乳酸的混合紡紗工藝，其特征在于，所述聚乳酸 纖維為直徑1.2D~4D，長度20~IOOmm的短纖維。
【專利摘要】本發明提供了一種木棉和聚乳酸的混合紡紗工藝，包括如下步驟，將助劑噴灑在木棉纖維上，在溫度為60～80℃的環境中，平衡10～20小時，使助劑混合液在木棉纖維表面干燥并反應，即可獲得預處理后的木棉纖維。所述助劑由30～50份乳酸低聚物，10～20份淀粉，0.1～2份擴鏈劑和28～59.9份水構成。將上述處理后的木棉纖維與聚乳酸纖維均勻混合，通過多道紡紗工藝，得到木棉和聚乳酸的復合面料。本發明解決了木棉纖維可紡性差的問題，利用淀粉在木棉纖維表面形成更多毛刺，增加抱合力，利用聚乳酸低聚物以及擴鏈劑等組分，使得木棉纖維和聚乳酸纖維表面充分反應，進一步增加纖維間粘連強度。
【IPC分類】D06B1/02, D06M15/11, D06B23/22, D06M15/507, D02G3/04
【公開號】CN105586676
【申請號】CN201610006480
【發明人】馬學所, 周庭震
【申請人】杭州愛多倍家紡有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年1月4日