一種高耐折涂料及其制備方法和用圖
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷信息涂布技術領域，具體涉及一種高耐折涂料及其制備方法和在包裝盒上的應用。
【背景技術】
[0002]隨涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。
[0003]涂料因具備光亮、快干、打磨拋光性好、耐候性好等優點而廣泛應用于包裝行業。目前市場上的包裝越來越有質感，這就要求包裝的底紙越來越厚，由此帶來一個難題，印刷完成后，需要用壓痕機在底紙上壓痕，在壓痕處折疊，從而將底紙折疊成包裝盒，由于一般涂層的韌性不足，耐折效果差，從而在折疊太厚的底紙時，導致涂層破裂，印刷底紙露出白色纖維，導致包裝成為廢品。
[0004]當底紙本身過脆或者纖維太粗時，一般涂層易爆墨，包裝更易成為廢品。
【發明內容】
[0005]本發明的目的之一在于針對現有技術的不足，提供一種高耐折涂料，解決現有涂料耐折性差而導致應用于包裝易爆墨的問題。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
提供一種高耐折涂料，所述高耐折涂料由以下重量比的原料組成:
水性聚氨酯樹酯75-95%、
稀釋劑4_25%、
流平劑0.0002-0.0005%。
[0007]所述水性聚氨酯樹酯以商品名WS-0302D購自上海維凱光電新材料有限公司，所述水性聚氨酯樹酯的引入提升了所述高耐折涂料的耐折性和抗拉伸性。
[0008]適度降低所述稀釋劑的使用量，從而增加所述高耐折涂料的固含量(即提高所述高耐折涂料的干重)，可提高所述高耐折涂料的耐折效果。當所述高耐折涂料的干重達到
1.8gsm時，可適應350g灰底白卡紙。
[0009]優選的，所述高耐折涂料由以下重量比的原料組成:
水性聚氨酯樹酯80-90 %、
稀釋劑7-20%、
流平劑0.0002-0.0005%。
[0010]優選的，所述稀釋劑由第一醇類、第二醇類和水組成。
[0011]所述水的引入改善了所述高耐折涂料的粘度。
[0012]優選的，所述第一醇類按重量占所述高耐折涂料的4-10%，所述第二醇類按重量占所述高耐折涂料的2-6%，所述水按重量占所述高耐折涂料的1-4%。
[0013]優選的，所述第一醇類為乙醇，所述第二醇類為丁醇。
[0014]所述乙醇和所述丁醇均可使用對應相同沸點的醇類代替。
[0015]優選的，所述流平劑為有機硅流平劑。
[0016]所述有機硅流平劑的引入改善了所述高耐折涂料的流平性。
[0017]優選的，所述高耐折涂料由以下重量比的原料組成:
水性聚氨酯樹酯85 %、
乙醇6%、
丁醇 5%、
水3.9996%、
有機硅流平劑0.0004%。
[0018]優選的，所述高耐折涂料的固含量為20%_26%。
[0019]優選的，所述高耐折涂料的固含量為21%_23%。
[0020]優選的，所述高耐折涂料的粘度為9.5-13.5秒。
[0021 ]優選的，所述高耐折涂料不可成果凍狀。
[0022]本發明還提供上述高耐折涂料的制備方法，所述方法包括:
在水性聚氨酯樹酯中緩慢加入稀釋劑后攪拌，再加入流平劑，攪拌均勻即得所述高耐折涂料。
[0023]優選的，所述方法操作時的環境濕度控制在40-50%。
[0024]優選的，所述稀釋劑加入后攪拌的時間為5-20分鐘。
[0025]優選的，所述稀釋劑由乙醇、丁醇和水組成，加入所述水性聚氨酯樹酯中的先后順序依次為丁醇、乙醇和水。
[0026]本發明還提供了上述高耐折涂料在包裝盒上的應用。
[0027]優選的，所述包裝盒為煙包包裝盒。
[0028]優選的，所述包裝盒的紙質為350g灰底白卡紙。
[0029]本發明的有益效果是:
本發明的高耐折涂料，由以下重量比的原料組成:水性聚氨酯樹酯75-95%、稀釋劑4-25%、流平劑0.0002-0.0005%。與現有技術相比，本發明制備的高耐折涂料具有以下優點:
1)本發明配方中的水性聚氨酯樹酯、稀釋劑以及流平劑共同作用所制備的高耐折涂料具備高耐折性和較好的抗拉伸性，其印刷適應性優于市面現有其他涂布樹脂，印刷無反拉、掉墨等現象；
2)本發明的制備方法簡單、成本較低、易于生產而且安全性好；
3)本發明提供了高耐折涂料在包裝盒上的應用，由于所述包裝盒采用了具備高耐折性和較好的抗拉伸性的所述高耐折涂料，所述高耐折涂料尤其適用于底紙厚度較大的包裝盒，比如:煙包包裝盒和350g灰底白卡紙，因此，采用所述高耐折性的包裝盒能具備更好的質感。
【具體實施方式】
[0030]結合以下實施例對本發明作進一步說明。
[0031]實施例1。
[0032]本發明所述高耐折涂料的一種實施例，本實施例所述高耐折涂料由以下重量比的原料組成:
水性聚氨酯樹酯80 %、
丁醇 10%、
乙醇6%、
水3.9996%、
有機硅流平劑0.0004%。
[0033]本實施例所述高耐折涂料的制備方法為:在水性聚氨酯樹酯中緩慢加入丁醇、乙醇和水后攪拌5分鐘，再加入有機硅流平劑，攪拌均勻即得所述高耐折涂料。
[0034]優選的，環境濕度控制為40%。
[0035]實施例2。
[0036]本發明所述高耐折涂料的一種實施例，本實施例所述高耐折涂料由以下重量比的原料組成:
水性聚氨酯樹酯85 %、
丁醇 5%、
乙醇6%、
水3.9996%、
有機硅流平劑0.0004%。
[0037]本實施例所述高耐折涂料的制備方法為:在水性聚氨酯樹酯中緩慢加入丁醇、乙醇和水后攪拌10分鐘，再加入有機硅流平劑，攪拌均勻即得所述高耐折涂料。
[0038]優選的，環境濕度控制為50%。
[0039]實施例3。
[0040]本發明所述高耐折涂料的一種實施例，本實施例所述高耐折涂料由以下重量比的原料組成:
水性聚氨酯樹酯90 %、
丁醇 5%、
乙醇3%、
水1.9996%、
有機硅流平劑0.0004%。
[0041]本實施例所述高耐折涂料的制備方法為:在水性聚氨酯樹酯中緩慢加入丁醇、乙醇和水后攪拌20分鐘，再加入有機硅流平劑，攪拌均勻即得所述高耐折涂料。
[0042]優選的，環境濕度控制為45%。
[0043]試驗例1:
將本發明實施例1-3制備的所述高耐折涂料分別涂布至PET基膜上面，干燥溫度最高150°C，干量在1.2-1.4gsm之間，并檢測涂層耐折效果，所述檢測涂層耐折效果的方法步驟為:
(1)將涂層使用一般轉移膠水(本發明中使用巴斯夫602B)轉移至博匯220g卡紙上，得到轉移成品紙；
(2)將轉移成品紙使用展色儀將油墨展色至之上(油墨為深賽爾磚紅)；
(3)展色后上UV機以60M/min速度烘干； (4)烘干后沿紙紋方向，向紙背(沒有展色那一面)折疊一次；
(5)用燈光由紙背方向照射折疊處看是否有大面積龜裂即可。
[0044]試驗結果及分析:
本發明實施例1-3制備的所述高耐折涂料，在測試例I中的表現均未出現龜裂的現象，即并未出現易爆墨的現象。
[0045]結論:
本發明的高耐折涂料具備高耐折性、較好的抗拉伸性;本發明提供了高耐折涂料在包裝盒上的應用，由于所述包裝盒采用了具備高耐折性和較好的抗拉伸性的所述高耐折涂料，所述高耐折涂料尤其適用于底紙厚度較大的包裝盒，因此，采用所述高耐折性的包裝盒，相對于現有技術，能具備更好的質感。
[0046]最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種高耐折涂料，其特征在于:所述高耐折涂料由以下重量比的原料組成: 水性聚氨酯樹酯75-95%、 稀釋劑4-25%、 流平劑0.0002-0.0005%。2.根據權利要求1所述的高耐折涂料，其特征在于:所述高耐折涂料由以下重量比的原料組成: 水性聚氨酯樹酯80-90 %、 稀釋劑7-20%、 流平劑0.0002-0.0005%。3.根據權利要求2所述的高耐折涂料，其特征在于:所述稀釋劑由第一醇類、第二醇類和水組成。4.根據權利要求3所述的高耐折涂料，其特征在于:所述第一醇類占所述高耐折涂料總質量的4-10%，所述第二醇類占所述高耐折涂料總質量的2-6%，所述水占所述高耐折涂料總質量的1-4%。5.根據權利要求3或4所述的高耐折涂料，其特征在于:所述第一醇類為乙醇，所述第二醇類為丁醇。6.根據權利要求1或2所述的高耐折涂料，其特征在于:所述高耐折涂料的固含量為20%-26%。7.根據權利要求1或2所述的高耐折涂料，其特征在于:所述高耐折涂料的粘度為9.5-13.5Pa.So8.根據權利要求1或2所述的高耐折涂料的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括: 按配方量，在水性聚氨酯樹酯中緩慢加入稀釋劑后攪拌，再加入流平劑，攪拌均勻即得所述高耐折涂料。9.根據權利要求8所述的高耐折涂料的制備方法，其特征在于:所述制備方法操作時的環境濕度控制在40-50%。10.權利要求1-7任一項所述的高耐折涂料在包裝盒上的應用。
【專利摘要】本發明涉及印刷信息涂布技術領域，具體涉及一種高耐折涂料及其制備方法，其中高耐折涂料是由重量比的水性聚氨酯樹酯75-95％、稀釋劑4-25%、流平劑0.0002-0.0005%組成。與現有技術相比，本發明的高耐折涂料具備高耐折性、較好的抗拉伸性，的印刷適應性不亞于市面現有其他涂布樹脂，印刷無反拉、掉墨等現象。本發明還提供了高耐折涂料在包裝盒上的應用，由于所述包裝盒采用了具備高耐折性和較好的抗拉伸性的所述高耐折涂料，所述高耐折涂料尤其適用于底紙厚度較大的包裝盒，比如：煙包包裝盒和350g灰底白卡紙，因此，采用所述高耐折性的包裝盒能具備更好的質感和獨特又新穎的設計。
【IPC分類】D21H19/24, D21H19/44
【公開號】CN105484097
【申請號】CN201511015865
【發明人】張恒
【申請人】東莞光群雷射科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月31日