一種拉伸羊毛/棉色紡紗技術的制作方法
【專利說明】
(—)
技術領域
[0001]本發明涉及紡織領域，特別是涉及一種拉伸羊毛/棉色紡紗技術。
(二)
【背景技術】
[0002]色紡紗是把兩種以上不同顏色纖維(既可是純纖維也可是混纖維)通過活性環保染色后經過充分混合后紡制而成的，并具有獨特混色效果的紗線。此類紗具有色澤自然和諧、不易褪色，成紗后不需要印染，直接針織、機織或做成花式線，減少了成本和環境污染，其紡織品適用于針織汗布衫、休閑服裝、披肩、圍脖及帽子等，而且織成的面料具有朦脒的立體效果，既時尚又高雅。
[0003]棉質紡織品吸濕性良好，質地柔軟、穿著舒適，洗滌方便，但抗皺性能較差，保暖性能尚嫌不足；毛質紡織品彈性優異，保暖性和吸濕性均較好，但洗滌困難，價格昂貴，當作為內衣材料時，會產生皮膚的刺癢和刺痛感覺。將這兩種個天然纖維特點融合一體，可以改善織物的外觀、懸垂性、手感和保暖性，織物的性價比高。
[0004]拉伸羊毛是一種新型改性羊毛纖維，具有真絲般光澤、羊絨般手感，將其與棉纖維混紡能夠形成優勢互補，即增加棉纖維面料的服用性能，同時又賦予其高檔美觀之感，其織物具有挺爽、滑糯、輕薄細膩、懸垂性好、手感柔軟、穿著舒適等獨特風格和服用性能。所以將拉伸羊毛替代普通羊毛與棉混紡就解決了毛纖維對皮膚產生刺癢感的問題。
[0005]但是，由于棉、毛性能的差異(棉纖維耐堿不耐酸，毛纖維耐酸不耐堿)，對棉毛混紡紗在染色、織物后處理等方面沒有更好的解決辦法，在退漿工藝中若采用毛紡工藝退漿，棉紗上的漿退不盡；如采用棉紡火堿退漿又損傷毛纖維。為解決上述問題，本發明提供了一種拉伸羊毛/棉色紡紗技術。
(三)

【發明內容】

[0006]本發明提供一種拉伸羊毛/棉色紡紗技術。
[0007]為實現上述發明目的，本發明采取的【具體實施方式】如下:
[0008]一種拉伸羊毛/棉色紡紗技術，其步驟如下:
[0009](I)、將拉伸羊毛和棉纖維分別染色；
[0010]a)利用三基色(紅黃藍)原理，再加上黑色四種顏色，結合國際流行色，確定顏色及配比；
[0011]b)對不同的原料按確定好的顏色和配比，做好原料的染色；
[0012](2)、將染色后的拉伸羊毛在纖維牽切機上牽切成主體長度約40毫米的長度，開松混合后，均勻噴灑和毛油燜24小時；
[0013](3)、利用清梳聯合短流程機對染色后的拉伸羊毛和棉纖維進行梳理，主要是控制纖維的喂入量、隔距和車速，采用較慢的速度，多梳少打，以達到最佳的梳理效果；
[0014](4)、利用A272并條機對拉伸羊毛和棉纖維進行三次并合，減少因拉伸羊毛與棉原料長短不一，纖維控制不好而引起的條干惡化，A272并條機適當放大羅拉隔距，去掉第四根皮輥，保證羊毛纖維牽伸正常；
[0015](5)、利用A456G粗紗機進行粗紗工序，為適應羊毛纖維長度，放大羅拉隔距，中間去掉上銷裝置，改為中鐵軸，前皮輥位置前移，適當增加捻系數，增加拉伸羊毛纖維與棉纖維之間的抱合，一般控制在30-45個/米范圍內；
[0016](6)、利用A513W型細紗機進行細紗工序，A513W型細紗機采用滑溜牽伸方式，調整羅拉隔距，前后皮輥加大直徑，增加牽伸力和握持力，中部去掉上銷裝置，換為滑溜牽伸皮輥，加大隔距塊，前皮輥適當前移；
[0017](7)、利用338賜來福自動絡筒機進行絡筒工序，由于含毛纖維較高，紗線細節、粗節、毛羽較高，因此要優選電子清紗器工藝設定，降低速度，適當減小張力，采用氣捻接頭方法;
[0018](8)、利用并線機進行并線工序；
[0019](9)、利用并捻機進行并捻工序，為了改善拉伸羊毛/棉色紡紗線的抗起球性能和手感，減少掉絨，制訂單紗與股線的工藝原則是單紗捻度略小，在不增緯斜情況下適當提高股線捻度，同時要盡量減少并紗張力差異和倍捻機的錠速差異，提高股線捻度分布的均勻性。
[0020]本發明的有益之處在于:產生了一種全新性能的紗線產品，賦予了服裝面料全新的質感，提高了產品的附加值和技術含量。
(四)
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本發明進行進一步描述。
[0022]實施例:
[0023]本實施例涉及一種拉伸羊毛/棉色紡紗技術。
[0024](I)、將拉伸羊毛和棉纖維分別染色；
[0025]a)利用三基色(紅黃藍)原理，再加上黑色四種顏色，結合國際流行色，確定顏色及配比；
[0026]b)對不同的原料按確定好的顏色和配比，做好原料的染色；
[0027](2)、將染色后的拉伸羊毛在纖維牽切機上牽切成主體長度約40毫米的長度，開松混合后，均勻噴灑和毛油燜24小時；
[0028](3)、利用清梳聯合短流程機對染色后的拉伸羊毛和棉纖維進行梳理，主要是控制纖維的喂入量、隔距和車速，采用較慢的速度，多梳少打，以達到最佳的梳理效果；
[0029](4)、利用A272并條機對拉伸羊毛和棉纖維進行三次并合，減少因拉伸羊毛與棉原料長短不一，纖維控制不好而引起的條干惡化，A272并條機適當放大羅拉隔距，去掉第四根皮輥，保證羊毛纖維牽伸正常；
[0030](5)、利用A456G粗紗機進行粗紗工序，為適應羊毛纖維長度，放大羅拉隔距，中間去掉上銷裝置，改為中鐵軸，前皮輥位置前移，適當增加捻系數，增加拉伸羊毛纖維與棉纖維之間的抱合，一般控制在30-45個/米范圍內；
[0031](6)、利用A513W型細紗機進行細紗工序，A513W型細紗機采用滑溜牽伸方式，調整羅拉隔距，前后皮輥加大直徑，增加牽伸力和握持力，中部去掉上銷裝置，換為滑溜牽伸皮輥，加大隔距塊，前皮輥適當前移；
[0032](7)、利用338賜來福自動絡筒機進行絡筒工序，由于含毛纖維較高，紗線細節、粗節、毛羽較高，因此要優選電子清紗器工藝設定，降低速度，適當減小張力，采用氣捻接頭方法;
[0033](8)、利用并線機進行并線工序；
[0034](9)、利用并捻機進行并捻工序，為了改善拉伸羊毛/棉色紡紗線的抗起球性能和手感，減少掉絨，制訂單紗與股線的工藝原則是單紗捻度略小，在不增緯斜情況下適當提高股線捻度，同時要盡量減少并紗張力差異和倍捻機的錠速差異，提高股線捻度分布的均勻性。
[0035]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種拉伸羊毛/棉色紡紗技術，其特征在于: 該方法包括以下步驟: (1)、將拉伸羊毛和棉纖維分別染色； a)利用三基色(紅黃藍)原理，再加上黑色四種顏色，結合國際流行色，確定顏色及配比； b)對不同的原料按確定好的顏色和配比，做好原料的染色； (2)、將染色后的拉伸羊毛在纖維牽切機上牽切成主體長度約40毫米的長度，開松混合后，均勻噴灑和毛油燜24小時； (3)、利用清梳聯合短流程機對染色后的拉伸羊毛和棉纖維進行梳理，主要是控制纖維的喂入量、隔距和車速，采用較慢的速度，多梳少打，以達到最佳的梳理效果； (4)、利用A272并條機對拉伸羊毛和棉纖維進行三次并合，減少因拉伸羊毛與棉原料長短不一，纖維控制不好而引起的條干惡化，A272并條機適當放大羅拉隔距，去掉第四根皮輥，保證羊毛纖維牽伸正常； (5)、利用A456G粗紗機進行粗紗工序，為適應羊毛纖維長度，放大羅拉隔距，中間去掉上銷裝置，改為中鐵軸，前皮輥位置前移，適當增加捻系數，增加拉伸羊毛纖維與棉纖維之間的抱合，一般控制在30-45個/米范圍內； (6)、利用A513W型細紗機進行細紗工序，A513W型細紗機采用滑溜牽伸方式，調整羅拉隔距，前后皮輥加大直徑，增加牽伸力和握持力，中部去掉上銷裝置，換為滑溜牽伸皮輥，力口大隔距塊，前皮輥適當前移； (7)、利用338賜來福自動絡筒機進行絡筒工序，由于含毛纖維較高，紗線細節、粗節、毛羽較高，因此要優選電子清紗器工藝設定，降低速度，適當減小張力，采用氣捻接頭方法; (8)、利用并線機進行并線工序； (9)、利用并捻機進行并捻工序，為了改善拉伸羊毛/棉色紡紗線的抗起球性能和手感，減少掉絨，制訂單紗與股線的工藝原則是單紗捻度略小，在不增緯斜情況下適當提高股線捻度，同時要盡量減少并紗張力差異和倍捻機的錠速差異，提高股線捻度分布的均勻性。
【專利摘要】本發明提供了一種拉伸羊毛/棉色紡紗技術，通過將拉伸羊毛和棉纖維進過染色、牽切、梳理、并條、粗紗、細紗、絡筒、并紗和倍捻等工序加工成棉毛混紡紗。本發明的有益之處在于：產生了一種全新性能的紗線產品，賦予了服裝面料全新的質感，提高了產品的附加值和技術含量。
【IPC分類】D02G3/04, D02G3/34
【公開號】CN105088451
【申請號】CN201410223088
【發明人】楊素芬, 胡艷麗, 馬小杰
【申請人】天津紡織工程研究院有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月23日