專利名稱：一種漢麻純紡或混紡紡紗工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種方法，屬于領域，特別涉及一種漢麻純紡或混紡紡紗工藝。
背景技術：
大麻是大麻科一年生草本植物，英文名Hemp，國際上將大麻中四氫大麻酚含量低 于O. 3%的品種成為工業大麻，高于O. 3%的品種成為藥用和毒品大麻，為此我國從2005年 8月將低毒或無毒的大麻成為漢麻(China hemp,簡稱hemp)。我國漢麻產量占世界總產量 的1/3.居世界第一位。漢麻織物具有防霉抑菌、防紫外線、吸濕透氣、耐熱耐曬、生態保健、 無刺癢感的特點等特點，同時還具有優良的吸濕性和散熱性。漢麻的耐腐蝕性和耐水性居 天然纖維之首。漢麻的可紡性能次于苧麻，優于亞麻。
漢麻纖維的長度一般為7 50mm，直徑為15 30Mm，纖維顏色呈黃灰色至褐色， 經過漂白以后，顏色呈現白色帶有光澤。纖維的比重為1. 49cm3左右，聚合度為2200 2300，約為亞麻的70%，棉的50%，苧麻的12. 5%。漢麻纖維較短，一般小于25mm，并且纖維 的長度整齊度差，為保證紡紗效果和成紗質量，必須由膠質將單纖維粘連成束纖維即“工藝 纖維”，進行紡紗加工。漢麻織物因其獨有的抗菌保健及吸濕排汗及防紫外線的性能近年來 越來越受到消費者的青睞，漢麻纖維的吸濕散濕速率優于其它纖維，而且纖維剛性良好，爽 身，利汗、不黏附和粘貼身體，穿著涼爽不貼身。目前用漢麻及其混紡的紗線所織的織物深 受廣大消費者的歡迎，漢麻產品已廣泛用于家紡、內衣襪制品及其它紡織服裝用品，并開始 用于軍工裝備，因此漢麻與各種功能纖維的混紡及純紡紗線的紡紗技術是近年來許多漢麻 產業深入研究的課題，我公司與雅戈爾云南宜科漢麻控股有限公司共同開發了漢麻與棉及 其它功能纖維的混紡紗線。發明內容
為克服現有技術的不足，本發明提供了一種產品質量高的漢麻純紡或混紡紡紗工 藝。
本發明是通過如下技術實現的一種漢麻純紡紡紗工藝，其特征在于將漢麻預處理、漢麻加濕養生處理后，根據漢麻 的分裂度選擇采取雙梳棉或雙精梳工藝，對于漢麻的分裂度為2200以上的采取雙梳棉工 藝，分裂度為2200以下的采取雙精梳工藝；所述雙梳棉工藝流程為A002D自動抓棉機一A035混開棉機一FA025多倉混棉機 —FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E單打手成卷機一FA201B梳棉機，制 成纖維網卷裝一A771A打包機一A002D自動抓棉機一A035混開棉機一FA025多倉混棉機 —FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076單打手成卷機一FA201B梳棉機一E32 條并卷機一E62精梳機，制成漢麻精梳條一FA306并條機一道一FA306并條機二道一FA426 粗紗機一EJM128K細紗機一21C自動絡筒機一RF231B并紗機一RF321E倍捻機；所述雙精梳工藝流程為A002D自動混棉機一A035混開棉機一FA022多倉混棉機—FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E單打手成卷機一FA201B梳棉機一E32 條并卷機一E62精梳機，制成漢麻精梳纖維一A771A打包機一A002D自動混棉機一A035混 開棉機一FA025多倉混棉機一FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076單打手成 卷機一FA201B梳棉機一E32條并卷機一E62精梳機，制成漢麻精梳條一FA306預并機一道 —FA306預并機二道一FA426粗紗機一EJM128K緊密紡或環釘紡細紗機一21C自動絡筒機 —RF231B并紗機一RF321E倍捻機。
一種漢麻混紡紡紗工藝，其特征在于將漢麻預處理、漢麻加濕養生處理后，直 接將漢麻棉進行預混及混棉，經A002D自動抓棉機一A771A打包機一A002D自動抓棉機 —A035混開棉機一FA025多倉混棉機一FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E 單打手成卷機一FA201B梳棉機一FA306預并機一E32條并卷機一E62精梳機后，制得棉麻 混紡精梳條，再經FA306并條機一道一FA306并條機二道一FA426粗紗機一EJM128K緊密 紡或環釘紡細紗機一21C自動絡筒機一RF231B并紗機一RF321E倍捻機進行紡紗而成。
所述的一種漢麻混紡紡紗工藝，其特征在于將功能纖維經A002D自動抓棉 機一FA106開棉機一A006B混棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E單打手成卷機 —FA201B梳棉機一FA306預并機紡紗后，然后與上述漢麻或棉麻紡精梳條進行混紡，經 FA306并條機一道一FA306并條機二道一FA306并條機三道一FA426粗紗機一EJMl28K緊 密紡或環釘紡細紗機一21C自動絡筒機一RF231B并紗機一RF321E倍捻機進行紡紗而成。
以上所述的一種漢麻純紡或混紡紡紗工藝，其特征在于其具體工藝步驟如下1)漢麻預處理根據纖維的并絲率及硬條疵點的含量及纖維的細度，對加工質量差的的麻纖維用單刺 輥輕彈機或彈粗紗頭機進行I至2次的刺輥開松處理；2)漢麻加濕養生處理對漢麻纖維進行加濕養生處理，用加濕器加濕處理或噴蒸氣保濕并悶放至少24 小時使纖維的回潮在11-14% ；3)漢麻預混及混棉對于漢麻與棉混紡的精梳紗線都要進行必要的混配棉，混合采取棉包混合方式，用一 臺A002D自動抓棉機提前進行一次預混合，然后經A771A打包機打包再在清花工序進一步 混合；配棉時按配方提高麻纖維的比例5-10% ；4)清花工序清花工序是開松、除雜、混合成卷，漢麻紡紗或棉麻混紡清花工序經A002D自動抓棉機 —A035混開棉機一FA025多倉混棉機一FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E 單打手成卷機，為減少纖維的損傷，要降低各打手的速度，將豪豬打手改為梳針打手，FA106 開棉機的打手速度由480r/min降為385_420r/min ;功能纖維紡紗清花工序經A002D自動 抓棉機一FA106開棉機一A006B混棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E單打手成卷機， 對功能纖維通過管道的改造，改為間道直接跳過A035混開棉機、FA025多倉混棉機和FA106 開棉機，對打手帶輪進行改造，使綜合打手速度降為750-850r/min ;將打手塵棒封閉，減少 落率；為保證棉卷回潮清花工序的相對濕度控制在68-73%，同時在抓棉機上方安裝加濕 器；為減小成卷機的棉層張力，避免棉層拉斷，將成卷羅拉的齒輪由37齒改為38齒，使張力 牽伸減小2. 5% ；5)梳棉工序梳棉工序是梳理混合并去除部分的并絲及硬條,調高纖維的轉移率,錫林刺輥的速 比為2. 2，調整棉纖維的錫林速度360r/min，調整功能纖維的錫林速度330r/min，錫林 蓋板隔距12、11、10、10、11 (1/1000〃)，紡棉麻混紡的錫林采用紡棉錫林針布，用的是 AC2030*1540型，功能纖維用紡化纖的錫林針布，采用AC2525*1850型，蓋板針布選用MC ZH28型；梳棉工序的總落率控制性7-8% ;為保證落物及時吸走，將原來的濾塵風機由22KW 改為30kw，提高濾塵風量；對于純漢麻或漢麻比例較高的紗線梳棉的張力牽伸要小，將給棉羅拉的傳動齒輪由21 齒改為22齒，給棉張力減小4. 5%，為保證成條，梳棉采用皮圈剝棉；6)預并條卷工序預并工序對功能纖維主要是提高并合根數，減少重量不勻率；采取8根并合，較大的后 牽伸，盡量減少總牽伸倍數，以減少精梳的麻粒；條并卷工序也要減少總牽伸倍數，同時對E32條并卷機的總牽伸變換齒輪進行改造， 使總牽伸倍數由1. 56倍降為1. 43倍，因麻條的抱合力較差，易產生纖維的滑移牽伸，因此 各處的牽伸要小，并合臺面要光滑，成卷速度不大于80m/min ；7)精梳工序精梳工序主要是排除短纖維，確保紗條的短絨率，精梳的落率控制在16-18%，對漢 麻比例較高的品種落棉率控制在18-25%，要減少精梳臺面的張力牽伸及喂卷的張力牽伸， 集束喇叭口適當加大；對于同時紡純棉及漢麻混紡的品種時，要將落物做好完全分離，對于兩品種共用同一 精梳濾塵系統的要對精梳的濾塵進行改造，將原來的精梳濾塵在進風箱處又加了一級圓盤 過濾裝置，并提高圓盤吸嘴的轉速，保證正常吸落棉；對于純漢麻品種因其經梳理成網后很難進入牽伸系統，棉條極易被拉斷；因此對純漢 麻的產品可采用國產的A201型的精梳機，加大錫林的齒密，保證錫林密度在35000齒以上， 頂梳插入深度O. 2mm,梳理隔距O. 3mm,保證棉網質量；8)并粗工序并粗工序要對皮輥進行特殊處理，采取黑色的大漆涂料進行處理，盡量減少總牽伸倍 數，粗紗要減少張力，錠速適當減低，不超過650r/min，并條工序的部分機臺由帶輪調速改 為變頻調速，根據麻纖維易吸濕的特性，控制好并粗工序的相對濕度為65-70%，必要時要 安裝加濕器，并條的速度要降低，小于150m/min ;粗紗的卷裝要小，粗紗的捻系數比棉提高 20% ；9)細紗工序細紗工序的錠速要降低，對純麻品種不超過8000r/min，低支的品種錠速提高值 10000-12000r/min ;細紗的捻系數按400-450進行設計，適當加大羅拉隔距，比棉大4_6mm， 采用較大的隔距塊避免出硬頭；提高緊密紡的負壓風機的頻率為按60HZ以上，負壓風機必 要時進行更換，要用較稀的緊密紡網格圈，吸棉笛管的風機也要加大，減少細紗斷頭，細紗 的鋼絲圈要用紗線通道寬的圈形，可以6903或6802型的鋼絲圈，鋼領采用軸承鋼鋼領；為 避免麻纖維混入其他紗線，減少三絲，對漢麻品種要與純棉品種做好隔離；10)絡筒工序因麻混紡的紗線本身的麻粒及粗節較高，絡筒斷頭較高，因此降低絡紗速度，調 整絡筒的清紗曲線；同時絡筒的清紗曲線要比純棉品種適當放松；具體門限設定范圍N粗 度 300-450% ；S 粗度 200-300%,長度 2. 5_4cm ;長粗 L 粗度 40-60%，長度 20_30cm,長細 T 粗 度-40 -60%，長度20-35cm ;紗速度1200m/min ;同時要保證捻結強力保持率不低于80%， 保證氣捻結的捻結氣壓，絡筒機總進氣壓力不低于O. 65Mpa ;為此增加了 2螺桿式臺空壓 機，車間增加儲氣罐品；11)并紗倍捻工序并紗工序采用自動絡筒機電子清紗器，并對清紗門限適當調整，確保切除有害紗 疵，適當減輕張力片重量，并降低并絲速度；具體門限設定范圍N粗度250-350%;S粗度 180-300%,長度2. 5-4cm ;長粗L粗度50-80%，長度20_30cm,長細T粗度-30 -60%,長度 20-35cm，張力片克數對于18-22tex的紗線按12_22g，14_16tex的紗按10_16g，對于12tex 以下的按5-8g進行調整，紗速250-450m/min，倍捻工序要確保加捻盤的紗線包圍角大紗時 在180-270°之間，錠速6000-9000r/min，張力簧00. 26mm，張力管刻度1_5，氣圈標尺4，卷 繞張力刻度1-2. 5，捻度低于50捻/IOcm的50支以下的紗線不經張力輪。
所述步驟2)中或采取蒸麻工藝對漢麻纖維進行加濕養生處理，蒸麻工藝為第一周 期62°C，保溫15min，真空度300mbar，第二周期75°C，保溫25min，真空度450mbar。
與現有技術相比，本發明的有益效果是I)所紡的紗支條干指標有了較大提高。 如65棉35漢麻CPT40S的品種時條干指標為22，采用本發明的條干為16. 5，斷裂強度也由 原來的14. 5提高到現在的17. 5。2)麻纖維的制成率有了較大提高。一般精梳品種制成率 只有55% (純麻制品的制成率只有30%)，采用本發明后麻纖維的制成率以提高到67% (純麻 制品的制成率也提高至40%)。功能纖維的制成率由原來的90%提高到現在的96%。3)產品 的品種呈現多樣化。本發明可以制備麻滌羊毛、莫代爾、天絲、竹代爾、有色粘膠、色棉、色麻 等多品種多系列的品種，更好的滿足客戶的多種需求。


下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
附圖1為本發明漢麻純紡紡紗工藝流程圖；附圖2為本發明漢麻與棉混紡紡紗工藝流程圖；附圖3為本發明漢麻與功能纖維混紡紡紗工藝流程圖；附圖4為本發明漢麻、棉與功能纖維混紡紡紗工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施方式
，對本發明做進一步說明。
附圖1是本發明的漢麻純紡紡紗工藝流程圖。該實施例為一種漢麻純紡紡紗工 藝，其特征在于將漢麻預處理、漢麻加濕養生處理后，根據漢麻的分裂度選擇采取雙梳棉 或雙精梳工藝，對于漢麻的分裂度為2200以上的采取雙梳棉工藝，分裂度為2200以下的采 取雙精梳工藝；所述雙梳棉工藝流程為A002D自動抓棉機一A035混開棉機一FA025多倉混棉機 —FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E單打手成卷機一FA201B梳棉機，制成纖維網卷裝一A771A打包機一A002D自動抓棉機一A035混開棉機一FA025多倉混棉機—FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076單打手成卷機一FA201B梳棉機一E32 條并卷機一E62精梳機，制成漢麻精梳條一FA306并條機一道一FA306并條機二道一FA426 粗紗機一EJM128K細紗機一21C自動絡筒機一RF231B并紗機一RF321E倍捻機；所述雙精梳工藝流程為A002D自動混棉機一A035混開棉機一FA022多倉混棉機—FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E單打手成卷機一FA201B梳棉機一E32 條并卷機一E62精梳機，制成漢麻精梳纖維一A771A打包機一A002D自動混棉機一A035混 開棉機一FA025多倉混棉機一FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076單打手成 卷機一FA201B梳棉機一E32條并卷機一E62精梳機，制成漢麻精梳條一FA306預并機一道—FA306預并機二道一FA426粗紗機一EJM128K緊密紡或環釘紡細紗機一21C自動絡筒機—RF231B并紗機一RF321E倍捻機。
附圖2為本發明漢麻與棉混紡紡紗工藝流程圖漢麻預處理一漢麻加濕養生處 理一A002D自動抓棉機一A771A打包機一A002D自動抓棉機一A035混開棉機一FA025多 倉混棉機一FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E單打手成卷機一FA201B梳 棉機一FA306預并機一E32條并卷機一E62精梳機后，制得棉麻混紡精梳條，再經FA306并 條機一道一FA306并條機二道一FA426粗紗機一EJM128K緊密紡或環釘紡細紗機一21C自 動絡筒機一RF231B并紗機一RF321E倍捻機附圖3為本發明漢麻與功能纖維混紡紡紗工藝流程圖功能纖維經A002D自動抓 棉機一FA106開棉機一A006B混棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E單打手成卷機—FA201B梳棉機一FA306預并機紡紗后，然后與上述漢麻紡精梳條進行混紡，經FA306并 條機一道一FA306并條機二道一FA306并條機三道一FA426粗紗機一EJM128K緊密紡或環 釘紡細紗機一21C自動絡筒機一RF231B并紗機一RF321E倍捻機進行紡紗而成附圖4為本發明漢麻、棉與功能纖維混紡紡紗工藝流程圖功能纖維經A002D自動 抓棉機一FA106開棉機一A006B混棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E單打手成卷 機一FA201B梳棉機一FA306預并機紡紗后，然后與上述漢麻、棉麻紡精梳條進行混紡，經 FA306并條機一道一FA306并條機二道一FA306并條機三道一FA426粗紗機一EJMl28K緊 密紡或環釘紡細紗機一21C自動絡筒機一RF231B并紗機一RF321E倍捻機進行紡紗而成。
本發明的具體工藝步驟為1)漢麻的預處理根據纖維的并絲率及硬條疵點的含量及纖維的細度，對加工質量差的麻纖維需要經過 I至2次的刺輥開松，用單刺輥輕彈機或彈粗紗頭機進行開松處理；2)漢麻加濕及蒸麻養生處理因漢麻纖維的本身的可紡性差，并且纖維內含有較高的木質素，為提高可紡性，纖 維加工廠在漢麻成包出廠前都要進行必要的加油保濕，我們為進一步提高纖維的柔軟性， 一般采用兩種加濕養生方式。一是用加濕器加濕處理或噴蒸氣保濕并悶放至少24小時使 纖維的回潮在12%左右，二是采取蒸麻處理，蒸麻工藝為第一周期62°C，保溫15min，真空度 300mbar,第二周期75°C，保溫25min，真空度450mbar。我們對批量較大的品種一般采取蒸 麻工藝，蒸麻后纖維更柔軟性能更接近棉的可紡性。
3)漢麻預混及混棉對于漢麻與棉混紡的精梳紗線都要進行必要的混配棉，在降低紡紗成本的同時確保成 紗質量，混合一般采取棉包混合，為使混合均勻我們采用用一臺A002D自動抓棉機提前進 行一次預混合，然后經A771A打包機打包再在清花工序進一步混合。而且在梳棉及精梳的 落棉中麻纖維的含量較高，因此配棉時適當提高麻纖維的比例，一般提高5-10%。
4)清花工序，管道改造、打手降速、減小成卷張力、提高車間濕度清花工序是開松、除雜、混合成卷，漢麻紡紗或棉麻混紡清花工序經A002D自動抓棉機 —A035混開棉機一FA025多倉混棉機一FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E 單打手成卷機，為減少纖維的損傷，要降低各打手的速度，將豪豬打手改為梳針打手；功能 纖維紡紗清花工序經A002D自動抓棉機一FA106開棉機一A006B混棉機一A092AST振動棉 箱給棉機一A076E單打手成卷機，對功能纖維通過管道的改造，改為間道直接跳過A035混 開棉機、FA025多倉混棉機，對打手帶輪進行改造，使FA106開棉機的打手速度由480r/min 降為385-420r/min，綜合打手速度降為750_850r/min ;將打手塵棒封閉，減少落率；為保證 棉卷回潮清花工序的相對濕度控制在68-73%，同時在抓棉機上方安裝加濕器；為減小成卷 機的棉層張力，避免棉層拉斷，將成卷羅拉的齒輪由37齒改為38齒，時張力牽伸減小2. 5%。
5)梳棉工序，合理選配針布、調整工藝隔距、改造羅拉傳動、使用皮圈剝棉、確保成 條蓬松、濾塵風機加大梳棉工序是梳理混合并去除部分的并絲及硬條,調高纖維的轉移率,錫林刺輥的 速比為2. 2，調整棉纖維的錫林速度360r/min，調整功能纖維的錫林速度330r/min，錫林 蓋板隔距12、11、10、10、11 (1/1000〃)，真不棉麻混紡的錫林采用紡棉錫林針布，用的是 AC2030*1540型，功能纖維用紡化纖的錫林針布，采用AC2525*1850型，蓋板針布選用MC ZH28型；梳棉工序的總落率控制性7-8% ;為保證落物及時吸走，將原來的濾塵風機由22KW 改為30kw，提高濾塵風量。
對于純漢麻或漢麻比例較高的紗線梳棉的張力牽伸要小，將給棉羅拉的傳動齒輪 由21齒改為22齒，給棉張力減小4. 5%，為保證成條，梳棉采用皮圈剝棉。
6)預并條卷工序，提高并合根數、改造牽伸齒輪、減少總牽伸倍數、降低成卷速度、 調整各處張力預并工序對功能纖維主要是提高并合根數，減少重量不勻率。一般采取8根并合， 較大的后牽伸，盡量減少總牽伸倍數，以減少精梳的麻粒。
條并卷工序也要減少總牽伸倍數，我們同時對E32條并卷的總牽伸變換齒輪進行 了改造使總牽伸倍數由1. 56倍降為1. 43倍，因麻條的抱合力較差，易產生纖維的滑移牽 伸，因此各處的牽伸要小，并合臺面要光滑，成卷速度不大于80m/min。
7)精梳工序，改造濾塵系統、確保落物分離、更改錫林齒密、確保充分梳理精梳工序主要是排除短纖維，確保紗條的短絨率，精梳的落率一般控制在16-18%， 對漢麻比例較高的品種落棉率還要大，控制在18-25% ;要減少精梳臺面的張力牽伸及喂卷 的張力牽伸,集束喇叭口適當加大。
對于同時紡純棉及漢麻混紡的品種時，要將落物做好完全分離，對于兩品種共用 同一精梳濾塵系統的要對精梳的濾塵進行改造，我們將原來的精梳濾塵在進風箱處又加了 一級圓盤過濾裝置，并提高圓盤吸嘴的轉速，保證正常吸落棉。
對于純漢麻品種因其經梳理成網后很難進入牽伸系統，棉條極易被拉斷。因此對純漢麻的產品最好采用國產的A201型的精梳機。加大錫林的齒密，保證錫林密度在35000 赤以上，頂梳插入深度O. 2mm,梳理隔距O. 3mm,保證棉網質量。
8)并粗工序，皮輥特殊處理、速度變頻控制、捻度適當提高并粗工序要對皮輥進行特殊處理，一般采取黑色的大漆涂料進行處理，盡量減少總牽伸倍數，粗紗要減少張力，錠速適當減低，一般不超過650r/min，并條工序的部分機臺我們由帶輪調速改為變頻調速，根據麻纖維易吸濕的特性，控制好并粗工序的相對濕度，一般按 65-70%進行控制，必要時要安裝加濕器。并條的速度要降低，一般小于150m/min。粗紗的卷裝要小，粗紗的捻系數一般比棉提高20%左右。
9)細紗工序，錠速降低、改造吸棉負壓、加大牽伸隔距、提高成紗捻度、皮輥涂料處理細紗工序的錠速要降低，對純麻品種不超過8000r/min，低支的品種錠速提高值 10000-12000r/min ;細紗的捻系數按400-450進行設計，適當加大羅拉隔距，比棉大4_6mm， 采用較大的隔距塊避免出硬頭；提高緊密紡的負壓風機的頻率為按60HZ以上，負壓風機必要時進行更換，要用較稀的緊密紡網格圈，吸棉笛管的風機也要加大，減少細紗斷頭，細紗的鋼絲圈要用紗線通道寬的圈形，可以6903或6802型的鋼絲圈，鋼領采用軸承鋼鋼領。
為避免麻纖維混入其他紗線，減少三絲，對漢麻品種要與純棉品種做好隔離。
10)絡筒門限調整、速度適當降低、確保捻結質量、增加空壓機臺因麻混紡的紗線本身的麻粒及粗節較高，絡筒斷頭較高，因此降低絡紗速度，調整絡筒的清紗曲線；同時絡筒的清紗曲線要比純棉品種適當放松；具體門限設定范圍N粗度 300-450% ；S 粗度 200-300%,長度 2. 5_4cm ;長粗 L 粗度 40-60%，長度 20_30cm,長細 T 粗度-40 -60%，長度20-35cm ;紗速度不大于1200m/min ;同時要保證捻結強力保持率不低于80%，保證氣捻結的捻結氣壓，絡筒機總進氣壓力不低于O. 65Mpa ;為此增加了 2螺桿式臺空壓機，車間增加儲氣罐品。
11)并紗上電清器、切除有害紗疵、倍捻控制張力并紗工序我們全部上了長嶺的自動絡筒機電清器，并對清紗門限適當調整，確保切除有害紗疵，適當減輕張力片重量，并降低并絲速度；具體門限設定范圍N粗度250-350% ；S 粗度180-300%,長度2. 5-4cm ;長粗L粗度50-80%，長度20_30cm，長細T粗度-30 -60%， 長度20-35cm，張力片克數對于18-22tex的紗線按12_22g，14_16tex的紗按10_16g，對于 12tex以下的按5-8g進行調整，紗速250-450m/min，倍捻工序要確保加捻盤的紗線包圍角大紗時在180-270°之間，錠速6000-90001'/11^11，張力簧00.26111111，張力管刻度1_5，氣圈標尺4，卷繞張力刻度1-2. 5，捻度低于50捻/IOcm的50支以下的紗線不經張力輪。
生產中的難點及需注意的問題I)加強設備保養因漢麻纖維細度較粗，并且纖維中的木質素含量高各處掛花積塵嚴重，且對梳棉針布損傷較大，因此對梳棉設備的維修保養周期要適當縮短，我們將梳棉的揩車周期由原來的15天改為10天，國產針布的更換周期由18個月改為12個月。細紗工序因各種功能纖維與漢麻混紡，牽伸力大對皮輥損傷嚴重，皮輥的回磨周期縮短，每天安排專人包機檢查更換皮輥。緊密紡機臺的網格圈因麻纖維的粘性物質的影響極易堵塞，每7天需要對網格圈進行細致擦拭清理。
2)要測試各種纖維的含量達到標準對纖維的含量指標進行嚴格控制，專門購置了一臺用于測試纖維含量的 YG(B)002(CH-2)型的纖維細度儀，根據纖維的形態及纖維的比重在500倍的顯微鏡下對纖 維進行測試，每周每品種測試不小于2次，試驗方法按照FZ/T 30003-2009的規定執行，使 纖維含量指標符合FZ/T 01053-2007的規定。
本發明的有益效果是1)所紡的紗支條干指標有了較大提高。如65棉35漢麻 CPT40S的品種時條干指標為22，采用本發明的條干為16. 5，斷裂強度也由原來的14. 5提高 到現在的17.5。2)麻纖維的制成率有了較大提高。一般精梳品種制成率只有55%(純麻制 品的制成率只有30%)，采用本發明后麻纖維的制成率以提高到67% (純麻制品的制成率也 提聞至40%)。功能纖維的制成率由原來的90%提聞到現在的96%。3)廣品的品種呈現多樣 化。本發明可以制備麻滌羊毛、莫代爾、天絲、竹代爾、有色粘膠、色棉、色麻等多品種多系列 的品種，更好的滿足客戶的多種需求。
實施例1 :漢麻的純紡紡紗工藝(CPT36S/1，具體工藝參數見表I)。
權利要求
1.一種漢麻純紡紡紗工藝，其特征在于將漢麻預處理、漢麻加濕養生處理后，根據漢麻的分裂度選擇采取雙梳棉或雙精梳工藝，對于漢麻的分裂度為2200以上的采取雙梳棉工藝，分裂度為2200以下的采取雙精梳工藝；所述雙梳棉工藝流程為A002D自動抓棉機一A035混開棉機一FA025多倉混棉機 —FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E單打手成卷機一FA201B梳棉機，制成纖維網卷裝一A771A打包機一A002D自動抓棉機一A035混開棉機一FA025多倉混棉機—FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076單打手成卷機一FA201B梳棉機一E32 條并卷機一E62精梳機，制成漢麻精梳條一FA306并條機一道一FA306并條機二道一FA426 粗紗機一EJM128K細紗機一21C自動絡筒機一RF231B并紗機一RF321E倍捻機；所述雙精梳工藝流程為A002D自動混棉機一A035混開棉機一FA022多倉混棉機—FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E單打手成卷機一FA201B梳棉機一E32 條并卷機一E62精梳機，制成漢麻精梳纖維一A771A打包機一A002D自動混棉機一A035混開棉機一FA025多倉混棉機一FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076單打手成卷機一FA201B梳棉機一E32條并卷機一E62精梳機，制成漢麻精梳條一FA306預并機一道—FA306預并機二道一FA426粗紗機一EJM128K緊密紡或環釘紡細紗機一21C自動絡筒機—RF231B并紗機一RF321E倍捻機。
2.一種漢麻混紡紡紗工藝，其特征在于將漢麻預處理、漢麻加濕養生處理后，直接將漢麻棉進行預混及混棉，經A002D自動抓棉機一A771A打包機一A002D自動抓棉機一A035 混開棉機一FA025多倉混棉機一FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E單打手成卷機一FA201B梳棉機一FA306預并機一E32條并卷機一E62精梳機后，制得棉麻混紡精梳條，再經FA306并條機一道一FA306并條機二道一FA426粗紗機一EJM128K緊密紡或環釘紡細紗機一21C自動絡筒機一RF231B并紗機一RF321E倍捻機進行紡紗而成。
3.根據權利要求1或2所述的一種漢麻混紡紡紗工藝，其特征在于將功能纖維經 A002D自動抓棉機一FA106開棉機一A006B混棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E單打手成卷機一FA201B梳棉機一FA306預并機紡紗后，然后與上述漢麻或棉麻紡精梳條進行混紡，經FA306并條機一道一FA306并條機二道一FA306并條機三道一FA426粗紗機—EJM128K緊密紡或環釘紡細紗機一21C自動絡筒機一RF231B并紗機一RF321E倍捻機進行紡紗而成。
4.根據權利要求1-3任一所述的一種漢麻純紡或混紡紡紗工藝，其特征在于其具體工藝步驟如下1)漢麻預處理根據纖維的并絲率及硬條疵點的含量及纖維的細度，對加工質量差的的麻纖維用單刺輥輕彈機或彈粗紗頭機進行I至2次的刺輥開松處理；2)漢麻加濕養生處理對漢麻纖維進行加濕養生處理，用加濕器加濕處理或噴蒸氣保濕并悶放至少24 小時使纖維的回潮在11-14% ；3)漢麻預混及混棉對于漢麻與棉混紡的精梳紗線都要進行必要的混配棉，混合采取棉包混合方式，用一臺A002D自動抓棉機提前進行一次預混合，然后經A771A打包機打包再在清花工序進一步混合；配棉時按配方提高麻纖維的比例5-10% ；4)清花工序清花工序是開松、除雜、混合成卷，漢麻紡紗或棉麻混紡清花工序經A002D自動抓棉機 —A035混開棉機一FA025多倉混棉機一FA106開棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E 單打手成卷機，為減少纖維的損傷，要降低各打手的速度，將豪豬打手改為梳針打手，FA106 開棉機的打手速度由480r/min降為385_420r/min ;功能纖維紡紗清花工序經A002D自動抓棉機一FA106開棉機一A006B混棉機一A092AST振動棉箱給棉機一A076E單打手成卷機， 對功能纖維通過管道的改造，改為間道直接跳過A035混開棉機、FA025多倉混棉機和FA106 開棉機，對打手帶輪進行改造，使綜合打手速度降為750-850r/min ;將打手塵棒封閉，減少落率；為保證棉卷回潮清花工序的相對濕度控制在68-73%，同時在抓棉機上方安裝加濕器；為減小成卷機的棉層張力，避免棉層拉斷，將成卷羅拉的齒輪由37齒改為38齒，使張力牽伸減小2. 5% ；5)梳棉工序梳棉工序是梳理混合并去除部分的并絲及硬條,調高纖維的轉移率,錫林刺輥的速比為2. 2，調整棉纖維的錫林速度360r/min，調整功能纖維的錫林速度330r/min，錫林蓋板隔距12、11、10、10、11 (1/1000〃)，真不棉麻混紡的錫林采用紡棉錫林針布，用的是 AC2030*1540型，功能纖維用紡化纖的錫林針布，采用AC2525*1850型，蓋板針布選用MC ZH28型；梳棉工序的總落率控制性7-8% ;為保證落物及時吸走，將原來的濾塵風機由22KW 改為30kw，提高濾塵風量；對于純漢麻或漢麻比例較高的紗線梳棉的張力牽伸要小，將給棉羅拉的傳動齒輪由21 齒改為22齒，給棉張力減小4. 5%，為保證成條，梳棉采用皮圈剝棉；6)預并條卷工序預并工序對功能纖維主要是提高并合根數，減少重量不勻率；采取8根并合，較大的后牽伸，盡量減少總牽伸倍數，以減少精梳的麻粒；條并卷工序也要減少總牽伸倍數，同時對E32條并卷機的總牽伸變換齒輪進行改造， 使總牽伸倍數由1. 56倍降為1. 43倍，因麻條的抱合力較差，易產生纖維的滑移牽伸，因此各處的牽伸要小，并合臺面要光滑，成卷速度不大于80m/min ；7)精梳工序精梳工序主要是排除短纖維，確保紗條的短絨率，精梳的落率控制在16-18%，對漢麻比例較高的品種落棉率控制在18-25%，要減少精梳臺面的張力牽伸及喂卷的張力牽伸， 集束喇叭口適當加大；對于同時紡純棉及漢麻混紡的品種時，要將落物做好完全分離，對于兩品種共用同一精梳濾塵系統的要對精梳的濾塵進行改造，將原來的精梳濾塵在進風箱處又加了一級圓盤過濾裝置，并提高圓盤吸嘴的轉速，保證正常吸落棉；對于純漢麻品種因其經梳理成`網后很難進入牽伸系統，棉條極易被拉斷；因此對純漢麻的產品可采用國產的A201型的精梳機，加大錫林的齒密，保證錫林密度在35000齒以上， 頂梳插入深度O. 2mm,梳理隔距O. 3mm,保證棉網質量；8)并粗工序并粗工序要對皮輥進行特殊處理，采取黑色的大漆涂料進行處理，盡量減少總牽伸倍數，粗紗要減少張力，錠速適當減低，不超過650r/min，并條工序的部分機臺由帶輪調速改為變頻調速，根據麻纖維易吸濕的特性，控制好并粗工序的相對濕度為65-70%，必要時要安裝加濕器，并條的速度要降低，小于150m/min ;粗紗的卷裝要小，粗紗的捻系數比棉提高 20% ；9)細紗工序細紗工序的錠速要降低，對純麻品種不超過8000r/min，低支的品種錠速提高值 10000-12000r/min ;細紗的捻系數按400-450進行設計，適當加大羅拉隔距，比棉大4_6mm， 采用較大的隔距塊避免出硬頭；提高緊密紡的負壓風機的頻率為按60HZ以上，負壓風機必要時進行更換，要用較稀的緊密紡網格圈，吸棉笛管的風機也要加大，減少細紗斷頭，細紗的鋼絲圈要用紗線通道寬的圈形，可以選用6903或6802型的鋼絲圈，鋼領采用軸承鋼鋼領；為避免麻纖維混入其他紗線，減少三絲，對漢麻品種要與純棉品種做好隔離；10)絡筒工序因麻混紡的紗線本身的麻粒及粗節較高，絡筒斷頭較高，因此降低絡紗速度，調整絡筒的清紗曲線；同時絡筒的清紗曲線要比純棉品種適當放松；具體門限設定范圍N粗度 300-450% ；S 粗度 200-300%,長度 2. 5-4cm ;長粗 L 粗度 40-60%，長度 20_30cm,長細 T 粗度-40 -60%，長度20-35cm ;紗速度1200m/min ;同時要保證捻結強力保持率不低于80%， 保證氣捻結的捻結氣壓，絡筒機總進氣壓力不低于0. 65Mpa ;為此增加了 2螺桿式臺空壓機，車間增加儲氣罐品；11)并紗倍捻工序并紗工序采用自動絡筒機電子清紗器，并對清紗門限適當調整，確保切除有害紗疵，適當減輕張力片重量，并降低并絲速度；具體門限設定范圍N粗度250-350%;S粗度 180-300%,長度2. 5-4cm ;長粗L粗度50-80%，長度20_30cm,長細T粗度-30 -60%,長度 20-35cm，張力片克數對于18-22tex的紗線按12_22g，14_16tex的紗按10_16g，對于12tex 以下的按5-8g進行調整，紗速250-450m/min，倍捻工序要確保加捻盤的紗線包圍角大紗時在180-270°之間，錠速6000-9000r/min，張力簧00. 26mm，張力管刻度1_5，氣圈標尺4，卷繞張力刻度1-2. 5，捻度低于50捻/IOcm的50支以下的紗線不經張力輪。
5.根據權利要求4所述的一種漢麻純紡或混紡紡紗工藝，其特征在于步驟2)中或采取蒸麻工藝對漢麻纖維進行加濕養生處理，蒸麻工藝為第一周期62°C，保溫15min，真空度 300mbar,第二周期 75°C,保溫 25min,真空度 450mbar。
全文摘要
本發明公開了一種漢麻純紡或混紡紡紗工藝，其特征在于將漢麻預處理、漢麻加濕養生處理后，根據漢麻的分裂度選擇采取雙梳棉或雙精梳工藝直接進行純漢麻紡紗或進行漢麻與棉、功能纖維等的混紡。采用本發明所紡的紗支條干指標個制成率有了較大提高；產品的品種呈現多樣化；本發明可以制備麻滌羊毛、莫代爾、天絲、竹代爾、有色粘膠、色棉、色麻等多品種多系列的品種，更好的滿足客戶的多種需求。
文檔編號D06B3/02GK103060978SQ20131002092
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者蘇學文, 李會軍, 韓云廣, 趙振林 申請人:山東華樂新材料科技股份有限公司