一種紡紗機用鋼領的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡紗機零件，尤其涉及一種紡紗機用鋼領材料的改進。
【背景技術】
[0002]環錠細紗機和環錠拈線機中起加拈和卷繞作用的鋼制圓環形機件。環錠的“環”指的就是鋼領。鋼領的鋼絲圈套在鋼領上面凸出的邊緣(又稱跑道)上，紡紗時紗線帶動鋼絲圈在鋼領跑道上回轉。鋼絲圈回轉一周，紗線就被加上一個拈回。鋼絲圈一般是用鋼絲彎成的有缺口的小圈。它在鋼領上回轉時由于離心力的作用緊貼在鋼領跑道內側滑動。鋼絲圈和鋼領的相對速度很高，因摩擦而產生磨損和高溫(300°C以上)，會使鋼絲圈飛脫、燒毀或回轉不穩。紡紗時紗線的張力和摩擦力也會使鋼絲圈產生偏斜和跳躍。當鋼絲圈的端部和鋼領頸壁相碰時，還會造成瞬間的抖動或楔住。這些現象都會使紗線斷頭。因此要求鋼領與鋼絲圈的組合應能適應高速運轉而斷頭少，并且使用操作方便，還要求新鋼領和新鋼絲圈的走熟期短、鋼領的使用壽命長。鋼領、鋼絲圈的主要運行性能，常以正常紡紗時所能達到的線速度來表示。
[0003]鋼領按幾何形狀分為平面鋼領、豎邊鋼領和錐面鋼領三種。平面鋼領的工藝參數有邊寬、內徑和高度。邊寬與鋼絲圈的粗細長短有關。紡紗支數確定后，需要選擇一定重量的鋼絲圈以調節紡紗張力。鋼領的邊寬應和所選的鋼絲圈相適應。紡粗支紗時選較重的鋼絲圈和邊寬較大的鋼領；紡細支紗時宜用窄邊鋼領。鋼領內徑根據細紗卷裝直徑確定。鋼領高度對于平面鋼領來說與工藝關系不大，而對于豎邊鋼領和錐面鋼領則是主要工藝參數，相當于平面鋼領的邊寬。
[0004]平面鋼領主要用于棉、棉與化纖混紡、中長纖維、絹和麻等的細紗機和拈線機，有普通鋼領和新型高速鋼領之分。高速鋼領的主要特點是:①內外跑道不對稱，內跑道深，適宜于配低重心鋼絲圈，運轉穩定，鋼絲圈散熱好；②內跑道為多圓弧連接，增加與鋼絲圈的接觸面積，減少磨損；③鋼領頸壁薄，鋼絲圈兩端不碰鋼領頸壁，減少楔住現象。
[0005]豎邊鋼領和錐面鋼領的主要區別在于內跑道的形狀。豎邊鋼領的內跑道是垂直于鋼領板的柱面；錐面鋼領的內跑道則是錐面。這兩種鋼領主要用于毛紡、毛與化纖混紡的細紗機和拈線機，以及合成纖維長絲和玻璃纖維紡紗的拈線機。為了改善鋼領與鋼絲圈的摩擦性能，豎邊鋼領和錐面鋼領需要加油潤滑。以前用優質鋼制造鋼領，采用涂油脂潤滑；以后在鋼領內壁鉆孔、銑槽，用油芯、氈條給油；現在大量采用粉末冶金材料制做潤滑鋼領。使用潤滑鋼領時，有時會產生油污紗。豎邊鋼領和錐面鋼領所用的鋼絲圈由于形似鉤子，所以也稱鋼絲鉤。
[0006]目前為了增加鋼領的耐磨性能通常采用優質鋼，但是制備成本較高，不適宜大規模的推廣使用。

【發明內容】

[0007]本發明所要解決的技術問題是提供一種制備成本底、耐磨性能較好的紡紗機用鋼領。
[0008]為解決上述技術問題，本發明提供一種紡紗機用鋼領，所述鋼領由如下材料組成，6 %?30 %質量分的氧化物陶瓷，6 %?40 %質量分的碳化物陶瓷和7 %?75 %質量分的金屬。
[0009]具體的，前述的紡紗機用鋼領，所述6%?30%質量分的氧化物陶瓷分別為1%?10%質量分的氧化鋁和5%?20%質量分的氧化鈦。
[0010]具體的，前述的紡紗機用鋼領，所述6%?40%質量分的碳化物陶瓷分別為1%?20%質量分的碳化硅和5%?20%質量分的碳化鎢。
[0011]具體的，前述的紡紗機用鋼領，所述7%?75%質量分的金屬分別為I %?20%質量分的鈷，5%?30%質量分的鉻和I?25%質量分的鐵。
[0012]具體的，前述的紡紗機用鋼領，所述氧化鋁為2%?8%質量分的氧化鋁。
[0013]具體的，前述的紡紗機用鋼領，所述碳化鎢為5%?18%質量分的碳化鎢。
[0014]具體的，前述的紡紗機用鋼領，所述鉻為5%?28%質量分的鉻。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果為:本發明的紡紗機用鋼領，通過改進鋼領本身內部的制備材料，結合陶瓷材料高強度、金屬材料高韌性的優點，綜合提升鋼領的耐磨性能，并且采用的制備材料大多為采購方便成本較低的材料，因此整體制備性能優良，適宜大范圍的推廣開發。
【具體實施方式】
[0016]以下【具體實施方式】對本發明做進一步詳細說明。
[0017]實施例1
[0018]本發明的紡紗機用鋼領，由如下材料組成，8%質量分的氧化鋁，18%質量分的氧化鈦，14 %質量分的碳化硅和6 %質量分的碳化鎢，16 %質量分的鈷，21 %質量分的鉻和17%質量分的鐵。
[0019]其中加熱融化過程中碳化硅與氧化鋁形成一種高耐磨的SiC/A1203陶瓷相，有利于增加硬度，并且在鈷、鐵等金屬的粘結作用下結合性能優異。
[0020]實施例2
[0021]本發明的紡紗機用鋼領，由如下材料組成，5%質量分的氧化鋁，16%質量分的氧化鈦，14 %質量分的碳化硅和11 %質量分的碳化鎢，16 %質量分的鈷，21 %質量分的鉻和17%質量分的鐵。
[0022]其中加熱融化過程中碳化硅與氧化鋁形成一種高耐磨的SiC/A1203陶瓷相，有利于增加硬度，并且在鈷、鐵等金屬的粘結作用下結合性能優異。
[0023]實施例3
[0024]本發明的紡紗機用鋼領，由如下材料組成，10%質量分的氧化鋁，16%質量分的氧化鈦，14%質量分的碳化硅和18%質量分的碳化鎢，10%質量分的鈷，16%質量分的鉻和16%質量分的鐵。
[0025]其中加熱融化過程中碳化硅與氧化鋁形成一種高耐磨的SiC/A1203陶瓷相，有利于增加硬度，并且在鈷、鐵等金屬的粘結作用下結合性能優異，并且在綱領成型之后在600°C條件下進行熱處理，更進一步的提高材料的強度和耐磨性能，延長使用壽命，降低維修成本。
[0026]實施例4
[0027]本發明的紡紗機用鋼領，由如下材料組成，10%質量分的氧化鋁，20%質量分的氧化鈦，20 %質量分的碳化硅和20 %質量分的碳化鎢，4 %質量分的鈷，16 %質量分的鉻和10%質量分的鐵。
[0028]其中加熱融化過程中碳化硅與氧化鋁形成一種高耐磨的SiC/A1203陶瓷相，有利于增加硬度，并且在鈷、鐵等金屬的粘結作用下結合性能優異，并且在綱領成型之后在600°C條件下進行熱處理，更進一步的提高材料的強度和耐磨性能，延長使用壽命，降低成本。
[0029]以上所述僅為本發明的較佳實施方式，本發明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據本發明所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內。
【主權項】
1.一種紡紗機用鋼領，其特征在于:所述鋼領由如下材料組成，6%?30%質量分的氧化物陶瓷，6%?40%質量分的碳化物陶瓷和70A?75%質量分的金屬。2.根據權利要求1所述的紡紗機用鋼領，其特征在于:所述6%?30%質量分的氧化物陶瓷分別為1%?10%質量分的氧化鋁和5%?20%質量分的氧化鈦。3.根據權利要求1所述的紡紗機用鋼領，其特征在于:所述6%?40%質量分的碳化物陶瓷分別為1%?20%質量分的碳化硅和5%?20%質量分的碳化鎢。4.根據權利要求1所述的紡紗機用鋼領，其特征在于:所述7%?75%質量分的金屬分別為1%?20%質量分的鈷，5%?30%質量分的鉻和I?25%質量分的鐵。5.根據權利要求2所述的紡紗機用鋼領，其特征在于:所述氧化鋁為2%?8%質量分的氧化鋁。6.根據權利要求3所述的紡紗機用鋼領，其特征在于:所述碳化鎢為5%?18%質量分的碳化鶴。7.根據權利要求4所述的紡紗機用鋼領，其特征在于:所述鉻為5%?28%質量分的鉻。
【專利摘要】本發明公開了一種紡紗機用鋼領，所述鋼領由如下材料組成，6％～30％質量分的氧化物陶瓷，6％～40％質量分的碳化物陶瓷和7％～75％質量分的金屬。所述6％～30％質量分的氧化物陶瓷分別為1％～10％質量分的氧化鋁和5％～20％質量分的氧化鈦。本發明的紡紗機用鋼領，通過改進鋼領本身內部的制備材料，結合陶瓷材料高強度、金屬材料高韌性的優點，綜合提升鋼領的耐磨性能，并且采用的制備材料大多為采購方便成本較低的材料，因此整體制備性能優良，適宜大范圍的推廣開發。
【IPC分類】D01H7/60
【公開號】CN105088446
【申請號】CN201410193977
【發明人】秦健
【申請人】秦健
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月8日