專利名稱：一種發泡復合膜材料及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種復合膜材料及其制作方法，特別是涉及一種發泡復合膜材料及其制作方法。
背景技術：
隨著旅游業、地毯、汽車等眾多行業的發展，人們對便攜式地毯、野炊布及汽車防震墊的舒適性、實用性以及環保性提出了較高的要求。發泡材料的復合一直存在復合強度低、易脫層的問題，并且制造過程中對環境一定的污染。申請號為201010523904.4的中國發明專利公開了一種復合膜地毯，其結構主要是由聚乙烯發泡材料和聚酰胺組成。這種復合膜具有優良的經濟性和舒適性，但是存在層間復合強度低、制造過程污染環境的缺點。網狀及多孔片材的復合工藝在國內一直沒有得到突破，結合發泡材料橫切面積小但比表面積大的特點，現提出一種發泡材料復合膜結構及復合方法。

發明內容
為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種發泡復合膜材料結構，其特征在于該復合膜材料結構依次由上基材、發泡材料、下基材構成，層間有粘接劑粘接。本發明公開的發泡材料復合膜，攜帶方便，具有很好的舒適性，使用壽命長，同時制造過程無污染的優點。所述的發泡材料，其特征在于是由發泡聚乙烯或發泡聚氨酯或發泡聚苯乙烯等組成，厚度為Imm 5mm，發泡材料含有閉孔式微孔，這種結構賦予了復合膜好的緩沖吸震抗震能力、高的拉伸強度、輕質同時良好的回彈性。所述的上基材，其特征在于由聚乙烯薄膜、鍍鋁薄膜、聚丙烯薄膜、K涂層薄膜、尼龍薄膜、PDVC、PET等組成，所述的下基材，其特征在于由尼龍薄膜、聚丙烯薄膜、PDVC、PET、鍍鋁薄膜或K涂層薄膜組成。，上述基材薄膜具有良好的阻隔性和平整性，賦予了復合膜良好的防潮性能。本發明還公開了一種發泡復合膜材料的制作方法，其特征在于包括下述順序的步驟(I)基材涂膠面經網線輥涂抹粘結劑，粘結劑濃度為30% 35%，網線棍的規格為50線 80線；(2)將涂膠后的基材放入鼓風干燥箱，干燥溫度20°C 50°C，干燥后的基材表面的粘結劑濃度為70% 85%，此時的粘結劑呈現半干燥的塑性狀態，膠層厚度為5μπι 10 μ m ；(3)經過步驟(2)處理后的基材與發泡材料同時進入熱壓輥，壓輥溫度45°C 90°C、壓力O. IMPa O. 7MPa，熱壓輥的線速度為5m/min 20m/min ；
(4)經冷卻輥冷卻收料,收料時利用收卷棍收卷,收卷輥的直徑為250mm 400mm，收卷張力為180N 300N ；(5)放入干燥室，干燥溫度35°C 95°C，干燥時間12小時 72小時。(6)第二層基材與經過步驟(5)處理后的復合膜材料的發泡材料面再次進行復合，重復(I)、⑵⑶⑷(5)步驟；(7)將復合好的復合膜材料按照要求裁切成不同尺寸的片狀材料。上述步驟(I)中使用的粘結劑為聚氨酯粘結劑或聚丙烯酸粘結劑，所選溶劑為乙酸乙酯或水。本發明所公開的一種發泡復合膜材料與現有產品相比，具有如下優點(I)高的力學性能。(2)復合膜材防水性能優異。(3)抗顆粒穿刺性好以及尺寸穩定性好。(4)結構簡單，實際生產操作非常簡便，生產效率亦很高，對環境無污染。(5)緩沖減震效果優良。


圖I為本發明的一種發泡復合膜材料結構示意圖，圖中10為上基材，20為發泡材料，30為下基材，40為粘結劑。
具體實施例方式實施例I一種以鍍鋁PET為上基材、尼龍薄膜為下基材與發泡聚乙烯復合所形成的膜材，其中10為鍍鋁PET，厚度為20 u m,鍍鋁層厚度為IOOnm ；20為發泡聚乙烯，厚度為3mm ；30為尼龍薄膜，厚度為25 m ；40為聚氨酯粘結劑，厚度為10 U m。本實施例是結構為鍍鋁PET/發泡聚乙烯/尼龍的復合膜的制作方法，包括如下步驟(I)鍍鋁PET鍍鋁面經網線輥涂抹粘結劑，粘結劑濃度為35%，網線棍的規格為50線.(2)將涂膠后的鍍鋁PET放入鼓風干燥箱，干燥溫度50°C，干燥后的基材表面的粘結劑濃度為85%，此時的粘結劑呈現半干燥的塑性狀態，膠層厚度為IOiim ;(3)經過步驟(2)處理后的鍍鋁PET與發泡材料同時進入熱壓輥，壓輥溫度55°C、壓力0. 4MPa，熱壓棍的線速度為10m/min ；(4)經冷卻輥冷卻收料，收料時利用收卷輥收卷，收卷輥的直徑為250mm，收卷張力為2OON;(5)放入干燥室，干燥溫度55°C，干燥時間12小時。(6)尼龍薄膜與經過步驟(5)處理后的復合膜材料的發泡材料面再次進行復合，重復⑴、⑵⑶⑷(5)步驟；(7)將復合好的鍍鋁PET/發泡聚乙烯/尼龍復合膜材料按照要求裁切成不同尺寸的片狀材料。
上述步驟制備的鍍鋁PET/發泡聚乙烯/尼龍復合膜材料具有優良的抗穿刺性、好的結合強度等優點，可廣泛應用于汽車防震、野炊地毯等領域。以上所述實施例，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍
權利要求
1.一種發泡復合膜材料結構，其特征在于從外到里依次由上基材、發泡材料與下基材構成，是一種夾層結構，層間有粘接劑粘接。
2.根據權利要求書I所述復合膜結構，其特征在于可以是上層基材與發泡材料復合而成，也可以是發泡材料與下層基材復合而成。
3.根據權利要求I所述結構，其特征在于發泡材料是由發泡聚乙烯或發泡聚氨酯或發泡聚苯乙烯等組成，厚度為Imm 5mm。
4.根據權利要求I所述結構，其特征在于上基材由聚乙烯薄膜、鍍鋁薄膜、聚丙烯薄膜、K涂層薄膜、尼龍薄膜、PDVC, PET等組成。
5.根據權利要求I所述結構，其特征在于下基層由尼龍薄膜、聚丙烯薄膜、PDVC、PET、鍍鋁薄膜或K涂層薄膜組成。
6.根據權利要求4所述結構，其特征在于粘結劑是由聚氨酯粘結劑或聚丙烯酸粘結劑組成，所選溶劑為乙酸乙酯或水。
7.—種發泡復合膜材料制作方法，其特征在于包括下述順序的步驟 (1)基材涂膠面經網線輥涂抹粘結劑，粘結劑濃度為30% 35%，網線棍的規格為50線 80線； (2)將涂膠后的基材放入鼓風干燥箱，干燥溫度200C 50°C，干燥后的基材表面的粘結劑濃度為70% 85%，此時的粘結劑呈現半干燥的塑性狀態，膠層厚度為5iim IOum; (3)經過步驟(2)處理后的基材與發泡材料同時進入熱壓輥，壓輥溫度45°C 90°C、壓力0. IMPa 0. 7MPa，熱壓輥的線速度為5m/min 20m/min ； (4)經冷卻棍冷卻收料,收料時利用收卷棍收卷，收卷棍的直徑為250mm 400mm,收卷張力為180N 300N ； (5)放入干燥室，干燥溫度35°C 95°C，干燥時間12小時 72小時； (6)第二層基材與經過步驟(5)處理后的復合膜材料的發泡材料面再次進行復合，重復⑴、⑵(3)⑷(5)步驟； (7)將復合好的復合膜材料按照要求裁切成不同尺寸的片狀材料。
全文摘要
本發明提供了一種發泡復合膜材料結構，依次由上基材、發泡材料、下基材構成，層間有粘接劑粘接。發泡復合膜材料制作方法包括涂膠、粘結劑干燥、熱壓、干燥、裁切等過程。用該方法制備的發泡材料復合膜，攜帶方便，具有很好的舒適性，使用壽命長，同時制造過程無污染的優點。
文檔編號B32B7/12GK102615898SQ20121009799
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者周介明, 徐滕州, 陳照峰 申請人:周介明, 陳照峰