專利名稱：發泡產品及其制作方法
技術領域：
本發明有關于發泡產品及其制造方法，尤其涉及如何制造具有塑膠表皮 的發泡產品的技術。
背景技術：
一般常見的發泡產品具有一發泡板或發泡核心以及至少一表皮；其中， 該發泡板是由一種發泡原料而發泡形成，且該表皮是由一結合媒介而另外貼 附于該發泡板。
中國臺灣新型專利第M269181號揭示一種多層復合板，其特征在于一發 泡層的一表面共擠設有一層硬質塑膠層。此外，中國臺灣發明專利第580424 號還揭露一具耐磨立體發泡物的制法，其利用一具有圖樣的外層膜與一發泡 物結合成一體，而得一發泡物成品。再者，中國臺灣發明專利第1244978號 揭示一種將軟墊與硬板一體成型的制造方法，其利用數種模具使一軟墊、發 泡材料及硬板一體成型。
在US 5， 658， 179及US 4， 850, 913號專利案中，揭露一種運動用的板子， 它具有一發泡核心及包覆住該發泡核心的上表皮及下表皮。該發泡核心用是 發泡原料發泡形成后，再切割成預定的形狀，然后再將該上表皮及下表皮以 熱壓貼合方式結合至該發泡心板的上、下表面與周邊。且US 5，211，593號 專利案，更揭露一種具有壓印圖案的發泡核心結構，它的結構及制造方法雖 與上述專利案相似，但較復雜。此外，US 4,693, 856號專利，揭露一種熱塑 性物件的制造方法，它提供多量笫一次發泡的合成樹脂顆粒，并引進一膨脹劑而形成笫二次發泡的顆粒，然后，將第二次發泡的顆粒置于一模具內，并 引入熱氣體至該模具內，使得第二次發泡的顆粒膨脹并相互泰占結。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種發泡產品及其制作方法，以改善
或克服上述公知技術的缺陷。
本發明的技術解決方案是 一種發泡產品，其包括
一發泡核心，其具有一頂面、 一底面及復數周邊，該發泡核心包括復數
個發泡顆粒，且這些發泡顆粒緊密地相互結合；其中，該頂面具有至少一凹
部；
至少一頂皮，其結合且填滿該發泡核心的凹部；以及 一第一塑膠圖膜，其全面地結合于該發泡核心的頂面、周邊及該頂皮； 其中，該第一塑膠圖膜內具有可見的圖案。
本發明還提出 一種制作發泡產品的方法，包括下列步驟 提供一模具，該模具內部具有一成型模穴； 將一第一塑膠圖膜置于該成型模穴中；
將適當大小及數量的頂皮置于該第一塑膠圖膜的內面的預定位置； 將適當數量的發泡顆粒注入該成型模穴內；
將熱蒸氣壓力注入該成型模穴內，以使這些發泡顆粒本身、該第一塑膠 圖膜及該頂皮相互之間緊密地結合，而形成一發泡產品；以及
取出該發泡產品，其中該發泡產品具有該第一塑膠圖膜、該頂皮以及一 發泡面。
本發明的最大好處是，該發泡產品形狀的形成，即該發泡顆粒、該頂皮 及該第一塑膠圖膜的結合是同時形成的，因而具有制造簡單、快速、及廉價 的優點。再者，本發明該頂皮及該第一塑膠圖膜與該發泡核心可進一步藉一 結合膜的形成，進而產生良好結合且具有不易分離的優點。


圖1是顯示本發明的一笫一較佳實施例，其揭示一發泡產品的部份剖面 示意圖。
圖2是顯示本發明的一笫二較佳實施例，其揭示另一發泡產品的部份剖 面示意圖。
圖3顯示本發明的一第三較佳實施例，其揭示一發泡產品包括一底皮。
圖4顯示該底皮的一較佳實施例。 圖5顯示該底皮的另一較佳實施例。
圖6顯示本發明的一第四較佳實施例，其揭示一發泡產品包括一發泡結構。
圖7顯示本發明的一第五較佳實施例，其揭示一發泡產品包括一發泡結構。
圖8顯示該發泡產品的皮層結合于一發泡基板的頂面及周邊。
圖9顯示制作本發明發泡產品的流程示意圖。
圖IO顯示制作本發明第一塑膠圖膜的流程示意圖。
圖11顯示制作本發明塑膠膜的流程示意圖。
圖12顯示制作本發明底皮的流程示意圖，以制作圖4所示的底皮。 圖13顯示制作本發明底皮的流程示意圖，以制作圖5所示的底皮。 主要元件符號說明
1 、發泡產品 1 0 、發泡核心
1 0 0 、頂面 10 1、底面
10 2、周邊
1 1 、頂皮
111、第二結合膜
12 0、圖案
1 a 、發泡產品
1 0 0 a 、頂面
1 0 3 a 、凹部
1 1 a 、頂皮
1 2 a 、第一塑膠圖膜
1 b 、發泡產品
1 1 b 、頂皮
1 3 、底皮
13 1、塑膠板
13 3、第二塑膠圖膜
2 、發泡結構 2 0 0 、頂面 2 0 2、周邊 2 1 、皮層
2 3 、結合膜
10 3、凹部
110、發泡層
1 2 、第一塑膠圖膜
12 1、第一結合膜 1 0 a 、發泡核心
1 0 2 a 、周邊
1 1 0 a 、發泡層
1 2 0 a 、圖案
1 0 b 、發泡核心
1 2 b 、第一塑膠圖膜
13 0、發泡層 13 2、結合膜
1 c 、發泡產品
2 0 、發泡基板 2 0 1、底面
2 0 3 、 2 0 3 d 、容槽 2 2、 2 2 d 、塑膠薄板
具體實施例方式
圖l顯示本發明的一第一較佳實施例，其揭示一發泡產品l，且該發泡 產品1包括一發泡核心1 0 、至少一頂皮1 1以及一第一塑膠圖膜1 2 ;其 中，該發泡核心1 0具有一頂面10 0、 一底面1 0 1及復數周邊1 0 2 ,
該發泡核心l 0包括復數個發泡顆粒，且該些發泡顆粒緊密地相互結合，且
該頂面1 0 0具有至少一凹部10 3;此外，該頂皮1 1結合且填滿該發泡 核心IO的凹部10 3，該第一塑膠圖膜l 2全面地結合于該發泡核心1 0 的頂面10 0、周邊l 0 2及該頂皮1 1;其中，該第一塑膠圖膜l 2內具 有可見的圖案l 2 0 。于本發明中，該第一塑膠圖膜1 2可為一單片塑膠膜， 且其面向該發泡核心1 0的一面印有該圖案12 0,或可為一復合式多層塑 膠膜，且其中印有該圖案l 2 0,其厚度約為0. 03-1.5mm;其中，該第一 塑膠圖膜l 2不但可印有圖案，更可印有顏色，以進一步獲得具有底色的塑 膠圖膜；此外，該第一塑膠圖膜l 2較佳厚度為0. 03~0. lmm;且實際厚度 則視其使用領域可適當增加或減少。
其中，該發泡顆粒可為PP、 PE、 PS等相關材料的發泡顆粒，且該些發 泡顆粒是預先發泡完成而呈珠狀；該頂皮1 1包括一發泡層1 1 0，其最佳 發泡密度為1.5-12PCF,且厚度為l 25mm。該發泡層1 1 O的密度高于該 發泡核心IO,而可提高該發泡產品1的觸感及其整體表面平整度；此外， 該發泡層l 1 O可為一PE、 PP、 PS或TPU層等相關材料，且該發泡層l 1
0可依該發泡顆粒材料而選擇與其物性相似材料。
于本發明第一較佳實施例中，該發泡產品1不但可被視為成品，也可以 視為半成品l,且該發泡產品1亦可運用于多種領域，如運動用品、娛樂器 材或緩沖墊等等。例如，當該發泡產品l運用于滑雪板、風帆板或滑水板等 相關運動用板時，則屬半成品狀態，因為該發泡核心l 0所棵露的底面1 0
1需另與其他底層或附加物相結合，以達到保護該底面l 0 l的目的，且供
使用者藉該底層在一表面上平穩地滑行；再者，當該發泡產品l運用于自行
車椅墊或其他墊狀物時，那么該發泡產品1就可視為一個成品，因為該棵露
的底面101(即自行車椅墊的底面)有沒有底層覆蓋并不重要。
再者，本發明的頂皮l l可供分散該發泡產品l發泡核心1 0表面與外 界接觸所承受的力量，以避免該發泡核心l 0因長期受力而變形，且可進而
使該發泡產品1具有較強的結構而大幅增加其使用壽命；且該頂皮1 1因被 該第一塑膠圖膜l 2包覆于內，并與該凹部1 0 3及第一塑膠圖膜1 2互相 結合，所以該頂皮l l不會有可移動空間。所以，如圖1所示，當該發泡產 品l運用于一滑板制造時，該頂皮l l設置于一使用者的使用區域或乘坐 部，即該發泡核心1 0的頂面10 0。
此外，為加強該發泡產品l、頂皮l l及第一塑膠圖膜l 2相互的結合 強度，該第一塑膠圖膜l 2更可包括一第一結合膜1 2 1 ，以供與該發泡核 心1 0的頂面1 0 0及周邊1 0 2產生良好結合；且該頂皮1 1更可包括一 第二結合膜111，以供該第一發泡層1 1 0與該發泡核心1 0的凹部1 0 3產生良好結合。需要額外指出的是，本發明的結合膜的材料特性是根據該 發泡顆粒材料而決定，且該結合膜為一種能與上述發泡顆粒作良好結合的材 料，像是混合有一些PE材料及PS材料等多重物性的共聚物(copolymer)。 圖2顯示本發明的一第二較佳實施例，其同樣地揭示一發泡產品l a; 相同于上述的第一較佳實施例，該發泡產品l a包括一發泡核心l 0 a、兩 頂皮l 1 a以及一第一塑膠圖膜l 2 a。如圖所示，該第二較佳實施例的頂 皮1 1 a包括兩發泡層1 1 0 a ;因此，該發泡核心1 0 a的頂面1 0 0 a 具有兩凹部1 0 3 a ，且每一頂皮1 1 a分別結合且填滿其對應的凹部1 0 3 a;此外，該笫一塑膠圖膜l 2 a全面地結合于該發泡核心1 0 a的頂面 1 0 0 a 、周邊1 0 2 a及該頂皮11a,且該第一塑膠圖膜1 2 a內具有 可見的圖案l 2 0 a;此外，該些發泡層l 1 0a可為PE、 PP、 PS或TPU 層等相關材料。
相同于上述的第一較佳實施例，該第二較佳實施例的頂皮l 1 a及第一
塑膠圖膜l 2 a亦可包括第一較佳實施例的結合膜，以加強其本身與該發泡 核心1 0 a的結合強度。且如圖l及圖2所示，本發明的頂皮l 1、 1 1 a 可置于或適當地分布于該發泡核心10、 10a頂面100、 100a的任 一處，且其較佳位置可為該發泡產品l預定受力的位置。例如，若該發泡產 品l運用于獨木舟、小船、小艇等制作上，該舟體、船體等本身則需與復數 頂皮1 1 a相配合。
圖3顯示本發明的一第三較佳實施例，即同樣地揭示一發泡產品l b; 相同于上述的第一較佳實施例，該發泡產品1 b除包括一發泡核心1 0 b 、 一頂皮l 1 b及一第一塑膠圖膜l 2 b外，更包括一底皮l 3,其結合于該 發泡核心1 0 b的底面；因此，該發泡核心1 0 b可完全地被該第一塑膠圖 膜1 2 b及該底皮1 3所包覆，以進一步地保護該發泡核心1 0 b ，而延長 其使用壽命。
如先前所述的發泡產品的運用方式，圖3進一步顯示該發泡產品l運用 于運動用板的相關結構，因該發泡核心l 0 b所棵露的底面需被用在滑行于 一表面上，如水面、雪地或沙地等表面，所以該底面可由該底皮l 3的設置 來保護該底面，并可讓使用者通過該底皮l 3在該表面上平穩地滑行。
此外，圖4及圖5分別進一步地顯示該底皮1 3的較佳實施例。如圖4 所示，該底皮l 3包括一發泡層1 3 0及一塑膠板1 3 1;其中，該發泡層
1 3 O供結合于該發泡核心的底面，且該發泡層l 3 0的最佳發泡密度為 1. 5 ~ 12PCF,且厚度為1 ~ 25mm;而該塑膠板1 3 1結合于該發泡層13 0。 再者，該底皮1 3可進一步包括一結合膜13 2，以供該發泡層1 3 0與該 發泡核心的底面產生良好結合；且該結合膜l 3 2相同于上述實施例的結合 膜。此外，該發泡層l 3 0可為一PE、 PP、 PS或TPU層，而該塑膠板l 3
1為耐磨材料，其較佳厚度為0. 1 ~ 其實際厚度則視其使用領域可適當
增力口或減少。
如圖5所示，該底皮l 3除可包括圖4所示的發泡層1 3 0、塑膠板l 3 l及結合膜l 3 2外，更可包括一第二塑膠圖膜l 3 3,其設于該發泡層 1 3 0及該塑膠板1 3 l間，并與該發泡層l 3 0及該塑膠板1 3 l相互結 合；相同于上述的第一塑膠圖膜，該第二塑膠圖膜l 3 3可為一單一膜或復 合膜，且其具有從該塑膠板l 3 l外可見的圖案層。
圖6顯示本發明的一第四較佳實施例，亦揭示一種發泡產品l c,其不 但包括第一或笫二較佳實施例所示的發泡核心10、 1 0 a 、頂皮1 1 、 1 1 a以及第一塑膠圖膜l 2、 1 2 a外，更包括一發泡結構2 ，該發泡結構 2結合于該發泡核心10、 1 0 a的底面101、 1 0 1 a 。該發泡結構2 包括一發泡基板2 0,發泡基板2 0具有一頂面2 0 0 、 一底面2 0 l及復 數周邊2 0 2 ,該發泡基板2 0的底面2 0 1結合于該發泡核心1 0 、 1 0 a的底面10 1、 1 0 1 a ;其中，該發泡基板2 0包括復數個發泡顆粒， 且該些發泡顆粒緊密地相互結合；此外，該發泡基板2 O的發泡顆粒材料同 上述實施例中所述的材料，例如PP、 PE、 PS等。
再者，如圖6所示，該發泡產品l c更可包括一第二塑膠圖膜或一塑膠 薄板2 2 ，其全面地結合于該發泡基板2 0的頂面2 0 0及周邊2 0 2 ;其 中，該第二塑膠圖膜或塑膠薄板2 2內具有可見的圖案，類似先前所述的第 一塑膠圖膜l 2、 1 2 a;其中，該塑膠板為耐磨材料，且其較佳厚度為 0. 03~1.5mm。此外，該發泡結構2更可包括一結合膜2 3，以供該發泡基 板2 0的底面2 0 1與該發泡核心10、 1 0 a的底面101、 1 0 1 a產 生良好結合。
圖7及圖8顯示本發明的一第五較佳實施例，亦揭示一種相似于第四較 佳實施例的發泡產品1 d,其包括發泡核心10、 1 0 a 、頂皮1 1 、 1 1
a、第一塑膠圖膜l 2、 1 2 a以及發泡結構2的發泡基板2 0外，還包括 至少一皮層2 1,結合于該發泡基板2 0的頂面2 0 0;其中，該發泡基板 2 0的頂面2 0 0具有至少一容槽2 0 3 ，供容置該皮層2 1。此外，該發 泡產品1 d更可包括一笫二塑膠圖膜或一塑膠薄板2 2 d，供全面地結合或 覆蓋該發泡基板2 0的頂面2 0 0、周邊2 0 2及皮層2 1 ;其中，該第二 塑膠圖膜或塑膠薄板2 2 d相似于前述的第二塑膠圖膜或塑膠薄板2 2。
如圖8所示，該發泡基板2 0的頂面2 0 0及周邊2 0 2具有相互連通 的容槽2 0 3 d ，供容置該皮層2 1 ，且該皮層2 1亦可被該第二塑膠圖膜 或一塑膠薄板2 2 d所覆蓋。
于該第四及第五較佳實施例中，該第二塑膠圖膜或塑膠薄板2 2、 2 2 d可進一步包括一結合膜2 3 0，以供該第二塑膠圖膜或塑膠薄板2 2、 2 2 d與該發泡基板2 0的頂面2 0 0 、周邊2 0 2及該皮層2 1產生良好結 合。 .-
詳而言之，本發明第四及第五較佳實施例的結構，有些部份實際上是運 用該第一及第二較佳實施例所完成的半成品相互結合而成；其中，該第四及 第五較佳實施例雖顯示該發泡結構2是完全地結合于該發泡核心1 0、 1 0 a的底面l 0 1、 1 0 1 a，但其實際運用，并不以此為限；例如，視實際
需要將該發泡結構結合于該發泡核心底面的部份區域。
此外，圖9進一步顯示制作上述發泡產品的方法；其中，該方法包括下 列步驟
a )提供一模具，該模具內部具有一成型模穴；其中，該模具是由可合 模的一第一模與一第二模組成。該第一模與第二模中分別具有一第一成型模 穴及一第二成型模穴，以供組成該成型模穴，該成型模穴對應該發泡產品的
形狀。此外，該第一模另連接有一第一輸送管及一第二輸送管，并通過該第
一、二輸送管與一射出裝置連接；該射出裝置包括一料筒及一供氣設備，且
該料筒連接該第一輸送管，供注入隨后步驟所需要的發泡顆粒，例如PP、 PE、 PS等相關材料的發泡顆粒；而該供氣設備通過該第二輸送管與該模具連接， 用以供應熱蒸氣壓力。
b )將一第一塑膠圖膜置于該成型模穴中；其中，該第一塑膠圖膜是以 足夠涵蓋該成型模穴的方式而固定于該模具內；例如，先將該第一塑膠圖膜 設置于該第二模上，然后將該第一模與第二模合模，而使該第一塑膠圖膜可 固定于該模具內。
c)將適當大小及數量的頂皮置于該第一塑膠圖膜的內面的預定位置；
d )將適當數量的發泡顆粒注入該成型模穴內；即驅動該射出裝置并由 該第一輸送管將該些發泡顆粒送入該模具內；
e )將熱蒸氣壓力注入該成型模穴內，以使該些發泡顆粒本身、該第一 塑膠圖膜及該頂皮相互之間緊密地結合，而形成一發泡產品；更詳而言之， 也就是利用該第二輸送管將適當地熱蒸氣壓力注入該模具的成型模穴內，以 使該些發泡顆粒受熱再次些微地膨脹，并使該些發泡顆粒的表面產生熱熔且 具l占性，并相互且完全沒有間隙地緊密翁結在一起，且當該些發泡顆粒相互 擠壓教結而成型時，其所接觸到的該第一塑膠圖膜及頂皮，也會相互緊密地 黏結在一起；以及
f )取出該發泡產品，該發泡產品具有該第一塑膠圖膜、該頂皮以及一 發泡面；其中，該發泡顆粒黏結后，根據該成型模穴而形成一發泡核心，并 與該笫一塑膠圖膜及該頂皮相結合；因此，未接觸到該第一塑膠圖膜及頂皮 的發泡顆粒，則形成該發泡面。
所以，根據上述的方法則可制作出如圖l及圖2所示的發泡產品。此外， 上述的方法更可包括一步驟g )將一底皮結合至該發泡面上；亦即利用熱壓貼合的方式，將該底皮 結合至該發泡面。因此，除利用上述方法外，再加此一步驟，即可制作出如 圖3所示的發泡產品。
另外，如圖10所示，本發明的第一塑膠圖膜則可由下列步驟而完成； 首先，提供一塑膠膜，其具有可見的圖案；然后，于該塑膠膜的一面形成一 結合膜，該結合膜供該塑膠膜與該發泡顆粒產生良好結合。更詳而言的，即 先提供一張透明或半透明的塑膠膜，且其內部預先印有圖案層或顏色層；接 著，于該塑膠膜的一面以淋膜方式形成一層厚度約0. 01 ~ 0. lmm的結合膜， 該結合膜同于上述實施例中的結合膜。
圖11更進一步顯示，該具有圖案的塑膠膜的制作方式包括下列步驟； 首先，提供一第一層膜；然后，以印刷方式在該第一層膜上形成該圖案或顏 色；接著，以淋月莫(extrusion)或層壓(lamination)方式于該第一層膜 上形成一第二層膜，以覆蓋該圖案，即將該圖案設于該第一層膜及笫二層膜 間。
圖12指出該底皮的制作方法；首先，提供一發泡層，其材料如上述實 施例所示且其發泡密度為1. 5~12PCF,厚度為l 25mm;然后，于該發泡層 的一面形成一塑膠板；接著，于該發泡層的另一面形成一結合膜，該結合膜 供該發泡層與該發泡面產生良好結合；其中，該結合膜及塑膠板是以淋膜或 層壓方式于分別形成于該發泡層的兩相對面。據此，便可制作出如圖4所示 的底皮。
圖13顯示制作圖5所示的底皮的方法；首先，提供一發泡層，其發泡 密度為1.5-12PCF，厚度為l-25mm;.然后，提供一第二塑膠圖膜，其具有 可見的圖案；接著，將該第二塑膠圖膜的一面結合于該發泡層的一面；隨后， 于該第二塑膠圖膜的另一面形成一塑膠板，該塑膠板較厚于該第二塑膠圖
膜；最后，于該發泡層的另一面形成一結合膜，該結合膜供該發泡層與該發 泡面產生良好結合。相似于上述的方法，該結合膜及塑膠板是以淋膜或層壓 方式分別形成于該發泡層。
由上述說明可知，本發明的最大好處是，該發泡產品形狀的形成及其發 泡核心與該頂皮及第一塑膠圖膜的結合是同時形成的，因而具有制造簡單、 快速及廉價的優點。再者，本發明的頂皮及笫一塑膠圖膜與該發泡核心可進 一步由該結合膜的形成而產生良好結合，且具有不易分離的優點。無論如何， 這些產品因為其核心是由發泡顆粒所構成的，所以具有重量輕的好處。再者， 該頂皮、第一塑膠圖膜及底皮更是可增加該發泡核心的結構強度而增長其使 用壽命。另外，印刷圖案或模制成型的立體圖案的呈現更能提升這些產品的 市場竟爭力。更重要的是，本發明的制造過程相當簡單、快速。
綜上所述，本發明的生產流程完全克服了公知制法生產效率低、品質不 良率劣化的問題。
權利要求
1、一種發泡產品，其特征在于，該發泡產品包括一發泡核心，其具有一頂面、一底面及復數周邊，該發泡核心包括復數個發泡顆粒，且這些發泡顆粒緊密地相互結合；其中，該頂面具有至少一凹部；至少一頂皮，其結合且填滿該發泡核心的凹部；以及一第一塑膠圖膜，其全面地結合于該發泡核心的頂面、周邊及該頂皮；其中，該第一塑膠圖膜內具有可見的圖案。
2、 如權利卑求1所述的發泡產品，其特征在于，所述發泡產品還包括 一底皮，其結合于該發泡核心的底面。
3、 如權利要求1或2所述的發泡產品，其特征在于，該第一塑膠圖膜包括一第一結合膜，以供與該發泡核心的頂面、周邊及該頂皮產生良好結合。
4、 如權利要求3所述的發泡產品，其特征在于，該頂皮包括 至少一第一發泡層，其發泡密度為1.5 12PCF，厚度為l 25mm。
5、 如權利要求4所述的發泡產品，其特征在于，該頂皮還包括 至少一第二結合膜，以供該第一發泡層與該發泡核心的凹部產生良好結合。
6、 如權利要求2所述的發泡產品，其特征在于，該底皮包括 一第一發泡層，其結合于該發泡核心的底面，且該第一發泡層的發泡密度為1.5 12PCF，厚度為l 25mm;以及 一塑膠板，其結合于該第一發泡層。
7、 如權利要求2所述的發泡產品，其特征在于，該底皮包括 一第一發泡層，其結合于該發泡核心的底面，且該第一發泡層的發泡密度為1. 5 ~ 12PCF,厚度為1 ~ 25,;一第二塑膠圖膜，其結合于該第一發泡層；其中，該第二塑膠圖膜內具 有可見的圖案；以及一塑膠板，其結合于該第二塑膠圖膜，且其厚度大于該第二塑膠圖膜； 其中，從該塑膠板外可見該第二塑膠圖膜的圖案。
8、 如權利要求6或7所述的發泡產品，其特征在于，該底皮還包括一 結合膜，以供該第一發泡層與該發泡核心的底面產生良好結合。
9、 如權利要求6或7所述的發泡產品，其特征在于，該頂皮包括 至少一第二發泡層，其發泡密度為1.5-12PCF,厚度為l-25mm。
10、如權利要求9所述的發泡產品，其特征在于，該頂皮還包括 至少一第一結合膜，以供該第二發泡層與該發泡核心的凹部產生良好結合。
11、如權利要求l 0所述的發泡產品，其特征在于，該底皮還包括一 第二結合膜，以供該第一發泡層與該發泡核心的底面產生良好結合。
12、如權利要求l l所述的發泡產品，其特征在于，該笫一塑膠圖膜包括一第三結合膜，是供與該發泡核心的頂面、周邊及該至少一頂皮產生良 好結合。
13、如權利要求l所述的發泡產品，其特征在于，該發泡產品還包括 一發泡結構，其結合于該發泡核心的底面，該發泡結構包括一發泡基板，該 發泡基板具有一頂面、 一底面及復數周邊，該發泡基板的底面結合于該發泡 核心的底面；其中，該發泡基板包括復數個發泡顆粒，且所述發泡顆粒緊密 地相互結合。
14、如權利要求l 3所述的發泡產品，其特征在于，該發泡產品還包括一第二塑膠圖膜，其全面地結合于該發泡基板的頂面及周邊；其中，該第 二塑膠圖膜內具有可見的圖案。
15、如權利要求l 3所述的發泡產品，其特征在于，該發泡產品還包 括一塑膠板，其全面地結合于該發泡基板的頂面及周邊。
16、如權利要求l 3所述的發泡產品，其特征在于，該發泡產品還包 括至少一皮層，該皮層結合于該發泡基板的頂面；其中，該發泡基板的頂面 具有至少一容槽，供容置該皮層。
17、如權利要求l 3所述的發泡產品，其特征在于，該發泡產品還包 括至少一皮層，該皮層結合于該發泡基板的頂面及周邊；其中，該發泡基板 的頂面及周邊具有相互連通的至少一容槽，供容置該皮層。
18、如權利要求l 6或1 7所述的發泡產品，其特征在于，該發泡產 品還包括一第二塑膠圖膜，其全面地結合于該發泡基板的頂面、周邊及該皮 層；其中，該第二塑膠圖膜內具有可見的圖案。
19、如權利要求l 6或1 7所述的發泡產品，其特征在于，該發泡產 品還包括一塑膠板，該塑膠板全面地結合于該發泡基板的頂面、周邊及該皮 層。
20、如權利要求l 3所述的發泡產品，其特征在于，該發泡結構還包 括一結合膜，以供該發泡基板的底面與該發泡核心的底面產生良好結合。
21、如權利要求l 8所述的發泡產品，其特征在于，該第二塑膠圖膜 還包括一結合膜，以供該第二塑膠圖膜與該發泡基板的頂面、周邊及該皮層 產生良好結合。
22、如權利要求l 9所述的發泡產品，其特征在于，該塑膠板還包括 一結合膜，以供該塑膠板與該發泡基板的頂面、周邊及該皮層產生良好結合。
23、 一種制作發泡產品的方法，包括下列步驟 提供一模具，該模具內部具有一成型模穴； 將一第一塑膠圖膜置于該成型模穴中；將適當大小及數量的頂皮置于該第一塑膠圖膜的內面的預定位置； 將適當數量的發泡顆粒注入該成型模穴內；將熱蒸氣壓力注入該成型模穴內，以使這些發泡顆粒本身、該第一塑膠 圖膜及該頂皮相互之間緊密地結合，而形成一發泡產品；以及取出該發泡產品，其中該發泡產品具有該第一塑膠圖膜、該頂皮以及一 發泡面。
24、如權利要求2 3所述的方法，其特征在于，該方法還包括將一底 皮結合至該發泡面上。
25、如權利要求2 3或2 4所述的方法，其特征在于，該第一塑膠圖 膜是通過下述步驟而完成提供一塑膠膜，其具有可見的圖案；以及于該塑膠膜的一面形成一結合膜，以供該塑膠膜與該發泡顆粒產生良好 結合。
26、如權利要求2 5所述的方法，其特征在于，該具有圖案的塑膠膜 是通過下述步驟而完成 提供一第一膜；以印刷方式于該第一膜上形成該圖案；以及 于該第一膜上形成一第二膜，以覆蓋該圖案。
27、如權利要求2 4所述的方法，其特征在于，該底皮是通過下述步 驟而完成提供一發泡層，其發泡密度為1.5-12PCF,厚度為l-25mm; 于該發泡層的一面形成一塑膠板；以及于該發泡層的另一面形成一結合膜，以供該發泡層與該發泡面產生良好 結合。
28、如權利要求2 4所述的方法，其特征在于，該底皮是通過下述步 驟而完成提供一發泡層，其發泡密度為1.5 12PCF，厚度為l 25mm; 提供一第二塑膠圖膜，其具有可見的圖案； 將該第二塑膠圖膜的一面結合于該發泡層的一面； 于該第二塑膠圖膜的另一面形成一塑膠板，該塑膠板較厚于該第二塑膠 圖膜；以及于該發泡層的另一面形成一結合膜，以供該發泡層與該發泡面產生良好 結合。
全文摘要
本發明公開了一種發泡產品及其制作方法，該發泡產品包括一發泡核心、至少一頂皮以及一第一塑膠圖膜；其中，該發泡核心具有一頂面、一底面及復數周邊，該頂面具有至少一凹部；此外，該頂皮結合且填滿該發泡核心的凹部，該第一塑膠圖膜全面地結合于該發泡核心的頂面、周邊及該頂皮。而該發泡產品的制作方法包括先提供一模具，該模具內部具有一成型模穴；再將一第一塑膠圖膜置于該成型模穴中；然后將適當大小及數量的頂皮置于該第一塑膠圖膜的內面的預定位置；再者，將適當數量的發泡顆粒注入該成型模穴內，且將熱蒸氣壓力注入該成型模穴內，以使該些發泡顆粒本身、該第一塑膠圖膜及該頂皮相互之間緊密地結合，而形成該發泡產品。本發明具有制造簡單、快速及廉價的優點。
文檔編號B32B5/18GK101195283SQ200610164
公開日2008年6月11日 申請日期2006年12月5日 優先權日2006年12月5日
發明者葉宗殷 申請人:葉宗殷