專利名稱：熱可塑性皮料的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種皮料，特別是涉及一種適用于服飾、鞋材的熱可塑性皮料的制 造方法。
背景技術：
現有一種適用于服飾、鞋材的皮料制造方法，如圖1所示，是先在一層織物層
1上進行上膠作業，且上膠后必須再利用一^^烘箱5進行烘伊交，以制備完成一個具 有織物層1及一層膠層2的坯材3。接著，如圖2所示，利用一個押出設備6將熔 融的熱可塑性膠料押出成型且貼合在已經上膠、烘l^完成的坯材3上，在該坯材3 上結合一層披覆層4，再利用一個輥壓單元7對該坯材3及披覆層4進行輥壓，且 利用該輥壓單元7其中一個外周面設有一個壓紋部702的m輪701 ，在該披覆層4 上壓出紋路。且在進行輥壓以前，若該披覆層4需要發泡，則在該膠料中增加發泡 劑，且增設一個加熱裝置8，利用該加熱裝置8對該披覆層4加熱，并使該披覆層4 產生發泡。
雖然，禾,上述的制造方法配合上述的設備可制得皮料，但是，為了制得該皮 料，鞋廠就必須設置上膠設備、押出設備6等，不但設置設備的費用大，在制造上 要分上膠、涂布膠料等兩次加工作業，也較為不方便。

發明內容
本發明的目的是在提供一種不需上膠就審暢具有壓紋的皮料且設備簡單、審隨 方便的熱可塑性皮料的制造方法。
本發明熱可塑性皮料的制造方法，包括下列步驟(A)制備一層織物層及一層 為熱可塑性彈性材質的披覆層。(B)對該披覆層加熱。(C)將該披覆層朝該織物層 熱貼合，同時對該披覆層進行壓紋。
本發明的有益效果在于利用上述步驟制得具有壓紋的皮料，且所應用的設備 構成簡單、制造容易，降低生產成本。


圖1是現有一種皮料制造方法的上膠作業示意圖2是現有一種皮料制造方法的示意圖，說明利用一個押出設備將膠料涂布在 已經上膠的織物層；
圖3是本發明一個實施例的制造流程示意圖4是本發明上述較佳實施例所制成的皮料的剖面圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發明進t亍詳細說明
如圖3所示，本發明熱可塑性皮料的制造方法較佳實施例，包括下列步驟 步驟一制備一層織物層10及一層為熱可塑性齊性材質的披覆層20，該披覆
層20具有一個與該織物層10相對的底面21及一個與該底面21相背的頂面22，該 披覆層20采用發泡或不須發泡的熱可塑性彈性材質(TPE)，且為熱可塑性聚胺脂 彈性體(TPU)、熱可塑性橡膠(TPR)、聚烯烴系彈性體(TPO)、 丁腈橡膠(Nitrile Butadiene Rubber,簡稱NBR)、甲基丙烯酸酉旨-丁二烯橡膠(Methaciylate Butadiene Rubber ，簡稱MBR)、 丁苯橡膠(Styrene Butadiene Rubber,簡稱SBR)。
且禾擁一個第一艦輪110及一個第二離輪120帶動該織物層10與該披覆層 20同時朝一個輸送方向移動，該第一輥壓輪110對應于該披覆層20，并具有一個設 于外周面的壓紋部U1。
步驟二在該第一、二輥壓輪110、 120以前設置一個加熱單元200，且利用該 加熱單元200對該披覆層20相對于該織物層10的底面21加熱，在本實施例中，加 熱溫度為30O 50(TC，該第一、二輥壓輪110、 120的巻送速度為10~20公K/秒。
步驟三利用該第一、二^ffi輪110、 120將該織物層10、披覆層20壓合時， 因為該披覆層20的底面21已被加熱軟化，促使該織物層10與披覆層20產生熱貼 合，且同時利用該第一輥壓輪110的壓紋部111對該披觀20的頂面22進行壓紋。
利用上述步驟制得一個皮料30 (見圖4)。
因此，利用該加熱單元200對該披覆層20的底面21加熱，且利用該第一、二 輥壓輪110、 120對該該織物層10與披覆層20壓合時，不但使得該織物層10與披 覆層20產生熱貼合，還一并利用壓紋部111對該披覆層20的頂面22進行壓紋作業， 整體的制程簡化、設備簡單、加工時間短、成本低。值得一提的是，對皮料30的使用者(如鞋廠)而言，不必如現有介入上游的生 產作業，直接購置上游工廠生產好的織物層10及披覆層20，就實施本發明，免除 了押出、上膠的時間成本與設備成本。
權利要求
1. 一種熱可塑性皮料的制造方法，其特征在于包括下列步驟(A)制備一層織物層及一層為熱可塑性彈性材質的披覆層；(B)對該披覆層加熱；及(C)將該披覆層朝該織物層熱貼合，同時對該披覆層進行壓紋。
2. 如權利要求1所述的熱可塑性皮料的制造方法，其特征在于該步驟(B)是利用 一個加熱單元對該披覆層與該織物層相對的一個底面加熱。
3. 如權利要求2所述的熱可塑性皮料的制造方法，其特征在于該步驟(C)是利用 一個第一lte輪及一個第二fte輪將該披覆層與該織物層壓合，該第一輥壓輪對 應于該披覆層，并具有一個設于外周面的壓紋部。
4. 如權利要求1所述的熱可塑性皮料的制造方 去，其特征在于該披SM的材質選自于由熱可塑性聚胺脂彈性體、熱可塑性橡膠、聚烯烴系彈性體、丁腈橡膠、甲 基丙烯酸酯-丁二烯橡膠、丁苯橡膠所構成的族群。
5. 如權利要求1所述的熱可塑性皮料的制造方法，其特征在于該披覆層的材質選自于由發泡的熱可塑性聚胺脂彈性體、發泡的熱可塑性橡膠、發泡的聚烯烴系彈 性體、發泡的丁腈橡膠、發泡的甲基丙烯酸酯-丁二烯橡膠、發泡的丁苯橡膠所構 成的族群。
全文摘要
本發明公開了一種熱可塑性皮料的制造方法，是先制備一層織物層及一層為熱可塑性彈性材質的披覆層，且對該披覆層加熱后，再將該披覆層朝該織物層熱貼合，同時對該披覆層進行壓紋。借此，構成一個表面具有壓紋的熱可塑性皮料。
文檔編號B32B37/10GK101434136SQ2007101882
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月13日 優先權日2007年11月13日
發明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘