一種高耐腐蝕性復合陶瓷材料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高耐腐蝕性復合陶瓷材料，其特征在于，包括下列重量份數的物質：鋯英石25-45份，鈦剛玉31-55份，硅酸鋯10-23份，麻倉土21-47份，氮化硼5.5-13.7份，二氧化硅1-10份，鈦的礦物5-19份，硼砂5-11份，二氧化鋯1-8份，氧化錳3-9份，氧化鉻1-4份，菱鎂礦15-49份，氧化鎂0.5-3.7份，磷灰石11-28份，白云石5-27份，氧化鋁1-3份。本發明熱膨脹系數小，成本低，解決廢渣污染，節省資源，材料的耐火度、抗熱震穩定性能、抗氧化性能高，解決了工業廢渣污染排放的問題，節省了資源，充分地利用空氣中的氮氣、氧氣為燃料，又節省了能源，大大地做到了節能減排的功效。
【專利說明】一種高耐腐蝕性復合陶瓷材料

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種高耐腐蝕性復合陶瓷材料。

【背景技術】
[0002] 工業陶瓷、電力、航空、重金屬冶煉、鋼包底吹爐、石油熱風爐等這些工藝所采用的 高溫材料，綜合性能較差，抗氧化性能差，耐火度低。都是選材不當直接影響使用壽命，氣孔 過高，抗熱震性能差，耐腐蝕性能差，抗FeO渣性能差，直接影響企業效益，還極大的浪費 了資源。


【發明內容】

[0003] 本發明所要解決的技術問題是提供一種高耐腐蝕性復合陶瓷材料。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是： 一種高耐腐蝕性復合陶瓷材料，其特征在于，包括下列重量份數的物質：鋯英石25-45 份，鈦剛玉31-55份，硅酸鋯10-23份，麻倉土 21-47份，氮化硼5. 5-13. 7份，二氧化硅1-10 份，欽的礦物5_19份，硼砂5_11份，二氧化锫1_8份，氧化猛3_9份，氧化絡1_4份，菱緩礦 15-49份，氧化鎂0. 5-3. 7份，磷灰石11-28份，白云石5-27份，氧化鋁1-3份。
[0005] 本發明的有益效果是： 1.本發明采用合金冶煉廢渣為主體原料，其特點是熱膨脹系數小，成本低，解決廢渣污 染，節省資源；Zr02采用穩定氧化鋯；鈦剛玉用合金冶煉廢渣，成本低，解決廢渣污染， 節省資源。
[0006] 2.本發明采用先進的賽隆技術生產陶瓷。將共熔體通過鈦剛玉做穩定劑、稀土元 素和氧化鋁微粉做助燒劑，在富氧高溫條件下至1450°C燒結在一起，停止富氧操作，再通 入氨氣，通過氮化反應(邊氮化邊燒結）產生高溫的作用下，使四種氧化物充分地轉化為氮 化物，使共熔體成為氮化物結合的復合陶瓷材料；通過賽隆技術大大地提高了其材料的 耐火度、抗熱震穩定性能、抗氧化性能。
[0007] 3.本發明共熔體為合金冶煉廢渣主體原料，符合國家"資源綜合利用"產業政策， 解決了廢渣利用的問題。
[0008] 4.本發明添加的原料，最終轉換成ZrN高熔點氮化物；氧化鋁部分轉換成高熔 點氮化物ALN，鈦剛玉部分轉換成高熔點陶瓷材料TiN，在陶瓷材料中形成一種相對多孔 的微觀結構，即提高了耐火度，又改善材料的抗熱震性能。
[0009] 5.本發明采用賽隆技術陶瓷生產工藝研發出了氮化鋁鉻鋯質復合陶瓷材料和磚， 提高了工業高溫陶瓷材料的使用壽命，解決了耐火材料的核心難題，擴大了陶瓷材料的使 用范圍，增加了企業效益，減少了每次停產所造成的環境污染，降低了經濟損失，同時也降 低了停產所造成的能源的浪費。解決了工業廢渣污染排放的問題，節省了資源，充分地利用 空氣中的氮氣、氧氣為燃料，又節省了能源。大大地做到了節能減排的功效。

【具體實施方式】
[0010] 實施例1 一種高耐腐蝕性復合陶瓷材料，其特征在于，包括下列重量份數的物質：鋯英石25-45 份，鈦剛玉31-55份，硅酸鋯10-23份，麻倉土 21-47份，氮化硼5. 5-13. 7份，二氧化硅1-10 份，欽的礦物5_19份，硼砂5_11份，二氧化锫1_8份，氧化猛3_9份，氧化絡1_4份，菱緩礦 15-49份，氧化鎂0. 5-3. 7份，磷灰石11-28份，白云石5-27份，氧化鋁1-3份。
【權利要求】
1. 一種高耐腐蝕性復合陶瓷材料，其特征在于，包括下列重量份數的物質：鋯英石 25-45份，鈦剛玉31-55份，硅酸鋯10-23份，麻倉土 21-47份，氮化硼5. 5-13. 7份，二氧化 硅1-10份，鈦的礦物5-19份，硼砂5-11份，二氧化鋯1-8份，氧化鐵3-9份，氧化鉻1-4份， 菱鎂礦15-49份，氧化鎂0. 5-3. 7份，磷灰石11-28份，白云石5-27份，氧化鋁1-3份。
【文檔編號】C04B35/56GK104150907SQ201410365590
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】張昊亮 申請人:青島祥海電子有限公司