自動化管材裁切裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭露了一種自動化管材裁切裝置，其包括：底座；自動放線裝置，設置在所述底座上，包括：放線架，設置在所述底座上；導槽，設置在所述底座上；位移感應器，活動設置在所述底座上并位于所述放線架與所述導槽之間，且與所述放線架連接；輸送裝置，設置在所述底座上，與所述導槽鄰接，其包括：多條凹槽導軌；裁切裝置，設置在所述底座上，并與所述輸送裝置鄰接。
【專利說明】
自動化管材裁切裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及管材制造技術領域，且特別涉及一種自動化管材裁切裝置。
【背景技術】
[0002]高分子材料由于具有密度小、質量輕、強度高、剛度大、絕緣性優異、著色性好、成型方便等優點，成為20世紀發展最快的行業之一。形狀顏色各異的高分子塑料制件在我們的生產生活中扮演著越來越重要的角色，以塑代鋼、以塑代木已成為一種趨勢。
[0003]在管材的生產過程中，裁切工序是十分關鍵的工序，對于成品管材，包括擠出即成型、擴張后冷卻成型等管材，目前的裁切設備主要分別為滾輪式輸送、履帶式輸送、夾住式交替輸送，對于高端特殊產品無法滿足制造商及客戶的特殊裁切要求，導致制造商裁切效率低效或客戶無法進行自動化等生產，比如說對于薄壁半硬質性管材的裁切，滾輪式輸送導致管材被壓扁，而且尤其針對上盤或軸的管子，在裁切至盤底時由于管子本身的弧度造成裁切出現斜口，嚴重影響產品外觀，無法滿足客戶圓管與平口的要求;而對于平坦的履帶式輸送，上下履帶距離大時，容易出現滑管，履帶間距太小則壓力太大造成扁管，而且此種裁切無法避免裁切后斜口的出現；
[0004]而對于現有的夾爪式交替輸送設備，其裁切效率較低，且長度有下限兩個重大缺點，效率低導致無法普及應用，進而裁切成本非常高，不適宜大批量生產，對于長度則無法滿足部分市場客戶要求，裁切長度受交替夾爪的寬度限制，設置長度短于夾爪寬度則會導致夾爪碰撞機器損壞。
[0005]對于市場上高端客戶的特殊要求，類似產品的裁切過程中，圓管、平口、長度為重要的質量指標，直接影響下流客戶的人工或自動化生產，比如扁管供貨，下流客戶需人工搓圓后使用，耗時耗力耗財。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型旨在解決現有技術中，在管材裁切中，特別是在薄壁半硬質性管材裁切過程中，在傳送的過程中造成管材被壓扁，管口裁切出現斜口，導致裁切質量差，裁切效率低等技術問題。
[0007]為解決上述問題，本實用新型提供一種自動化管材裁切裝置，其包括:底座；自動放線裝置，設置在所述底座上，包括:放線架，設置在所述底座上;導槽，設置在所述底座上；位移感應器，活動設置在所述底座上并位于所述放線架與所述導槽之間，且與所述放線架連接;輸送裝置，設置在所述底座上，與所述導槽鄰接，其包括:多條凹槽導軌;裁切裝置，設置在所述底座上，并與所述輸送裝置鄰接。
[0008]進一步的，所述導槽包括:多個阻尼導槽孔。
[0009]進一步的，所述阻尼導槽孔為直圓柱孔。
[0010]進一步的，所述導槽活動設置在所述底座上，以調節與所述輸送裝置的距離。
[0011 ]進一步的，所述輸送裝置，包括:傳動輪;傳送帶，套設在所述傳動輪上，所述多條凹槽導軌平行設置于所述傳送帶上。
[0012]進一步的，所述傳動輪，包括:上下相對設置的兩組傳動輪。
[0013]進一步的，所述傳動輪為主動輪。能夠根據需求提供精確地輸送任意長度。
[0014]進一步的，所述輸送裝置，包括:圓柱型傳輸輪，所述多條凹槽導軌平行設置于所述圓柱型傳輸輪上。
[0015]進一步的，所述輸送裝置，包括:傳動輪;鏈條，套設在所述傳動輪上，所述多條凹槽導軌平行設置于所述鏈條上。
[0016]進一步的，所述裁切裝置包括:導入導槽，導出導槽，所述導入導槽與所述導出導槽之間具有縫隙;切刀設置在所述導入導槽與所述導出導槽之間。
[0017]進一步的，所述導入導槽緊接于所述輸送裝置的端外形為錐形。
[0018]進一步的，所述導出導槽的近所述切刀端的孔徑為喇叭狀。
[0019]綜上所述，本實用新型提供的自動化管材裁切裝置，在管材裁切過程中，不僅可以適用于一般管材的裁切，而且適用于薄壁半硬質性管材的裁切，實現了能夠同時實現多根圓管輸送、高效、平口、任意長度的裁切，具有極高的工業價值。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0021]圖1所示為本實用新型一實施例提供的自動化管材裁切裝置的結構示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]底座200，自動放線裝置100，放線架110，導槽120，阻尼導槽孔121，位移感應器130，輸送裝置140，凹槽導軌141，傳動輪142，傳送帶143，裁切裝置150，導入導槽151，導出導槽152，切刀153
【具體實施方式】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型進行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]考慮到現有技術中，在管材制造過程中，在管材裁切時，特別是對于薄壁半硬質性管材裁切過程中，在傳送的過程中造成管材被壓扁，管口裁切出現斜口，導致裁切質量差等問題。本實用新型設計了帶有阻尼的多孔導槽，提供阻力確保管材在輸送中處于拉直狀態，提高管材輸送精度，同時提供導向管材準確進入的凹槽輸送導軌，利用凹槽內壁包覆管材確保管子保持圓管狀態，即使壓力偏大也不會出現壓扁變形等異常，并采用平口裁切導槽，切刀兩側導槽確保切刀與管材垂直，確保了裁切時無斜口，將上盤后管材本身存在曲線應力導致斜口這一因素規避。
[0026]如圖1，其所示為本實用新型一實施例提供的自動化管材裁切裝置的結構示意圖。
[0027]該自動化管材裁切裝置，其包括:底座200;自動放線裝置100，設置在所述底座200上，包括:放線架110，設置在所述底座200上;導槽120，設置在所述底座200上;位移感應器130，活動設置在所述底座200上并位于所述放線架110與所述導槽120之間，且與所述放線架110連接;輸送裝置140，設置在所述底座200上，與所述導槽120鄰接，其包括:多條凹槽導軌141;裁切裝置150，設置在所述底座200上，并與所述輸送裝置140鄰接。
[0028]所述凹槽導軌141的凹槽內壁能對管材形成環形包覆，通過凹槽對管材形成包覆，形成壓力下輸送薄壁管材而管材保持圓管狀態，無扁管，無壓痕，另外通過統一方向靜摩擦力的富集，防止管子打滑，保證輸送長度的精度與穩定性，且根據需要輸送任意長度。
[0029]所述位移感應器130，彈性活動設置在所述底座200上，在管材輸送時，管材越過所述位移感應器130，并與所述位移感應器130抵接，當管材拉緊迫使所述位移感應器130下移超過下限位時，放線架110開始放線，當所述位移感應器130在回復力的作用下上移至上限位時放線架110停止放線，實現自動管材的自動輸送。
[0030]請參見圖1，在本實用新型實施例中，所述導槽120包括:多個阻尼導槽孔121，對管材產生壓力在水平方向富集累積靜摩擦力，進而穩定輸送，同時凹槽內壁包覆管材確保管子保持圓管狀態，保證了所述導槽與放線架之間的管材處于松弛狀態，避免發生拉扯過緊輸送打滑的現象，從而保證了管材傳輸的穩定性和精確性。
[0031]在本實用新型實施例中，所述阻尼導槽孔121為直圓柱孔。根據裁切管材的外徑，選擇材料及開孔內徑值，能夠提供阻尼，保證管材進入所述輸送裝置之前及在其中時處于拉直狀態，防止偏離軌道。
[0032]在本實施例中，多個阻尼導槽孔121必須能夠同時穿過多根同一外徑管材產品，開孔精度必須保證調節完畢后所有孔的中心與多條凹槽導軌141分別對齊。
[0033]在本實用新型實施例中，所述導槽120活動設置在所述底座200上，以調節與所述輸送裝置140的距離。所述導槽120在底座200上可以前后調節與所述輸送裝置140的距離，由于上盤后的管材本身存在一定的弧度，較短距離能進一步保證管材不偏離軌道中心，使管材輸送得以精確控制。
[0034]請參見圖1，在本實用新型實施例中，所述輸送裝置140，包括:傳動輪142;傳送帶143，套設在所述傳動輪142上，所述多條凹槽導軌141平行設置于所述傳送帶143上。
[0035]在本實用新型實施例中，所述傳動輪142，包括:上下相對設置的兩組傳動輪，由此，通過上下兩組傳動輪可以夾持管材并通過轉動帶動管材向前運動。
[0036]在本實用新型實施例中，所述傳動輪142為主動輪，能夠根據需求提供精確地輸送任意長度。
[0037]在本實用新型的一實施例中，所述輸送裝置140，包括:圓柱型傳輸輪(圖中未視)，所述多條凹槽導軌平行設置于所述圓柱型傳輸輪上。
[0038]在本實用新型的一實施例中，所述輸送裝置140，包括:傳動輪;鏈條(圖中未視)，套設在所述傳動輪上，所述多條凹槽導軌平行設置于所述鏈條上。
[0039]請參見圖1，在本實用新型的一實施例中，所述裁切裝置150包括:導入導槽151，導出導槽152，所述導入導槽151與所述導出導槽152之間具有縫隙；切刀153設置在所述導入導槽151與所述導出導槽152之間。上述縫隙便于切刀153通過，其后為導出導槽151，提供支撐使管子與切刀面垂直，進而保證裁切無斜口
[0040]在本實用新型的一實施例中，所述導入導槽151緊接于所述輸送裝置140的端外形為錐形。以便盡可能縮小管材暴露在外的長度，以免管材的彎曲應力造成的弧度導致管子在此處打折彎曲，此端內部為一定倒角的喇叭口，便宜管材順利進入。
[0041]在本實用新型的一實施例中，所述導出導槽152的靠近所述切刀端的孔徑為喇叭狀，保證管材順利導出及裁切平口。
[0042]綜上所述，本實用新型實施例提供的自動化管材裁切裝置，在管材裁切過程中，不僅可以適用于一般管材的裁切，而且適用于薄壁半硬質性管材的裁切，實現了能夠同時實現多根圓管輸送、高效、平口、任意長度的裁切，具有極高的工業價值。
[0043]通過凹槽對管材形成包覆，形成壓力下輸送薄壁管材而管材保持圓管狀態，無扁管，無壓痕，另外通過統一方向靜摩擦力的富集，防止管子打滑，保證輸送長度的精度與穩定性，且根據需要輸送任意長度。
[0044]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本實用新型的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。
【主權項】
1.一種自動化管材裁切裝置，其特征在于，包括: 底座； 自動放線裝置，設置在所述底座上，包括: 放線架，設置在所述底座上； 導槽，設置在所述底座上； 位移感應器，活動設置在所述底座上并位于所述放線架與所述導槽之間， 且與所述放線架連接； 輸送裝置，設置在所述底座上，與所述導槽鄰接，其包括:多條凹槽導軌； 裁切裝置，設置在所述底座上，并與所述輸送裝置鄰接。2.如權利要求1所述的自動化管材裁切裝置，其特征在于，所述導槽包括:多個阻尼導槽孔。3.如權利要求2所述的自動化管材裁切裝置，其特征在于，所述阻尼導槽孔為直圓柱孔。4.如權利要求1所述的自動化管材裁切裝置，其特征在于，所述導槽活動設置在所述底座上，以調節與所述輸送裝置的距離。5.如權利要求1所述的自動化管材裁切裝置，其特征在于，所述輸送裝置，包括:傳動輪;傳送帶，套設在所述傳動輪上，所述多條凹槽導軌平行設置于所述傳送帶上。6.如權利要求5所述的自動化管材裁切裝置，其特征在于，所述傳動輪，包括:上下相對設置的兩組傳動輪。7.如權利要求6所述的自動化管材裁切裝置，其特征在于，所述傳動輪為主動輪，能夠根據需求提供精確地輸送任意長度。8.如權利要求1所述的自動化管材裁切裝置，其特征在于，所述輸送裝置，包括:圓柱型傳輸輪，所述多條凹槽導軌平行設置于所述圓柱型傳輸輪上。9.如權利要求1所述的自動化管材裁切裝置，其特征在于，所述輸送裝置，包括:傳動輪;鏈條，套設在所述傳動輪上，所述多條凹槽導軌平行設置于所述鏈條上。10.如權利要求1所述的自動化管材裁切裝置，其特征在于，所述裁切裝置包括:導入導槽，導出導槽，所述導入導槽與所述導出導槽之間具有縫隙；切刀設置在所述導入導槽與所述導出導槽之間。11.如權利要求10所述的自動化管材裁切裝置，其特征在于，所述導入導槽緊接于所述輸送裝置的端外形為錐形。12.如權利要求10所述的自動化管材裁切裝置，其特征在于，所述導出導槽的近所述切刀端的孔徑為喇叭狀。
【文檔編號】B26D7/06GK205552664SQ201520951472
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年11月25日
【發明人】劉虎
【申請人】上海長園電子材料有限公司