一種快速更換放散閥的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤焦化生產設備技術領域，尤其是一種快速更換放散閥的裝置。
【背景技術】
[0002]放散閥是管道輸送可燃易爆氣體的一種安全預警裝置，當某種暫時原因使控制點的壓力超過設定值(氣泡爆裂壓力)時，即排放一定量的氣體的閥。
[0003]放散閥不需要特殊的維護，如果出現故障，需要對產品在現場進行檢查和測試，要定期對整個安全系統的工作性能進行檢查，并通過提高調壓閥的壓力來檢測其自動關閉的安全性。如果閥必須拆來的話，必須確保管路上沒有壓力。
[0004]目前，在更換放散閥(放散閥垂直安裝于放散管上)時，需要使用大噸位汽車吊(根據設計規范要求，放散管應該高出附近10米以內建筑物最高通氣口 4米以上，因此，放散閥為高空設置)輔助完成。該更換作業方法的實現方式為先將鋼絲繩一端的繩扣栓在氣體出口方向的放散管上，然后將鋼絲繩另一端的繩扣掛在汽車吊的吊鉤上，拉緊鋼絲繩；當人工拆除連接放散閥門與放散管道之間的螺栓后，由汽車吊將氣體出口方向的放散管向上移動位置，放散管在空中來回搖晃一會才能穩定住；待更換放散閥門定位后，再下放汽車吊上的鋼絲繩將更換放散閥門與放散管中心對齊上下放置，用螺栓重新緊固更換放散管與放散閥連接處。上述作業方法更換復雜，較困難，工作效率低，存在不安全性，而且需要投入吊車臺班費，施工費用高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種快速更換放散閥的裝置，所述的裝置安裝在與放散閥連接的上、下放散管上，通過本裝置上的定位夾緊機構、導向裝置及調節機構，實現上、下放散管與放散閥在豎直方向上的精確位移，完成放散閥快速安裝和更換。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0007]—種快速更換放散閥的裝置，所述的裝置包括定位夾緊機構、調節機構；定位夾緊機構分為上定位夾緊機構、下定位夾緊機構，上、下定位夾緊機構水平平行放置且分別定位夾緊在豎直放置的上放散管的圓周周向面上、豎直放置的下放散管的圓周周向面上，上、下放散管的中心位于同一條豎直軸線上且上、下放散管之間連接放散閥；調節機構分別與上、下定位夾緊機構連接，調節上、下定位夾緊機構豎直方向上的距離。
[0008]在使用本實用新型裝置更換放散閥之前，應確保放散閥與上、下放散管之間的螺栓連接已經拆除。
[0009]進一步，所述的裝置還包括導向裝置，該導向裝置包括豎直方向運動的軌道滑塊或豎直方向滑動連接的軸套，上、下放散管分別連接豎直方向運動的軌道、滑塊或豎直方向滑動連接的軸、套，減弱調節機構調節上、下定位夾緊機構豎直方向上的距離時產生力傾覆作用，增大本實用新型裝置的剛性和使用壽命，實現上、下放散管豎直方向上的精確穩定移動；
[0010]進一步，所述的調節機構為螺栓螺母的螺鎖結構、絲杠螺母結構、螺旋千斤頂的螺鎖結構、液壓千斤頂的液壓升降結構；
[0011]進一步，所述的定位夾緊機構為可調式圓弧板定位夾緊機構，可調式圓弧板定位夾緊機構的圓弧板面規格與上、下放散管的管徑大小相一致，定位夾緊機構包括左固定夾緊裝置、框架、右固定夾緊裝置，框架為封閉或不封閉的框形結構，框架內部的左、右兩端分別連接左固定夾緊裝置、右固定夾緊裝置，左固定夾緊裝置、右固定夾緊裝置中至少有一個是可調的，不可調的左固定夾緊裝置或右固定夾緊裝置由卡板臂與卡板固定連接而成，卡板的內弧面與放散管的外圓周面對應放置，可調的左固定夾緊裝置或右固定夾緊裝置與框架一端的兩側面上對應位置開設的方孔連接，可調的左固定夾緊裝置或右固定夾緊裝置包括弧形形狀的卡板、定位螺栓、固定螺栓、圓螺母、橫梁，橫梁垂直穿設在方孔內，橫梁中間部位水平徑向方向開設通孔，通孔一端連接圓螺母，固定螺栓由圓螺母側進入，穿過通孔，與設置在卡板外弧面中心位置的定位套軸孔配合，固定螺栓的頭部呈圓球形且固定螺栓的端部設有環形槽，定位套頂部設有定位孔，定位螺栓自上而下穿過定位孔卡設在環形槽內，調節固定螺栓的旋入和定位螺栓的壓緊使得左固定夾緊裝置、右固定夾緊裝置上卡板的內弧面與放散管圓周面緊貼抱死；
[0012]為使本實用新型完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現發明目的，并提高本實用新型的新穎性和創造性:
[0013]進一步，所述的上定位夾緊機構包括上固定夾緊機構的左固定夾緊裝置、第一框架、上定位夾緊機構的右固定夾緊裝置，第一框架呈“U”字形且水平放置，該“U”字形第一框架開口端的兩側面上對應位置開設有第一方孔，上定位夾緊機構的右固定夾緊裝置與第一方孔連接，上定位夾緊機構的右固定夾緊裝置包括弧形形狀的第三卡板、定位螺栓、固定螺栓、圓螺母、橫梁，橫梁垂直穿設在第一方孔內，橫梁中間部位水平徑向方向開設通孔，通孔一端連接圓螺母，固定螺栓由圓螺母側進入，穿過通孔，與設置在第三卡板外弧面中心位置的定位套軸孔配合，固定螺栓的頭部呈圓球形且固定螺栓的端部設有環形槽，定位套頂部設有定位孔，定位螺栓自上而下穿過定位孔卡設在環形槽內，
[0014]“U”字形第一框架的左端與豎直放置的導向套中部固定連接，上導向裝置包括豎直放置的導向套、支撐卡板臂，導向套上部右側固定連接有上固定夾緊機構的左固定夾緊裝置，上固定夾緊機構的左固定夾緊裝置由第一卡板臂與第一卡板固定連接組成，第一卡板的內弧面與上放散管的外圓周面對應放置，導向套下部右側固定連接有支撐卡板臂，支撐卡板臂上設有調節孔，調節孔上固定連接調節螺母，調節螺栓頭部豎直向下安裝在調節螺母內，在支撐卡板臂的右端連接卡板，卡板位于第一卡板的正下方且與第一卡板形狀相同；
[0015]導向軸位于導向套下方且置于導向套內部，下導向裝置包括導向軸、調整底座、調整孔，導向軸上部右側固定連接有調整底座，調整底座上設有調整孔，調整孔位置與調節螺栓頭部位置上下對應，導向軸中部及底部右側分別固定連接有下固定夾緊機構的左固定夾緊裝置，它由第二卡板臂和第二卡板固定連接而成，第二卡板的內弧面與下放散管的外圓周面對應放置，導向軸中下部與下定位夾緊機構的“U”字形第二框架的左端固定連接，下定位夾緊機構包括下固定夾緊機構的左固定夾緊裝置、第二框架、下定位夾緊機構的右固定夾緊裝置，第二框架呈“U”字形且水平放置，該“U”字形第二框架開口端的兩側面上對應位置開設有第二方孔，下定位夾緊機構的右固定夾緊裝置與第二方孔連接，下定位夾緊機構的右固定夾緊裝置包括弧形形狀的第三卡板、定位螺栓、固定螺栓、圓螺母、橫梁，橫梁垂直穿設在第二方孔內，橫梁中間部位水平徑向方向開設通孔，通孔一端連接圓螺母，固定螺栓由圓螺母側進入，穿過通孔，與設置在第三卡板外弧面中心位置的定位套軸孔配合，固定螺栓的頭部呈圓球形且固定螺栓的端部設有環形槽，定位套頂部設有定位孔，定位螺栓自上而下穿過定位孔卡設在環形槽內；
[0016]進一步，所述的第--^板臂、第--^板、第一框架、第二卡板臂、第二卡板、第二框架、第三卡板、導向套、支撐卡板臂、導向軸、調整底座、卡板為薄壁形結構；
[0017]進一步，所述的“U”字形第一框架的左端與豎直放置的導向套中部之間固定連接第一加強筋板，導向軸中下部與“U”字形第二框架的左端之間固定設置有第二加強筋板。
[0018]本實用新型相比現有技術的有益效果:
[0019]本實用新型結構簡單，調整方便快捷，實現了上、下放散管與放散閥在豎直方向上的精確位移，完成了放散閥快速安裝和更換。具體來說:
[0020]I)本實用新型結構簡單、重量輕、攜帶方便和效率高，可提前預制。
[0021]2)使用該裝置更換放散閥時，不需要輔助設施，提高了施工的安全性，節約了施工費用。
[0022]3)該裝置通用性強，一套裝置可用于多種場合，并能重復使用。
[0023]4)該裝置操作程序簡易、靈活，降低了操作人員的勞動強度。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
[0025]圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。
[0026]圖3是本實用新型中下導向裝置及下定位夾緊機構的主視結構示意圖。
[0027]圖4是本實用新型中下導向裝置及下定位夾緊機構的俯視結構示意圖。
[0028]圖5是本實用新型中上導向裝置、調節機構及上定位夾緊機構的主視結構示意圖。
[0029]圖6是本實用新型中上導向裝置、調節機構及上定位夾緊機構的俯視結構示意圖。
[0030]圖7是本實用新型中上或者下定位夾緊機構的右固定夾緊裝置的主視結構示意圖。
[0031]圖8是本實用新型中上或者下定位夾緊機構的右固定夾緊裝置的俯視結構示意圖。
[0032]圖中:1-上定位夾緊機構；2_下定位夾緊機構；3_上導向裝置；4-下導向裝置；
5-調節機構；6_上放散管；7_放散閥；8_下放散管；其中，11-上固定夾緊機構的左固定夾緊裝置；111-第 ^板臂；112_第 ^板；12_第一加強筋板；13_第一框架；14_第一方孔；21-下固定夾緊機構的左固定夾緊裝