上設有金屬圓筒4，金屬圓筒4上滑動連接有升降桿5。升降桿5固定連接有定位框6，安裝板2上固定連接有液壓裝置7，液壓裝置7連接定位框6，液壓裝置7控制定位框6做上下運動。安裝板2上設有卡槽23，卡槽23中固定連接有固定座24，固定座24固定液壓裝置7。這樣使得固定座24內嵌在安裝板2的卡槽23中，避免其他零件碰到固定座24而使得固定座24脫落，這樣可對固定座24進行有效的保護，增加液壓裝置7的穩定性。液壓裝置7上設有墊塊，墊塊設于定位框6的底部。液壓裝置7為定位框6提供動力，在液壓裝置7上設置墊塊25，墊塊25可增加液壓裝置7上的驅動桿與定位框6的底部之間的接觸面積，使得液壓裝置7能更加平穩地控制定位框6的上下移動。
[0029]定位框6中設有標記面板8，定位框6的底部設有支撐面板9，支撐面板9抵住標記面板8的底部。支撐面板9上設有抵觸部位26，抵觸部位26的頂部呈圓弧狀。支撐面板9是對標記面板8進行支撐作用，為了增加支撐面板9對標記面板8的支撐力度，可在支撐面板9上設置圓弧狀的抵觸部位26，防止抵觸部位26損壞標記面板8的面層結構，這樣可對標記面板8進行保護作用。為了防止抵觸部位26磨損，可在抵觸部位26的外表面設置一層橡膠墊。標記面板8的頂部設有牽引座10，牽引座10與定位框6之間設有牽引繩U。牽引座10包括兩塊牽弓丨板27，牽引板27焊接于標記面板8的頂部，牽引板27之間設有固定桿28，牽引繩11纏繞于固定桿28上，牽引繩11的另一端固定在定位框6上，使得牽引繩11對標記面板8進行牽引作用，對標記面板8進一步支撐，可減小支撐面板9對標記面板8的支撐力，增加標記面板8的穩定性。標記面板8的外端固定連接有U型卡塊12，U型卡塊12的底部設有控制面板13，控制面板13的一側設有凸起部14，凸起部14上滑動連接有擋塊15，擋塊15用于阻擋機械配件，將機械配件停留在輸送裝置上。控制面板13的底部設有第一標記裝置16和第二標記裝置17，第一標記裝置16和第二標記裝置17位于擋塊15的一側，第一標記裝置16和第二標記裝置17處于同一水平線上。第一標記裝置16的底部和第二標記裝置17的底部均設有墨水頭，墨水頭的形狀和機械配件的孔的形狀一致，在對墨水頭進行擠壓下，可在機械配件的表面留下孔的形狀。
[0030]安裝板2上設有識別裝置18，識別裝置18設于定位框6的上方。識別裝置18上設有限位槽29，限位槽29的寬度大于定位框6的寬度。液壓裝置7對定位框6進行驅動作用時，定位框6處于最上方時，定位框6進入到識別裝置18上的限位槽29中，限位槽29對定位框6進行導向作用，限位槽29可對定位框6的上升高度進行限定，提高定位框6的上下運動的安全性。識別裝置18的底部設有第一側板30和第二側板31，第一側板30上設有信號發射器32，第二側板31上設有信號接收器33。當第一標記裝置16和第二標記裝置17在機械配件上留下等距的孔形標記時，定位框6未擋住信號發射器32和信號接收器33，這樣信號發射器32發送信號，信號接收器33接受信號，并將信號傳輸到控制模塊上，控制模塊上顯示紅燈；當定位框6移動到信號發射器32和信號接收器33之間時，信號發射器32發送信號，信號接收器33無法接受信號，使得控制模塊無法接受到信號信息，控制模塊上顯示綠燈，這樣通過燈的顏色變化，操作人員可了解該裝置的工作狀態，可對裝置進行監控，若遇到故障，可及時對設備進行維修工作。
[0031]金屬圓筒4上設有限位塊19，限位塊19卡緊升降桿5。在不使用該裝置對機械配件進行標記時，將限位塊19卡緊升降桿5，這樣升降桿5就固定在金屬圓筒4中，操作人員便可對該裝置進行清洗工作，保持該裝置上的部件干凈，而且將定位框6懸在一定的高度，可對第一標記裝置16和第二標記裝置17進行保護作用，防止第一標記裝置16和第二標記裝置17失效。金屬圓筒4上設有第一固定塊20，限位塊19上設有第二固定塊21，第一固定塊20和第二固定塊21之間設有固定螺栓22。當固定螺栓22插入到第一固定塊20和第二固定塊21之間時，便可將限位塊19固定在金屬圓筒4上，方便將限位塊19卡緊升降桿5。
[0032]本發明將機械配件放置到生產線的輸送裝置上進行輸送，液壓裝置7控制定位框6向下移動，定位框6帶動U型卡塊12下降，此時擋塊15接觸在輸送裝置的輸送面上，擋塊15擋住機械配件，機械配件停留在輸送裝置上，此時液壓裝置7繼續控制定位框6向下移動，第一標記裝置16和第二標記裝置17壓在機械配件的表面上，而擋塊15在凸起部14上滑動，由于第一標記裝置16和第二標記裝置17所處的位置是根據機械配件需要設置孔的位置進行確定，而且第一標記裝置16和第二標記裝置17處于同一水平線上，這樣第一標記裝置16和第二標記裝置17就在機械配件的表面留下孔形標記，由于第一標記裝置16和第二標記裝置17只進行上下運動，第一標記裝置16和第二標記裝置17的位置不發生改變，標記時，機械配件被擋塊15限位，機械配件處于輸送裝置的同一位置，這樣使得每個機械配件所得到的孔的位置，兩個孔之間的距離均相同，確保準確性，可對機械配件進行批量連續標記，提高生產效率，最后鉆孔后的機械配件的孔能與機械設備上的安裝孔相匹配，保證生產線的裝配工作。
[0033]以上僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特征并不局限于此。任何以本發明為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發明的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種機械配件定位標記裝置，其特征在于:包括工作臺，所述工作臺上設有安裝板，所述工作臺上設有安裝基座，所述安裝基座上設有金屬圓筒，所述金屬圓筒上滑動連接有升降桿，所述升降桿固定連接有定位框，所述安裝板上固定連接有液壓裝置，所述液壓裝置連接所述定位框;所述定位框中設有標記面板，所述定位框的底部設有支撐面板，所述支撐面板抵住所述標記面板的底部，所述標記面板的頂部設有牽引座，所述牽引座與所述定位框之間設有牽引繩;所述標記面板的外端固定連接有U型卡塊，所述U型卡塊的底部設有控制面板，所述控制面板的一側設有凸起部，所述凸起部上滑動連接有擋塊，所述控制面板的底部設有第一標記裝置和第二標記裝置，所述第一標記裝置和所述第二標記裝置位于所述擋塊的一側，所述第一標記裝置和所述第二標記裝置處于同一水平線上;所述安裝板上設有識別裝置，所述識別裝置設于所述定位框的上方。2.根據權利要求1所述的一種機械配件定位標記裝置，其特征在于:所述金屬圓筒上設有限位塊，所述限位塊卡緊所述升降桿。3.根據權利要求2所述的一種機械配件定位標記裝置，其特征在于:所述金屬圓筒上設有第一固定塊，所述限位塊上設有第二固定塊，所述第一固定塊和所述第二固定塊之間設有固定螺栓。4.根據權利要求1所述的一種機械配件定位標記裝置，其特征在于:所述安裝板上設有卡槽，所述卡槽中固定連接有固定座，所述固定座固定所述液壓裝置。5.根據權利要求1所述的一種機械配件定位標記裝置，其特征在于:所述液壓裝置上設有墊塊，所述墊塊設于所述定位框的底部。6.根據權利要求1所述的一種機械配件定位標記裝置，其特征在于:所述支撐面板上設有抵觸部位，所述抵觸部位的頂部呈圓弧狀。7.根據權利要求1所述的一種機械配件定位標記裝置，其特征在于:所述牽引座包括兩塊牽引板，所述牽引板焊接于所述標記面板的頂部，所述牽引板之間設有固定桿，所述牽引繩纏繞于所述固定桿上。8.根據權利要求1所述的一種機械配件定位標記裝置，其特征在于:所述識別裝置上設有限位槽，所述限位槽的寬度大于所述定位框的寬度。9.根據權利要求1所述的一種機械配件定位標記裝置，其特征在于:所述識別裝置的底部設有第一側板和第二側板，所述第一側板上設有信號發射器，所述第二側板上設有信號接收器。
【專利摘要】本發明公開了一種機械配件定位標記裝置，包括工作臺，工作臺上設有安裝板，工作臺上設有安裝基座，安裝基座上設有金屬圓筒，金屬圓筒上滑動連接有升降桿，升降桿固定連接有定位框，定位框中設有標記面板，定位框的底部設有支撐面板，標記面板的頂部設有牽引座，牽引座與定位框之間設有牽引繩，標記面板的外端固定連接有U型卡塊，U型卡塊的底部設有控制面板，控制面板的一側設有凸起部，凸起部上滑動連接有擋塊，控制面板的底部設有第一標記裝置和第二標記裝置。本發明通過第一標記裝置和第二標記裝置連續自動地對機械配件進行標記，使得機械配件上留下等距的孔形標記，使得機械配件所得到的孔能與機械設備上的安裝孔相匹配。
【IPC分類】B25H7/04
【公開號】CN105500326
【申請號】CN201511001213
【發明人】陳意
【申請人】嵊州市意海電機配件廠
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月28日