一種機械配件定位標記裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械配件加工技術領域，尤其涉及一種機械配件定位標記裝置。
【背景技術】
[0002]機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。
[0003]在機械加工中，機械配件是裝配機械的零件或部件，對于機械配件來說，主要分為標準配件和可選配件。一些機械配件可以增強產品功能，提高產品性能的部件，在對機械配件進行裝配時，需要對機械配件進行鉆孔，這樣就可將機械配件安裝在生產線上。目前直接采用鉆孔機對機械配件鉆孔，機械配件上的孔與機械上的孔不對應，出現偏差，導致無法將機械配件固定到生產線上機械設備上，影響機械設備的工作。

【發明內容】

[0004]本發明目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種機械配件定位標記裝置，通過第一標記裝置和第二標記裝置連續自動地對機械配件進行標記，使得機械配件上留下等距的孔形標記，使得機械配件所得到的孔能與機械設備上的安裝孔相匹配。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0006]—種機械配件定位標記裝置，其特征在于:包括工作臺，工作臺上設有安裝板，工作臺上設有安裝基座，安裝基座上設有金屬圓筒，金屬圓筒上滑動連接有升降桿，升降桿固定連接有定位框，安裝板上固定連接有液壓裝置，液壓裝置連接定位框;定位框中設有標記面板，定位框的底部設有支撐面板，支撐面板抵住標記面板的底部，標記面板的頂部設有牽引座，牽引座與定位框之間設有牽引繩;標記面板的外端固定連接有U型卡塊，U型卡塊的底部設有控制面板，控制面板的一側設有凸起部，凸起部上滑動連接有擋塊，控制面板的底部設有第一標記裝置和第二標記裝置，第一標記裝置和第二標記裝置位于擋塊的一側，第一標記裝置和第二標記裝置處于同一水平線上；安裝板上設有識別裝置，識別裝置設于定位框的上方，該裝置通過第一標記裝置和第二標記裝置連續自動地對機械配件進行標記，使得機械配件上留下等距的孔形標記，使得機械配件所得到的孔能與機械設備上的安裝孔相匹配。
[0007]進一步，金屬圓筒上設有限位塊，限位塊卡緊升降桿。在不使用該裝置對機械配件進行標記時，將限位塊卡緊升降桿，這樣升降桿就固定在金屬圓筒中，操作人員便可對該裝置進行清洗工作，保持該裝置上的部件干凈，而且將定位框懸在一定的高度，可對第一標記裝置和第二標記裝置進行保護作用，防止第一標記裝置和第二標記裝置失效。
[0008]進一步，金屬圓筒上設有第一固定塊，限位塊上設有第二固定塊，第一固定塊和第二固定塊之間設有固定螺栓。當固定螺栓插入到第一固定塊和第二固定塊之間時，便可將限位塊固定在金屬圓筒上，方便限位塊卡緊升降桿。
[0009]進一步，安裝板上設有卡槽，卡槽中固定連接有固定座，固定座固定液壓裝置。這樣使得固定座內嵌在安裝板的卡槽中，避免其他零件碰到固定座而使得固定座脫落，對固定座進行有效的保護，增加液壓裝置的穩定性。
[0010]進一步，液壓裝置上設有墊塊，墊塊設于定位框的底部。液壓裝置為定位框提供動力，在液壓裝置上設置墊塊，可增加驅動桿與定位框的底部之間的接觸面積，使得液壓裝置能更加平穩地控制定位框的上下移動。
[0011]進一步，支撐面板上設有抵觸部位，抵觸部位的頂部呈圓弧狀。支撐面板是對標記面板進行支撐作用，為了增加支撐面板對標記面板的支撐力度，可在支撐面板上設置圓弧狀的抵觸部位，而且防止抵觸部位損壞標記面板的面層結構，這樣可對標記面板進行保護作用。
[0012]進一步，牽引座包括兩塊牽引板，牽引板焊接于標記面板的頂部，牽引板之間設有固定桿，牽引繩纏繞于固定桿上。牽引繩纏繞于固定桿上，牽引繩的另一端固定在定位框上，使得牽弓I繩對標記面板進行牽引作用，對標記面板進一步支撐，可減小支撐面板對標記面板的支撐力，增加標記面板的穩定性。
[0013]進一步，識別裝置上設有限位槽，限位槽的寬度大于定位框的寬度。液壓裝置對定位框進行驅動作用時，定位框處于最上方時，定位框進入到識別裝置上的限位槽中，限位槽對定位框進行導向作用，限位槽可對定位框的上升高度進行限定，提高定位框的上下運動的安全性。
[0014]進一步，識別裝置的底部設有第一側板和第二側板，第一側板上設有信號發射器，第二側板上設有信號接收器。當第一標記裝置和第二標記裝置在機械配件上留下等距的孔形標記時，定位框未擋住信號發射器和信號接收器，這樣信號發射器發送信號，信號接收器接受信號，并將信號傳輸到控制模塊上，控制模塊上顯示紅燈；當定位框移動到信號發射器和信號接收器之間時，信號發射器發送信號，信號接收器無法接受信號，使得控制模塊無法接受到信號信息，控制模塊上顯示綠燈，這樣通過燈的顏色變化，可了解該裝置的工作狀態，可對裝置進行監控，若遇到故障，可及時對設備進行維修工作。
[0015]本發明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0016]1、本發明將機械配件放置到生產線的輸送裝置上進行輸送，液壓裝置控制定位框向下移動，定位框帶動U型卡塊下降，此時擋塊接觸在輸送裝置的輸送面上，擋塊擋住機械配件，機械配件停留在輸送裝置上，此時液壓裝置繼續控制定位框向下移動，此時第一標記裝置和第二標記裝置壓在機械配件的表面上，而擋塊在凸起部上滑動，由于第一標記裝置和第二標記裝置所處的位置是根據機械配件需要設置孔的位置進行確定，而且第一標記裝置和第二標記裝置處于同一水平線上，這樣第一標記裝置和第二標記裝置就在機械配件的表面留下孔形標記，由于第一標記裝置和第二標記裝置只進行上下運動，第一標記裝置和第二標記裝置的位置不發生改變，標記時，機械配件被擋塊限位，機械配件處于輸送裝置的同一位置，這樣使得每個機械配件所得到的孔的位置，兩個孔之間的距離均相同，確保準確性，可對機械配件進行批量連續標記，提高生產效率，最后鉆孔后的機械配件的孔能與機械設備上的安裝孔相匹配，保證生產線的裝配工作。
[0017]2、本發明在識別裝置的底部設置第一側板和第二側板，第一側板上設有信號發射器，第二側板上設有信號接收器，當第一標記裝置和第二標記裝置在機械配件上留下等距的孔形標記時，定位框未擋住信號發射器和信號接收器，這樣信號發射器發送信號，信號接收器接受信號，并將信號傳輸到控制模塊上，控制模塊上顯示紅燈；當定位框移動到信號發射器和信號接收器之間時，信號發射器發送信號，信號接收器無法接受信號，使得控制模塊無法接受到信號信息，控制模塊上顯示綠燈，這樣通過燈的顏色變化，可了解該裝置的工作狀態，可對裝置進行監控，若遇到故障，可及時對設備進行維修工作。
[0018]3、本發明在金屬圓筒上設置限位塊，限位塊卡緊升降桿，在不使用該裝置對機械配件進行標記時，將限位塊卡緊升降桿，這樣升降桿就固定在金屬圓筒中，操作人員便可對該裝置進行清洗工作，保持該裝置上的部件干凈，而且將定位框懸在一定的高度，可對第一標記裝置和第二標記裝置進行保護作用，防止第一標記裝置和第二標記裝置失效。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0020]圖1為本發明一種機械配件定位標記裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1的左視圖；
[0022]圖3為圖1的主視圖；
[0023]圖4為圖1的俯視圖；
[0024]圖5為本發明中限位塊卡緊升降桿時的結構示意圖；
[0025]圖6為本發明中液壓裝置固定在固定座時的結構示意圖；
[0026]圖7為本發明中標記面板的結構示意圖；
[0027]圖8為本發明中識別裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]如圖1至圖8所示，為本發明一種機械配件定位標記裝置，包括工作臺I，工作臺I是固定在生產線上，輸送機械配件的輸送裝置設置在工作臺I的上方。工作臺I上設有安裝板2，為了增加安裝板2在工作臺I上的牢固性，可在安裝板2與工作臺I之間焊接三角鋼板。工作臺I上設有安裝基座3，安裝基座3