本實用新型涉及鋰離子電池制造技術領域，尤其涉及一種電池鋁箔專用分切機導輥磁性座。

背景技術：

現有分切機在生產成品鋁箔時，附著在上面的鐵粉等游離金屬離子對于生產電池有很大的傷害，造成產品質量降低；另外，鐵含量高，易造成鋁箔燒穿，甚至爆炸，發生安全事故。

技術實現要素：

本實用新型為解決上述存在的問題，提供了一種電池鋁箔專用分切機導輥磁性座,其解決技術問題的技術方案是：

電池鋁箔專用分切機導輥磁性座，包括導輥、磁性裝置和軸承座，所述導輥兩端設有導輥端頭，導輥端頭外端有中心軸，中心軸兩端安裝有軸承座，軸承座靠近導輥一側安裝有磁性裝置；所述磁性裝置包括磁性座和永磁體，磁性座內有永磁體，軸承座與磁性座外徑相同。

優選地，所述磁性座內設有卡槽和連接件孔，連接件通過連接件孔將磁性座固定在軸承座上；永磁體安裝在卡槽內，與卡槽相吻合。

優選地，所述永磁體由兩個半圓圈形永磁體合并構成，所述磁性座由兩個半圓圈形磁性座合并構成；可方便安裝和拆卸。

優選地，所述連接件孔為四個，其中上下兩連接件孔位于兩個半圓圈形磁性座合并處，件連接可安裝在上下兩連接件孔上，無需擰下。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型根據磁性原理，將導輥及軸承在旋轉過程中產生的鐵粉等有害物質去除，防止飛濺至料面上，提高電池箔的優品率，減少對于電池的傷害,提高了產品質量，消除了產生中的安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的磁性裝置側面剖視圖。

圖3是本實用新型的磁性裝置正面視圖。

圖中：1.導輥，11.導輥端頭，12.中心軸，2.磁性裝置，21.磁性座，211.卡槽，212.連接件孔，22.永磁體，23.鐵粉，3.軸承座。

具體實施方式

下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述。

電池鋁箔專用分切機導輥磁性座，包括導輥1、磁性裝置2和軸承座3，所述導輥1兩端設有導輥端頭11，導輥端頭11外端有中心軸12，中心軸12兩端安裝有軸承座3，軸承座3靠近導輥1一側安裝有磁性裝置2；所述磁性裝置包括磁性座21和永磁體22，磁性座21內有永磁體22，永磁體（22）與中心軸（12）之間有間隙，軸承座3與磁性座21外徑相同。

優選地，所述磁性座21內設有卡槽211和連接件孔212，軸承座3上有與連接件孔對應的連接件孔，連接件通過連接件孔212將磁性座21固定在軸承座3上；永磁體22安裝在卡槽211內，與卡槽211相吻合。

優選地，所述永磁體22由兩個半圓圈形永磁體合并構成，所述磁性座21由兩個半圓圈形磁性座合并構成；可方便安裝和拆卸。

優選地，所述連接件孔212為四個，其中上下兩連接件孔位于兩個半圓圈形磁性座合并處，連接件螺絲可安裝在上下兩連接件孔和左右兩個連接件孔上；卸下時，卸下左右兩個螺絲，無需卸下上下兩螺絲，便可卸下磁性座及永磁體22；安裝時，上下連接件孔套住上下兩螺絲，可快速使磁性座21定位，快速固定，防止永磁體與導輥相吸附。

生產運行前，將兩個半圓圈形永磁體安裝進磁性座21的卡槽211內，由于磁性座21為不銹鋼材料，永磁體緊緊吸附在磁性座21上，再將兩個半圓圈形磁性座21用螺絲通過連接件孔212固定在軸承座3上；當電池鋁箔在導輥1上運轉時，導輥1的中心軸12與軸承座3內的軸承在旋轉過程中產生的鐵粉23等有害物質，飛濺至中心軸12和永磁體22之間的空隙處，被永磁體22吸附，吸附在永磁體22與中心軸12之間的間隙中，從而避免防止鐵粉等有害物質飛濺至鋁箔料面上，從而減少對于電池的傷害,提高電池箔的優品率，提高了產品質量，消除了產生中的安全隱患。

運行結束定時，檢查永磁體22上的鐵質吸附情況并清理；定時檢查永磁體22是否有破損等情況，并及時更換。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。