用于鋰電池鋁箔端面焊接的焊接機固定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及超聲波焊接領域，特別涉及一種用于在鋰電池生產過程中對濾波端面進行焊接的焊接機固定裝置。
【背景技術】
[0002]超聲波焊接是一種利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合方法。超聲波焊接機在工作時通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過換能器上的變幅桿裝置傳遞到焊頭上。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將要焊接的工件表面熔化，當振動停止后工件在一定壓力下冷卻定型，這樣就可使兩個工件焊接在一起。
[0003]在鋰電池的生產過程，需要使用超聲波焊接機將鋁片一片一片的進行焊接，有時甚至會焊接幾十片。目前大部分鋰電池鋁箔的焊接都是對其上下表面進行焊接，然而隨著鋰電池工藝的要求越來越高，有些規格的鋰電池需要鋁箔的端面也要焊接在一起。目前市面上還沒有專門用于鋁箔端面進行焊接的超聲波設備，因此錫焊焊接的方式進行，這樣就會影響鋰電池的質量。
【實用新型內容】
[0004]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種專門用于鋰電池側端面焊接的焊接機固定裝置。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種用于鋰電池鋁箔端面焊接的焊接機固定裝置，其包括:底板，夾持座，所述夾持座固定在所述底板上，所述夾持座上設有一夾持塊，所述夾持塊的一側設有一氣缸，所述夾持塊的另一側設有一夾持板，所述氣缸的活塞桿穿過所述夾持塊與所述夾持板連接;固定座，所述固定座位于所述夾持座上方，所述固定座上設有滑軌。
[0006]優選地，所述固定座的后側還設有一背板，所述背板上設有一滑柱，所述滑柱上設有用于連接焊接機的滑塊。
[0007]優選地，所述固定座的一側還設有一定位板，所述定位板通過高度調節螺栓與所述底板連接，所述定位板高度可調。
[0008]優選地，所述背板上設有標尺。
[0009]如上所述，本實用新型的用于鋰電池鋁箔端面焊接的焊接機固定裝置具有以下有益效果:該用于鋰電池鋁箔端面焊接的焊接機固定裝置在底板上設置有夾持座和固定座，通過夾持座可將多層鋁箔端面向上夾緊，固定座上用于固定超聲波焊接機，超聲波焊接機固定在滑軌上，可左右移動，這樣對于夾持的較長的鋁箔可以不斷移動位置進行焊接，采用該焊接機固定裝置固定超聲波焊機接，這樣就可以非常方便的對鋁箔的端面進行焊接，滿足鋰電池的生產工藝，提高鋰電池的質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0011]元件標號說明
[0012]1、底板2、夾持板3、活塞桿4、固定座5、滑軌6、滑柱7、標尺8、背板
9、定位板10、氣缸11、滑塊12、高度調節螺栓13、夾持塊。
【具體實施方式】
[0013]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0014]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0015]如圖1所示，本實用新型提供一種用于鋰電池鋁箔端面焊接的焊接機固定裝置，該焊接機固定裝置包括一底板I，底板I上設有螺栓孔方便固定。在底板I上設有一夾持座，該夾持座用于將多層上下表面已經焊接在一起的鋁箔端面向上進行夾持。夾持座上設有一夾持塊13，夾持塊13的一側設有一氣缸10，夾持塊13的另一側設有一夾持板2，氣缸10的活塞桿3穿過夾持塊13與夾持板2連接，活塞桿3可自由伸縮。將多層鋁箔端面向上放在夾持板2和夾持塊13之間后，氣缸10帶動夾持板2向后運動，就可將多層招猜端面向上加緊在夾持板2和夾持塊13之間。
[0016]在夾持座上設有一固定座4，固定座4用于固定超聲波焊接機，為了使超聲波焊接機能夠滿足各種型號的長度的鋁箔，可在固定座4上設置一滑軌5，使超聲波焊接機的機架與滑軌5滑動連接，這樣就可以使超聲波焊接機在固定座4上來回滑動。由于超標波焊接機的機架往往高度較高，為了防止其在滑動過程中傾斜，固定座4的后側還設有一背板8，背板8上設有一滑柱6，滑柱6上設有滑塊11。滑塊11用于連接焊接機，并對焊接機進行支撐。在固定座4的一側還設有一定位板9，定位板9通過高度調節螺栓12與底板I連接，通過高度調節螺栓12可調節定位板的高度，以便于在焊接時對工件進行定位，為了便于定位，背板8上設有標尺7。
[0017]該用于鋰電池鋁箔端面焊接的焊接機固定裝置在底板上設置有夾持座和固定座，通過夾持座可將多層鋁箔端面向上夾緊，固定座上用于固定超聲波焊接機，超聲波焊接機固定在滑軌上，可左右移動，這樣對于夾持的較長的鋁箔可以不斷移動位置進行焊接，采用該焊接機固定裝置固定超聲波焊機接，這樣就可以非常方便的對鋁箔的端面進行焊接，滿足鋰電池的生產工藝，提高鋰電池的質量。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0018]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種用于鋰電池鋁箔端面焊接的焊接機固定裝置，其特征在于，其包括: 底板， 夾持座，所述夾持座固定在所述底板上，所述夾持座上設有一夾持塊，所述夾持塊的一側設有一氣缸，所述夾持塊的另一側設有一夾持板，所述氣缸的活塞桿穿過所述夾持塊與所述夾持板連接； 固定座，所述固定座位于所述夾持座上方，所述固定座上設有滑軌。2.根據權利要求1所述的用于鋰電池鋁箔端面焊接的焊接機固定裝置，其特征在于:所述固定座的后側還設有一背板，所述背板上設有一滑柱，所述滑柱上設有用于連接焊接機的滑塊。3.根據權利要求1所述的用于鋰電池鋁箔端面焊接的焊接機固定裝置，其特征在于:所述固定座的一側還設有一定位板，所述定位板通過高度調節螺栓與所述底板連接，所述定位板高度可調。4.根據權利要求2所述的用于鋰電池鋁箔端面焊接的焊接機固定裝置，其特征在于:所述背板上設有標尺。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于鋰電池鋁箔端面焊接的焊接機固定裝置，其包括：底板，夾持座，所述夾持座固定在所述底板上，所述夾持座上設有一夾持塊，所述夾持塊的一側設有一氣缸，所述夾持塊的另一側設有一夾持板，所述氣缸的活塞桿穿過所述夾持塊與所述夾持板連接；固定座，所述固定座位于所述夾持座上方，所述固定座上設有滑軌。采用該焊接機固定裝置固定超聲波焊機接，這樣就可以非常方便的對鋁箔的端面進行焊接，滿足鋰電池的生產工藝，提高鋰電池的質量。
【IPC分類】B23K37/04, B23K20/26, B23K20/10
【公開號】CN205290226
【申請號】
【發明人】程振峰
【申請人】蘇州潤昇精密機械有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日