專利名稱：彈片開窗取廢工藝方法
技術領域：
本發明屬于模切產品加工方法，特別涉及一種內外框模切產品取廢工藝 的改進方法彈片開窗取廢工藝方法。
背景技術：
近幾年來，隨著手機、掌上電腦的逐漸普及，電子通訊設備制造業飛速 發展，帶動模切加工業也迅猛發展。尤其是針對手機行業的電子類模切產品， 在手機制造業的高標準要求下，已經由原來的一種外框模切產品材料的簡單 模切，逐漸向著內外框套切模切發展。內外框套切產品是指根據客戶的不同 需求，雙面膠復合在一起，模切出外框套內框的產品。與一般模切產品不同 的是，內框無法簡單的實現自動排廢，必須進行人工"扎孔"。
目前常用的傳統生產工藝目前國內的大部分模切廠商針對外框套內框 的產品，大多通過手工后序扎孔排廢。簡單說來即依據內框位置制作專用的 排廢制具，用手握住制具對準內框將需排廢的部分捅掉。1、所需設備及操作 人員 一臺貼合機及操作人員、 一臺單模切機及操作人員、 一臺沖壓機床及 操作人員。
傳統工藝主要缺點
第一、浪費工時，增加人工成本。每臺模切機每8小時沖切50000次， 按每次10列計算。包裝整理人員每人每8小時扎孔10000次。通過計算不難 發現每臺機器需要50個包裝整理工做后序扎孔排廢。；
第二、后工序制具扎孔排廢導致產品粘連，報廢率提高達15%。由于不能
在機器上實現實時聯機排廢，導致未及時分離的雙面膠又粘連在一起。在進 行人工扎孔工序時，用制具強制分離。導致產品內外框膠拉絲嚴重，拉絲斷
裂后回彈到產品表面形成臟污導致產品報廢；

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種彈片開窗取廢工藝方法，實現
外框套內框的產品的聯機排廢。本發明的技術方案是
利用彈片、刮片及抽氣收集系統吸掉內框廢片。具體工藝方法如下-在外框模切產品材料平面呈45度方向設置的彈片，在外框模切產品材料 平面表面和彈片的前方設置斜置的刮片，刮片尖與外框模切產品材料平面表 面貼近，在彈片和刮片之間的外框模切產品材料平面表面上方有抽氣收集系 統的抽氣端口。在外框模切產品材料平面行進的過程中-
第一步、利用與外框模切產品材料平面呈45度的彈片將產品內框一側彈 開。
第二步、利用刮片將一側彈開的內框廢片刮離外框模切產品材料表面。 第三步、利用抽氣收集系統將刮離外框模切產品材料表面的廢片吸走。 本彈片開窗取廢工藝方法所使用的裝置是，在外框模切產品材料的傳送 帶上設置有與外框模切產品材料平面呈45度方向設置的彈片，在外框模切產 品材料平面傳送帶表面和彈片的前方設置有斜置的刮片，在彈片和刮片之間 的外框模切產品材料傳送帶的平面表面上方有抽氣收集系統的抽氣喇叭端
口o
本發明效果是-
第一、提高效率，節約人工成本。可實現聯機排廢，不需要后序包裝整 理人員。
第二、在機器上實現實時聯機排廢，不存在粘膠現象。提高成品率達95%， 較以前提高約10%。
所需設備及操作人員 一臺貼合機，自制彈片，刮片一套， 一個自制抽
氣罐(帶真空泵)及操作工。設備總造價2000元，人員技能水平需求不變。 該方法加工能力每天8小時完成50000次產品的沖切。 從以上兩種工藝方法的介紹中可以看出，我公司針對外框套內框的產品 的模切工藝改進，主要是通過彈片、刮片及抽氣收集系統進行排廢去片，對 傳統的手工扎孔工藝是一種突破性改進。
對比兩種方法，在競爭激烈的當今社會，機器自動化是社會發展的必然 趨勢，提高生產效率、降低制造成本是加工型企業生存和發展的關鍵，我們 針對外框套內框產品的模切工藝改進，是符合社會發展要求的、行之有效的。 同時，我們也還需要通過不斷的實踐摸索來提高技能，完善工藝。


圖1是本彈片開窗取廢工藝方法示意圖
具體實施例方式
如圖1所示彈片開窗取廢工藝方法
利用彈片、刮片及抽氣收集系統吸掉內框廢片。
在外框模切產品材料平面呈45度方向設置的彈片，在外框模切產品材料 平面表面和彈片的前方設置斜置的刮片，刮片尖與外框模切產品材料平面表 面貼近，在彈片和刮片之間的外框模切產品材料平面表面上方有抽氣收集系
統的抽氣端口。在外框模切產品材料平面行進的過程中
第一步、利用與外框模切產品材料1平面呈45度的彈片2將產品內框一 側彈開。
第二步、利用刮片3將一側彈開的內框廢片5刮離外框模切產品材料表面。
第三步、利用抽氣收集系統4將刮離外框模切產品材料表面的廢片吸走。 如圖本彈片幵窗取廢工藝方法所使用的裝置是，在外框模切產品材料1 的傳送帶上設置有與外框模切產品材料平面呈45度方向設置的彈片2，在外 框模切產品材料平面傳送帶表面和彈片的前方設置有斜置的刮片3，在彈片和 刮片之間的外框模切產品材料傳送帶的平面表面上方有抽氣收集系統的抽氣 喇叭端口 4。
權利要求
1、一種彈片開窗取廢工藝方法，其特征在于利用彈片、刮片及抽氣收集系統吸掉內框廢片，具體工藝方法如下在與外框模切產品材料平面呈45度方向設置的彈片，在外框模切產品材料平面表面和彈片的前方設置斜置的刮片，刮片尖與外框模切產品材料平面表面貼近，在彈片和刮片之間的外框模切產品材料平面表面上方有抽氣收集系統的抽氣端口。在外框模切產品材料平面行進的過程中第一步、利用與外框模切產品材料平面呈45度的彈片將產品內框一側彈開；第二步、利用刮片將一側彈開的內框廢片刮離外框模切產品材料表面第三步、利用抽氣收集系統將刮離外框模切產品材料表面的廢片吸走。
2、根據權利要求1所述的彈片開窗取廢工藝方法所使用的裝置，其特征在于在外框模切產品材料的傳送帶上設置有與外框模切產品材料平面呈45度方向設置的彈片，在外框模切產品材料平面傳送帶表面和彈片的前方設置有斜置的刮片，在彈片和刮片之間的外框模切產品材料傳送帶的平面表面上方有抽氣收集系統的抽氣喇叭端口。
全文摘要
一種彈片開窗取廢工藝方法，利用彈片、刮片及抽氣收集系統吸掉內框廢片，在模切產品材料平面呈45度方向設置的彈片，在模切產品材料平面表面和彈片的前方設置斜置的刮片，刮片尖與模切產品材料平面表面貼近，模切產品材料平面表面上方有抽氣收集系統的抽氣端口。在模切產品材料平面行進的過程中第一步、利用與模切產品材料平面呈45度的彈片將產品內框一側彈開；第二步、利用刮片將一側彈開的內框廢片刮離模切產品材料表面第三步、利用抽氣收集系統將刮離模切產品材料表面的廢片吸走。使用本方法提高效率，節約人工成本。可實現聯機排廢，不需要后序包裝整理人員。在機器上實現實時聯機排廢，不存在粘膠現象。成品率達95％，較以前提高約10％。
文檔編號B26D7/18GK101474802SQ200810052009
公開日2009年7月8日 申請日期2008年1月4日 優先權日2008年1月4日
發明者周榮軍 申請人:天津納川電子有限公司