本發明屬于環境工程領(ling)域(yu)，具體(ti)涉及一(yi)種去(qu)除冶煉廢(fei)(fei)水中重(zhong)金屬離子的處理方(fang)法和廢(fei)(fei)水處理系統。
背景技術：
冶(ye)煉(lian)廢水重(zhong)(zhong)要來自選礦(kuang)、采礦(kuang)、冶(ye)煉(lian)尾氣制(zhi)酸等(deng)環節，其具有(you)(you)重(zhong)(zhong)金(jin)屬離(li)(li)子(zi)濃(nong)度(du)高(gao)、成分復雜(za)等(deng)特征。如金(jin)屬銅(tong)冶(ye)煉(lian)企(qi)業(ye)所產(chan)生的(de)廢水中(zhong)含(han)有(you)(you)銅(tong)、鎘、砷等(deng)重(zhong)(zhong)金(jin)屬離(li)(li)子(zi)，其中(zhong)銅(tong)離(li)(li)子(zi)濃(nong)度(du)高(gao)達(da)2～10g/l、砷離(li)(li)子(zi)濃(nong)度(du)高(gao)達(da)0.72～9g/l，遠高(gao)于工(gong)業(ye)廢水中(zhong)銅(tong)、砷的(de)排放標(biao)準(zhun)(zhun)(銅(tong)的(de)排放標(biao)準(zhun)(zhun)為1ppm，砷的(de)排放標(biao)準(zhun)(zhun)為0.5ppm)。
處(chu)理(li)重金屬(shu)廢水(shui)的方(fang)法(fa)很多，可歸納為化(hua)(hua)學(xue)沉(chen)淀(dian)法(fa)、物理(li)處(chu)理(li)法(fa)、生(sheng)物處(chu)理(li)法(fa)三大類，其中化(hua)(hua)學(xue)沉(chen)淀(dian)法(fa)包(bao)括(kuo)中和(he)(he)沉(chen)淀(dian)、硫化(hua)(hua)物沉(chen)淀(dian)、鐵(tie)氧體(ti)沉(chen)淀(dian)、電化(hua)(hua)學(xue)法(fa)和(he)(he)高分(fen)子(zi)重金屬(shu)捕集劑(ji)發(fa)；物理(li)處(chu)理(li)法(fa)包(bao)括(kuo)吸附(fu)法(fa)、萃取(qu)法(fa)、離子(zi)交換法(fa)、膜分(fen)離法(fa)、蒸發(fa)和(he)(he)凝固法(fa)等；生(sheng)物處(chu)理(li)法(fa)包(bao)括(kuo)生(sheng)物絮凝法(fa)、生(sheng)物化(hua)(hua)學(xue)法(fa)和(he)(he)植(zhi)物修復法(fa)等。
目前最常用的處理方法(fa)主要是化(hua)學沉(chen)淀(dian)法(fa)，通過加入石(shi)灰、鐵(tie)鹽、硫化(hua)物(wu)等(deng)沉(chen)淀(dian)劑(ji)，能快(kuai)速去除廢水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)的重金(jin)屬(shu)離(li)子，工藝簡單，但此法(fa)會產生(sheng)大量廢渣(zha)，且對低(di)濃度的重金(jin)屬(shu)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)處理效果不明顯，廢水(shui)(shui)(shui)(shui)難(nan)以(yi)達到排放或(huo)回(hui)用的標準。其他方法(fa)如離(li)子交換法(fa)、膜(mo)分離(li)法(fa)、植物(wu)修復(fu)法(fa)處理效果較(jiao)好，但處理成本(ben)相(xiang)(xiang)對較(jiao)高。與傳統化(hua)學、物(wu)理法(fa)相(xiang)(xiang)比，生(sheng)物(wu)法(fa)去除廢水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)的重金(jin)屬(shu)具有(you)低(di)成本(ben)、高效率等(deng)顯著優點，但生(sheng)物(wu)法(fa)僅適合在重金(jin)屬(shu)離(li)子濃度較(jiao)低(di)的廢水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)使用，有(you)較(jiao)大的局(ju)限性。
目(mu)前(qian)采(cai)用(yong)的處(chu)理(li)方法(fa)大(da)多為化(hua)學法(fa)和生(sheng)物法(fa)相結(jie)合的方法(fa)，雖然處(chu)理(li)效果(guo)較好，可使(shi)含重金屬離子廢(fei)水經處(chu)理(li)后達到國家排放標準，但是(shi)此(ci)法(fa)處(chu)理(li)過程中產(chan)生(sheng)大(da)量(liang)危(wei)險固體廢(fei)物，造成危(wei)險固體廢(fei)物處(chu)理(li)成本增加。
技術實現要素：
為(wei)了克服(fu)現(xian)有(you)(you)技術的不足(zu)和(he)缺點，本發明的首要目的在于提供(gong)一種去除(chu)冶(ye)煉廢(fei)水中重(zhong)金屬離子的處理(li)方(fang)法，該方(fang)法具有(you)(you)低成本、高效(xiao)率等特點。
本發(fa)明的(de)再一(yi)目的(de)在于提供一(yi)種用于實施上述(shu)處理方法的(de)廢水處理系統。
本發明的目的通過下述技術方案實(shi)現：
一種去除冶煉(lian)廢(fei)水中重(zhong)金(jin)屬離(li)子(zi)的處理(li)方法，包含(han)如下步驟：
(1)一(yi)級反(fan)(fan)應：在攪拌條件下，將硫化劑溶(rong)液和冶煉廢水混合，在反(fan)(fan)應釜中(zhong)進行(xing)(xing)充分反(fan)(fan)應，產生硫化氫氣(qi)體(ti)，反(fan)(fan)應后的液體(ti)流入濃密機進行(xing)(xing)靜置沉淀；
(2)噴淋(lin)(lin)：步(bu)驟(1)產生(sheng)的硫化(hua)氫氣體由(you)噴淋(lin)(lin)塔(ta)底部進入噴淋(lin)(lin)塔(ta)，濃密機中(zhong)靜置(zhi)沉淀(dian)后(hou)得到(dao)的上清液經(jing)集水罐送(song)入噴淋(lin)(lin)塔(ta)由(you)上往下噴淋(lin)(lin)，噴淋(lin)(lin)過程中(zhong)與自下而上的硫化(hua)氫氣體逆(ni)流(liu)接(jie)觸反應，噴淋(lin)(lin)后(hou)的液體通過循(xun)環(huan)(huan)槽再次送(song)入噴淋(lin)(lin)塔(ta)進行(xing)循(xun)環(huan)(huan)噴淋(lin)(lin)，直(zhi)至循(xun)環(huan)(huan)槽液體中(zhong)重金屬離子含量(liang)達到(dao)國家工業廢水排放標準后(hou)流(liu)入壓(ya)濾機；
(3)尾氣吸收(shou)：步(bu)驟(2)中(zhong)未(wei)被吸收(shou)的(de)硫(liu)化氫氣體引入尾氣吸收(shou)塔內，通過堿液噴淋吸收(shou)后排空，吸收(shou)后產(chan)生的(de)液體為硫(liu)化鈉溶液，回用(yong)于(yu)步(bu)驟(1)中(zhong)的(de)一級反應(ying)，或(huo)濃(nong)縮提晶，得到硫(liu)化鈉固體，作為副產(chan)品；
(4)固液分離
步驟(zou)(1)中濃密(mi)機(ji)底部靜置(zhi)沉淀產生的淤泥、步驟(zou)(2)中循環槽(cao)排出的液(ye)體(ti)一并送入(ru)壓濾(lv)機(ji)進(jin)(jin)行壓濾(lv)，壓濾(lv)后(hou)的固(gu)體(ti)廢(fei)渣委(wei)托有危(wei)險(xian)廢(fei)物處理(li)資質的單位處置(zhi)，壓濾(lv)后(hou)的清液(ye)進(jin)(jin)入(ru)中和工(gong)段；
步驟(1)中所述的硫化(hua)(hua)劑(ji)優選(xuan)為硫化(hua)(hua)鈉和硫化(hua)(hua)亞鐵中的至(zhi)少一種；
步(bu)驟(zou)(1)中所(suo)述的硫化劑(ji)溶液的質量(liang)百分比優選為30～40％；
步驟(1)中所述的(de)反(fan)應(ying)(ying)的(de)時間優選(xuan)為20～30min，反(fan)應(ying)(ying)的(de)溫度不超過(guo)50℃；
步驟(1)中(zhong)所述(shu)的(de)硫(liu)(liu)化(hua)劑溶液中(zhong)的(de)硫(liu)(liu)化(hua)劑與冶煉廢水的(de)質(zhi)量比(bi)優(you)選為(6～7):1000；
步(bu)驟(1)中所述的攪(jiao)拌的速度優選為(wei)600r/min；
步驟(zou)(3)中所述(shu)的堿(jian)液(ye)優(you)選為氫氧(yang)化鈉溶液(ye)；
步(bu)驟(4)中(zhong)所述(shu)的中(zhong)和工段(duan)的具體操作(zuo)優選為(wei)：壓濾(lv)后(hou)的清液經石(shi)灰漿(jiang)中(zhong)和、再(zai)次壓濾(lv)分離后(hou)，清液達標排放，固(gu)體廢渣(zha)作(zuo)為(wei)一(yi)般(ban)固(gu)體廢物(wu)處(chu)置；
一種用(yong)于實施上述處理(li)方法的廢水處理(li)系統，包括反(fan)應裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、噴(pen)淋裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、壓濾裝(zhuang)置(zhi)(zhi)和(he)尾(wei)氣(qi)吸收裝(zhuang)置(zhi)(zhi)；反(fan)應裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、噴(pen)淋裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、壓濾裝(zhuang)置(zhi)(zhi)和(he)尾(wei)氣(qi)吸收裝(zhuang)置(zhi)(zhi)依次連接；
所述的(de)反(fan)應裝置包(bao)括硫化劑儲(chu)罐(guan)、含重(zhong)金屬廢(fei)水(shui)儲(chu)罐(guan)、反(fan)應釜和濃(nong)密機(ji)；其中(zhong)，反(fan)應釜分別與硫化劑儲(chu)罐(guan)、含重(zhong)金屬廢(fei)水(shui)儲(chu)罐(guan)、濃(nong)密機(ji)連接；
所述的噴(pen)(pen)淋裝(zhuang)置包括集水罐、噴(pen)(pen)淋塔和循環槽；其中(zhong)，集水罐與(yu)反應裝(zhuang)置中(zhong)的濃密(mi)機連(lian)接(jie)，噴(pen)(pen)淋塔分別和反應裝(zhuang)置中(zhong)的反應釜、濃密(mi)機和集水罐連(lian)接(jie)，噴(pen)(pen)淋塔和循環槽連(lian)接(jie)并構成(cheng)循環回路；
所述的壓濾(lv)裝置(zhi)包括壓濾(lv)機(ji)(ji)；其(qi)中，壓濾(lv)機(ji)(ji)分(fen)別與反應裝置(zhi)中的濃密機(ji)(ji)、噴淋裝置(zhi)中的循環(huan)槽連接；
所述的尾(wei)氣(qi)吸收(shou)裝置包括尾(wei)氣(qi)吸收(shou)塔(ta)和堿(jian)液(ye)(ye)循(xun)環(huan)槽(cao)；尾(wei)氣(qi)吸收(shou)塔(ta)分(fen)別與噴淋(lin)裝置中的噴淋(lin)塔(ta)和循(xun)環(huan)槽(cao)以及壓(ya)(ya)濾(lv)(lv)裝置中的壓(ya)(ya)濾(lv)(lv)機連接；尾(wei)氣(qi)吸收(shou)塔(ta)與堿(jian)液(ye)(ye)循(xun)環(huan)槽(cao)連接并構成循(xun)環(huan)回路；
所述的(de)反(fan)應(ying)裝置還包(bao)括(kuo)第(di)一提(ti)升泵，硫化劑儲罐、第(di)一提(ti)升泵和反(fan)應(ying)釜依次(ci)連接；
所述(shu)的反應(ying)裝置還(huan)包括第二提升(sheng)泵(beng)，含重金屬廢水(shui)儲罐、第二提升(sheng)泵(beng)和反應(ying)釜(fu)依次(ci)連接；
所述的噴淋(lin)裝(zhuang)置還包括第(di)(di)三提升泵，集(ji)水(shui)罐、第(di)(di)三提升泵和噴淋(lin)塔(ta)依(yi)次連接；
所(suo)述(shu)的噴淋裝置還包括(kuo)第四(si)提升泵(beng)，噴淋塔(ta)、循環槽和第四(si)提升泵(beng)依(yi)次連接并構成循環回(hui)路；
所述的尾(wei)(wei)氣(qi)吸(xi)收(shou)裝(zhuang)置還包括(kuo)第(di)五提升泵，尾(wei)(wei)氣(qi)吸(xi)收(shou)塔、堿液循環槽和第(di)四提升泵依次(ci)連接并構(gou)成循環回路；
本發明的原理：
本(ben)發明利用(yong)(yong)(yong)硫(liu)(liu)(liu)化(hua)法通過(guo)一(yi)(yi)級反應配合(he)二級噴(pen)淋的(de)(de)(de)(de)工藝方(fang)法，向含重(zhong)金(jin)屬(shu)廢(fei)水(shui)中(zhong)(zhong)投加硫(liu)(liu)(liu)化(hua)劑，充分(fen)反應后(hou)，反應液(ye)的(de)(de)(de)(de)上清液(ye)泵入(ru)噴(pen)淋塔，與反應過(guo)程產(chan)生的(de)(de)(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)化(hua)氫(qing)接觸吸收(shou)(shou)(shou)，反應完全后(hou)，通過(guo)壓濾機實現固(gu)體(ti)(ti)(ti)廢(fei)渣(zha)與廢(fei)水(shui)的(de)(de)(de)(de)分(fen)離(li)除去重(zhong)金(jin)屬(shu)離(li)子(zi)；進而實現低成(cheng)(cheng)本(ben)、高(gao)效(xiao)率去除廢(fei)水(shui)中(zhong)(zhong)重(zhong)金(jin)屬(shu)離(li)子(zi)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，使(shi)得(de)廢(fei)水(shui)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)金(jin)屬(shu)離(li)子(zi)在酸性環境下即達到(dao)國家排放標(biao)準(zhun)，從而使(shi)中(zhong)(zhong)和工序產(chan)生的(de)(de)(de)(de)廢(fei)渣(zha)屬(shu)于(yu)(yu)一(yi)(yi)般固(gu)體(ti)(ti)(ti)廢(fei)物，較大(da)的(de)(de)(de)(de)降低了企業處(chu)理危(wei)險廢(fei)物的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)，具(ju)有較好的(de)(de)(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)前(qian)景。此外(wai)，噴(pen)淋塔中(zhong)(zhong)未被吸收(shou)(shou)(shou)的(de)(de)(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)化(hua)氫(qing)氣體(ti)(ti)(ti)則進一(yi)(yi)步引入(ru)尾氣吸收(shou)(shou)(shou)塔內，通過(guo)堿(jian)液(ye)噴(pen)淋吸收(shou)(shou)(shou)后(hou)排空，吸收(shou)(shou)(shou)后(hou)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)(ti)為硫(liu)(liu)(liu)化(hua)鈉(na)溶液(ye)，回用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)一(yi)(yi)級反應，或濃縮提晶得(de)到(dao)硫(liu)(liu)(liu)化(hua)鈉(na)固(gu)體(ti)(ti)(ti)，作為副產(chan)品。
本發明(ming)相對于現有(you)技術具有(you)如下的優點及效(xiao)果：
(1)本發明提供(gong)的(de)去除冶(ye)煉(lian)廢水(shui)(shui)中(zhong)重金屬離子(zi)的(de)處(chu)(chu)理(li)方法可實現冶(ye)煉(lian)廢水(shui)(shui)中(zhong)重金屬離子(zi)在酸性環境下(xia)徹底(di)去除，使中(zhong)和工(gong)序產(chan)生的(de)廢渣屬于一般固體廢物，從而(er)減少(shao)該廢水(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)過程中(zhong)產(chan)生的(de)危(wei)險(xian)廢物量，較大的(de)降低了(le)企業處(chu)(chu)理(li)危(wei)險(xian)廢物的(de)成本，具有較好的(de)應用前景。
(2)本(ben)發明提(ti)供(gong)的(de)去除(chu)冶煉廢水中重金屬離(li)子的(de)處理方法(fa)清潔環保(bao)、效率(lv)高、成本(ben)低、操作簡便。
附圖說明
圖1是本發(fa)明(ming)提供的廢(fei)水處理系(xi)統的結構(gou)以及其(qi)去除(chu)冶(ye)煉(lian)廢(fei)水中重金(jin)屬離(li)子(zi)的工藝(yi)圖。
具體實施方式
下面結合實施(shi)例及附圖對本(ben)發明作進一步詳細的(de)描(miao)述，但(dan)本(ben)發明的(de)實施(shi)方(fang)式不(bu)限于此(ci)。
實施例1
一種去(qu)除冶煉(lian)廢水中重金屬離子(zi)的處(chu)理方法，包含如下步驟(zou)：
(1)一(yi)級(ji)反應(ying)：在600r/min攪拌條(tiao)件下，將硫化(hua)劑硫化(hua)鈉溶(rong)液(ye)(質(zhi)量百分比為35％)和冶煉廢水(shui)按照質(zhi)量比6.5:1000混合(he)，在反應(ying)釜中進行充分反應(ying)25min(反應(ying)的溫度不超過(guo)50℃)，產生(sheng)硫化(hua)氫氣體，反應(ying)后的液(ye)體流入(ru)濃密機進行靜置沉淀；
(2)噴(pen)淋：步驟(1)產生的硫(liu)化(hua)氫(qing)氣(qi)體(ti)(ti)由(you)噴(pen)淋塔(ta)底部進入(ru)噴(pen)淋塔(ta)，濃密機(ji)中靜置(zhi)沉淀后(hou)(hou)得到的上清液經集水罐(guan)送入(ru)噴(pen)淋塔(ta)由(you)上往下(xia)噴(pen)淋，噴(pen)淋過程(cheng)中與(yu)自下(xia)而(er)上的硫(liu)化(hua)氫(qing)氣(qi)體(ti)(ti)逆流接觸反應(ying)，噴(pen)淋后(hou)(hou)的液體(ti)(ti)通過循(xun)環(huan)槽(cao)再次送入(ru)噴(pen)淋塔(ta)進行循(xun)環(huan)噴(pen)淋，直至循(xun)環(huan)槽(cao)液體(ti)(ti)中重金屬(shu)離子含量達到國家工業廢水排放標準后(hou)(hou)流入(ru)壓濾(lv)機(ji)；
(3)尾氣(qi)吸收：步驟(2)中未被吸收的(de)(de)硫化(hua)(hua)氫氣(qi)體(ti)(ti)引入尾氣(qi)吸收塔內，通過(guo)氫氧化(hua)(hua)鈉(na)(na)溶(rong)液噴(pen)淋吸收后排空(kong)，吸收后產生的(de)(de)液體(ti)(ti)為硫化(hua)(hua)鈉(na)(na)溶(rong)液，回用于步驟(1)中的(de)(de)一(yi)級反應，或濃縮提晶，得到硫化(hua)(hua)鈉(na)(na)固體(ti)(ti)，作為副產品；
(4)固液分離
步驟(zou)(1)中(zhong)濃密(mi)機(ji)底部靜置沉淀產生的(de)(de)(de)淤泥、步驟(zou)(2)中(zhong)循(xun)環槽(cao)排出的(de)(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)(ti)一(yi)(yi)并送入壓(ya)濾(lv)機(ji)進(jin)行壓(ya)濾(lv)，壓(ya)濾(lv)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)固體(ti)(ti)(ti)廢(fei)(fei)渣委托有危(wei)險廢(fei)(fei)物處理資質的(de)(de)(de)單位處置，壓(ya)濾(lv)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)清液(ye)進(jin)入中(zhong)和(he)工段：壓(ya)濾(lv)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)清液(ye)經(jing)石灰(hui)漿中(zhong)和(he)、再次(ci)壓(ya)濾(lv)分離后(hou)(hou)，清液(ye)達(da)標排放，固體(ti)(ti)(ti)廢(fei)(fei)渣作為(wei)一(yi)(yi)般固體(ti)(ti)(ti)廢(fei)(fei)物處置。
實施例2
一種去除冶(ye)煉(lian)廢(fei)水中(zhong)重(zhong)金(jin)屬離子的處理方法，包含(han)如下(xia)步驟：
(1)一級反(fan)應(ying)：在(zai)600r/min攪拌(ban)條件下(xia)，將硫(liu)化劑硫(liu)化鈉(na)溶(rong)液(質量百分(fen)比為30％)和冶(ye)煉(lian)廢水按照質量比7:1000混合，在(zai)反(fan)應(ying)釜中(zhong)進行充分(fen)反(fan)應(ying)30min(反(fan)應(ying)的溫(wen)度不(bu)超過50℃)，產生硫(liu)化氫(qing)氣體(ti)，反(fan)應(ying)后的液體(ti)流入濃(nong)密機進行靜置沉淀；
(2)噴(pen)淋(lin)(lin)：步(bu)驟(1)產(chan)生的(de)硫化氫氣體(ti)由(you)噴(pen)淋(lin)(lin)塔(ta)底(di)部進入噴(pen)淋(lin)(lin)塔(ta)，濃密機(ji)中靜置沉淀后得到的(de)上清(qing)液經(jing)集水罐送入噴(pen)淋(lin)(lin)塔(ta)由(you)上往下(xia)(xia)噴(pen)淋(lin)(lin)，噴(pen)淋(lin)(lin)過程中與自下(xia)(xia)而(er)上的(de)硫化氫氣體(ti)逆(ni)流(liu)接(jie)觸反應，噴(pen)淋(lin)(lin)后的(de)液體(ti)通過循(xun)環槽(cao)再(zai)次送入噴(pen)淋(lin)(lin)塔(ta)進行循(xun)環噴(pen)淋(lin)(lin)，直至(zhi)循(xun)環槽(cao)液體(ti)中重金屬離子含量達到國家工業廢水排放標準后流(liu)入壓(ya)濾機(ji)；
(3)尾氣(qi)(qi)吸收：步驟(zou)(2)中(zhong)(zhong)未被吸收的(de)硫化氫氣(qi)(qi)體(ti)引入尾氣(qi)(qi)吸收塔(ta)內，通過氫氧化鈉(na)溶液(ye)(ye)噴淋(lin)吸收后排空，吸收后產生(sheng)的(de)液(ye)(ye)體(ti)為硫化鈉(na)溶液(ye)(ye)，回用于步驟(zou)(1)中(zhong)(zhong)的(de)一級(ji)反(fan)應，或(huo)濃縮提晶，得到(dao)硫化鈉(na)固體(ti)，作為副產品；
(4)固液分離
步驟(zou)(zou)(1)中濃密機底部靜置沉淀產生的淤泥、步驟(zou)(zou)(2)中循(xun)環槽排(pai)出(chu)的液體(ti)一(yi)并送入壓(ya)濾(lv)(lv)機進行壓(ya)濾(lv)(lv)，壓(ya)濾(lv)(lv)后(hou)的固體(ti)廢渣(zha)委托有危(wei)險廢物(wu)處理資質的單位處置，壓(ya)濾(lv)(lv)后(hou)的清液進入中和工段(duan)：壓(ya)濾(lv)(lv)后(hou)的清液經石灰漿中和、再(zai)次壓(ya)濾(lv)(lv)分離后(hou)，清液達標排(pai)放，固體(ti)廢渣(zha)作(zuo)為一(yi)般固體(ti)廢物(wu)處置。
實施例3
一種去除(chu)冶煉廢水中重金(jin)屬離子的處理方法，包含如下(xia)步驟：
(1)一(yi)級反(fan)(fan)應(ying)(ying)：在600r/min攪拌條件下，將硫(liu)化劑硫(liu)化鈉(na)溶(rong)液(質量百分比為40％)和冶煉廢水(shui)按(an)照質量比6:1000混合(he)，在反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜中進(jin)行充分反(fan)(fan)應(ying)(ying)20min(反(fan)(fan)應(ying)(ying)的溫度不超過(guo)45℃)，產生(sheng)硫(liu)化氫氣(qi)體，反(fan)(fan)應(ying)(ying)后的液體流(liu)入(ru)濃密(mi)機進(jin)行靜置沉淀；
(2)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)淋：步驟(1)產生的硫(liu)化氫(qing)氣(qi)體由(you)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)淋塔底部進(jin)入(ru)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)淋塔，濃(nong)密機(ji)中靜置沉淀后(hou)得到(dao)的上清(qing)液(ye)經集水罐送入(ru)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)淋塔由(you)上往下噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)淋，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)淋過(guo)程中與自下而(er)上的硫(liu)化氫(qing)氣(qi)體逆流接觸反應，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)淋后(hou)的液(ye)體通過(guo)循環(huan)槽再次送入(ru)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)淋塔進(jin)行循環(huan)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)淋，直至循環(huan)槽液(ye)體中重(zhong)金屬離子(zi)含量達(da)到(dao)國家(jia)工業廢水排放標準后(hou)流入(ru)壓濾機(ji)；
(3)尾氣吸(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)：步驟(zou)(2)中未被吸(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)的(de)硫(liu)化(hua)氫(qing)氣體(ti)引入尾氣吸(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)塔內(nei)，通過(guo)氫(qing)氧化(hua)鈉(na)溶(rong)液(ye)(ye)噴淋吸(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)后排(pai)空(kong)，吸(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)后產(chan)生的(de)液(ye)(ye)體(ti)為硫(liu)化(hua)鈉(na)溶(rong)液(ye)(ye)，回(hui)用于步驟(zou)(1)中的(de)一級反應(ying)，或濃縮提晶，得到硫(liu)化(hua)鈉(na)固體(ti)，作為副產(chan)品；
(4)固液分離
步驟(1)中(zhong)濃密機(ji)(ji)底部(bu)靜置沉(chen)淀產生的淤泥(ni)、步驟(2)中(zhong)循環槽排出的液體(ti)一并(bing)送入壓(ya)濾(lv)(lv)機(ji)(ji)進行壓(ya)濾(lv)(lv)，壓(ya)濾(lv)(lv)后(hou)的固(gu)(gu)體(ti)廢(fei)渣委托有危險廢(fei)物處理資質的單位處置，壓(ya)濾(lv)(lv)后(hou)的清液進入中(zhong)和工段：壓(ya)濾(lv)(lv)后(hou)的清液經石灰漿中(zhong)和、再(zai)次壓(ya)濾(lv)(lv)分離(li)后(hou)，清液達標排放(fang)，固(gu)(gu)體(ti)廢(fei)渣作為一般固(gu)(gu)體(ti)廢(fei)物處置。
實施例4
如(ru)圖(tu)1所(suo)示，一(yi)種用于實施(shi)實施(shi)例1～3處(chu)理方法的廢水(shui)處(chu)理系統，包括反應(ying)裝(zhuang)置(zhi)、噴(pen)淋裝(zhuang)置(zhi)、壓濾(lv)裝(zhuang)置(zhi)和(he)尾(wei)氣吸收(shou)(shou)裝(zhuang)置(zhi)；反應(ying)裝(zhuang)置(zhi)、噴(pen)淋裝(zhuang)置(zhi)、壓濾(lv)裝(zhuang)置(zhi)和(he)尾(wei)氣吸收(shou)(shou)裝(zhuang)置(zhi)依次連(lian)接；
所述的反(fan)(fan)應裝置(zhi)包括(kuo)硫化劑儲罐(guan)1、含(han)重金屬廢水(shui)儲罐(guan)3、反(fan)(fan)應釜(fu)5和濃(nong)密機(ji)6；其中，反(fan)(fan)應釜(fu)5分別與(yu)硫化劑儲罐(guan)1、含(han)重金屬廢水(shui)儲罐(guan)3、濃(nong)密機(ji)6連(lian)接(jie)；
所述的(de)噴(pen)淋(lin)裝(zhuang)置包括集水罐(guan)7、噴(pen)淋(lin)塔(ta)9和循環(huan)(huan)槽(cao)10；其(qi)中，集水罐(guan)7與反(fan)應裝(zhuang)置中的(de)濃(nong)密機(ji)6連(lian)(lian)接(jie)，噴(pen)淋(lin)塔(ta)9分別和反(fan)應裝(zhuang)置中的(de)反(fan)應釜5、濃(nong)密機(ji)6和集水罐(guan)7連(lian)(lian)接(jie)，噴(pen)淋(lin)塔(ta)9和循環(huan)(huan)槽(cao)10連(lian)(lian)接(jie)并構成循環(huan)(huan)回路；
所述的(de)壓(ya)濾裝置(zhi)包括壓(ya)濾機12；其(qi)中，壓(ya)濾機12分別(bie)與反應裝置(zhi)中的(de)濃(nong)密(mi)機6、噴(pen)淋裝置(zhi)中的(de)循環槽10連接；
所述的(de)(de)尾(wei)氣吸收(shou)裝置(zhi)包括尾(wei)氣吸收(shou)塔(ta)13和(he)(he)堿(jian)液(ye)(ye)循(xun)環槽14；尾(wei)氣吸收(shou)塔(ta)13分別與噴淋裝置(zhi)中的(de)(de)噴淋塔(ta)9和(he)(he)循(xun)環槽10以及(ji)壓濾裝置(zhi)中的(de)(de)壓濾機12連接；尾(wei)氣吸收(shou)塔(ta)13與堿(jian)液(ye)(ye)循(xun)環槽14連接并構成(cheng)循(xun)環回(hui)路；
所述的反應(ying)裝置還包(bao)括(kuo)第一提升泵4，硫(liu)化劑儲罐1、第一提升泵4和反應(ying)釜(fu)5依次連接；
所述的(de)反應裝置還包括第二提升泵(beng)2，含重金(jin)屬(shu)廢(fei)水儲罐、第二提升泵(beng)2和反應釜依次連(lian)接；
所述的噴淋裝置還包括第三提(ti)升泵8，集(ji)水罐7、第三提(ti)升泵8和噴淋塔(ta)9依次連接；
所述的噴淋裝置還包括(kuo)第(di)四(si)提(ti)升(sheng)泵(beng)11，噴淋塔9、循環槽10和第(di)四(si)提(ti)升(sheng)泵(beng)11依次(ci)連接并構成循環回路；
所述(shu)的(de)尾氣(qi)吸收裝置(zhi)還(huan)包(bao)括(kuo)第五提(ti)升泵15，尾氣(qi)吸收塔13、堿液循環(huan)槽14和第四(si)提(ti)升泵15依次連接并構成循環(huan)回(hui)路。
本實施例所(suo)述的連接(jie)均采用pvc管連接(jie)。
實施例5
采用(yong)實(shi)施例4的廢(fei)水處(chu)理(li)系統以及實(shi)施例2去除冶(ye)煉(lian)廢(fei)水中重金(jin)屬(shu)離(li)(li)子的處(chu)理(li)方法對內蒙某銅(tong)冶(ye)煉(lian)廠的含重金(jin)屬(shu)離(li)(li)子廢(fei)水進行處(chu)理(li)，處(chu)理(li)方法如下：
(1)將含(han)重金屬(shu)離(li)子(zi)廢水儲(chu)存(cun)于含(han)重金屬(shu)離(li)子(zi)廢水儲(chu)罐3，以達到(dao)水質均勻的目的；將質量比為(wei)(wei)30％的硫(liu)化(hua)鈉(na)溶液(ye)儲(chu)存(cun)于硫(liu)化(hua)劑儲(chu)罐1；將質量比為(wei)(wei)10％的氫氧化(hua)鈉(na)溶液(ye)儲(chu)存(cun)于堿(jian)液(ye)循環槽14；
(2)一級(ji)反(fan)(fan)應：啟動(dong)反(fan)(fan)應釜(fu)5攪拌裝置(攪拌速(su)度為600r/min)，啟動(dong)第二(er)提(ti)升(sheng)泵2、第一提(ti)升(sheng)泵4，控制兩者(zhe)流速(su)，硫(liu)化劑溶液與(yu)含(han)重金屬離(li)子(zi)廢水的流速(su)，使硫(liu)化劑與(yu)含(han)重金屬離(li)子(zi)廢水以質量比7:1000在反(fan)(fan)應釜(fu)里混(hun)合反(fan)(fan)應，產生硫(liu)化氫氣體，反(fan)(fan)應后的液體到達反(fan)(fan)應釜(fu)5的溢出口(kou)，自動(dong)流入濃密(mi)機6，進行靜置沉淀；
(3)噴(pen)淋：步驟(2)產生的(de)(de)硫(liu)化氫氣體(ti)(反(fan)應釜5、濃(nong)(nong)密機6和集(ji)水(shui)罐7)由噴(pen)淋塔9底部進入噴(pen)淋塔9，啟(qi)動第三提(ti)升泵(beng)8、第四提(ti)升泵(beng)11，濃(nong)(nong)密機6中靜置沉淀后得到(dao)的(de)(de)上(shang)清液到(dao)達濃(nong)(nong)密機6的(de)(de)溢(yi)出(chu)口，自(zi)動流(liu)入集(ji)水(shui)罐7后，由泵(beng)送(song)(song)入噴(pen)淋塔9由上(shang)往(wang)下(xia)噴(pen)淋，噴(pen)淋過程中與(yu)自(zi)下(xia)而上(shang)的(de)(de)硫(liu)化氫氣體(ti)逆流(liu)接觸反(fan)應，噴(pen)淋后的(de)(de)液體(ti)通過循(xun)環(huan)槽(cao)10再(zai)次送(song)(song)入噴(pen)淋塔9進行(xing)循(xun)環(huan)噴(pen)淋，直(zhi)至循(xun)環(huan)槽(cao)10液體(ti)中重金屬離(li)子含量達到(dao)國家工業廢水(shui)排(pai)放標(biao)準后流(liu)入壓濾機，結束反(fan)應及(ji)噴(pen)淋；
(4)尾(wei)氣(qi)吸收(shou)：啟動第五提升泵15，使堿(jian)液(ye)循(xun)(xun)環槽14里的(de)(de)(de)(de)氫氧化(hua)(hua)鈉(na)溶(rong)液(ye)流(liu)入尾(wei)氣(qi)吸收(shou)塔13內(nei)，進(jin)行循(xun)(xun)環噴(pen)淋(lin)；步驟(3)中未被吸收(shou)的(de)(de)(de)(de)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)氫氣(qi)體(ti)(噴(pen)淋(lin)塔9和循(xun)(xun)環槽10以及壓(ya)濾裝(zhuang)置中的(de)(de)(de)(de)壓(ya)濾機12)引入尾(wei)氣(qi)吸收(shou)塔內(nei)，通過氫氧化(hua)(hua)鈉(na)溶(rong)液(ye)噴(pen)淋(lin)吸收(shou)后(hou)排空，吸收(shou)后(hou)產生的(de)(de)(de)(de)液(ye)體(ti)為硫(liu)(liu)化(hua)(hua)鈉(na)溶(rong)液(ye)，回用于步驟(2)中的(de)(de)(de)(de)一級反應，或濃縮(suo)提晶得到硫(liu)(liu)化(hua)(hua)鈉(na)固(gu)體(ti)，作為副產品；
(5)固液分離(li)：啟動(dong)壓(ya)濾(lv)機12，將濃密(mi)機6底(di)部淤泥、及循(xun)環槽10內溶(rong)液送入壓(ya)濾(lv)機12，進(jin)行壓(ya)濾(lv)實現固液分離(li)，達(da)(da)到去除(chu)重金屬離(li)子的目的。其中，壓(ya)濾(lv)后的固體(ti)廢(fei)渣委托有危(wei)險廢(fei)物(wu)處理資質的單位處置，壓(ya)濾(lv)后的清液進(jin)入中和工段：壓(ya)濾(lv)后的清液經石灰(hui)漿(jiang)中和、再次壓(ya)濾(lv)分離(li)后，清液達(da)(da)標排(pai)放(fang)，固體(ti)廢(fei)渣作為一般固體(ti)廢(fei)物(wu)處置。
上述含重金(jin)屬(shu)離子(zi)廢(fei)水(shui)處理后，循環槽10水(shui)樣檢測結果如(ru)表1所示，本(ben)實施例處理后的(de)廢(fei)水(shui)在酸性環境下(xia)即達到國家(jia)排放標準，從而使中(zhong)和工序產生的(de)廢(fei)渣屬(shu)于一般固體廢(fei)物，較大的(de)降低了(le)企業處理危險(xian)廢(fei)物的(de)成(cheng)本(ben)，具有較好的(de)應用(yong)前景。
表1處(chu)理前后結果對比(mg/l)：
上(shang)述(shu)實(shi)施(shi)(shi)(shi)例(li)為本(ben)發明(ming)較佳的(de)實(shi)施(shi)(shi)(shi)方(fang)式，但本(ben)發明(ming)的(de)實(shi)施(shi)(shi)(shi)方(fang)式并不受上(shang)述(shu)實(shi)施(shi)(shi)(shi)例(li)的(de)限(xian)制，其他(ta)的(de)任何(he)未背(bei)離本(ben)發明(ming)的(de)精神實(shi)質與原理下所作的(de)改變(bian)、修飾(shi)、替代、組合、簡化，均應為等效的(de)置換(huan)方(fang)式，都包含在本(ben)發明(ming)的(de)保護(hu)范圍之內。