現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，涉及路面工程技術領域，包括設有承載布的承載布架和收卷裝置，關鍵在于：所述承載布在收卷裝置的驅動下沿其移動方向依次設置有上膠裝置、石料撒布裝置、供膜裝置、輥壓裝置和降溫裝置，承載布架上的承載布在收卷裝置的驅動下穿過上膠裝置上膠后上表面接受石料撒布裝置均勻撒布的單層石料、下表面粘附來自供膜裝置的隔離膜經輥壓裝置壓實、降溫裝置降溫后成卷至收卷裝置中。本發明有益效果是：彩色石料路面在工廠生產、現場鋪裝，達到了減少環境污染、降低人力物力成本的目的，并且施工快、質量好、性能優良；整個系統集成度高、布局合理，在控制電路控制下能夠實現自動化生產、規模化生產。
【專利說明】
現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統
技術領域
[0001]本發明涉及路面工程技術領域，具體涉及一種在工廠將彩色石料路面預制成卷材的生產系統。
【背景技術】
[0002]城市道路采用彩色景觀鋪裝，越來越被廣泛接受，不僅解決道路的基本功能，且與周邊環境更加和諧；路面注重色彩、明度、質地、線型的區分，表現在視覺的快速辨識，加強視覺引導效果。彩色景觀路面在城市交通道路中將扮演重要地位，例如彩色公交專用車道、彩色沿江自行車景觀道、彩色景觀人行道等。
[0003]目前的彩色路面一般采用樹脂類的膠結材料在現有路面上刮涂一層底膠，然后立即均勻撒布薄層高密度彩色防滑集料，經壓路機碾壓，待樹脂固化后掃除多余集料形成具有較深構造深度的彩色面層即彩色抗滑路面。
[0004]現有技術中至少存在以下技術問題:1、在進行彩色石料路面鋪設時需要多種大型設備、大量的施工人員，在施工過程中也會產生噪聲、粉塵等污染;2、集料多采用陶粒或玄武巖等硬質彩色石料，顏色鮮艷，耐磨性極好，但價格比普通石料要貴的多，現場施工時會造成浪費，增加路面成本。

【發明內容】

[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，通過在工廠預制彩色石料路面卷材，在現場進行鋪裝，達到了減少環境污染、降低人力物力成本的目的。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，包括設有承載布的承載布架和收卷裝置，關鍵在于:所述承載布在收卷裝置的驅動下沿其移動方向依次設置有上膠裝置、石料撒布裝置、供膜裝置、輥壓裝置和降溫裝置，承載布架上的承載布在收卷裝置的驅動下穿過上膠裝置上膠后上表面接受石料撒布裝置均勻撒布的單層石料、下表面粘附來自供膜裝置的隔離膜經輥壓裝置壓實、降溫裝置降溫后成卷至收卷裝置中。
[0007]進一步的，所述上膠裝置中包括帶有加熱裝置的布膠罐、將承載布壓入布膠罐內的膠體液面下方的壓輪及設在布膠罐上承載布出口處的刮膠板。
[0008]進一步的，所述石料撒布裝置包括石料料斗、位于石料料斗的出料口處的電機驅動下的布料輪;在石料料斗內固定有垂直設置的防密實擋板，所述防密實擋板與布料輪的旋轉軸線相垂直;在布料輪的外表面均勻設置有給料凹槽，所述給料凹槽的寬度和深度與石料規格相匹配;在布料輪的下方設有向下傾斜的布料斜板，所述布料斜板的末端位于承載布的上方。
[0009]進一步的，所述輥壓裝置中包括設在承載布下方的皮帶輸送裝置、相對設置在承載布的上下方的兩組輥壓輥組。
[0010]進一步的，所述降溫裝置中包括下端開口的殼體及設置在殼體內的風機。
[0011]本發明的有益技術效果是:將以往的現場制作彩色石料路面轉變為在工廠生產、現場鋪裝，達到了減少環境污染、降低人力物力成本的目的，并且施工快、質量好、性能優良；上膠裝置中的刮膠板將承載布上多余的膠刮去使得承載布上的膠薄厚均勻;石料撒布裝置中設置的防密實擋板和布料斜板能夠有效防止石料堆積堵塞并將石料單層均勻鋪在承載布上;整個系統集成度高、布局合理、結構簡單，在控制電路的控制下能夠實現自動化生產、規模化生產。
[0012]下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統的示意圖；
圖2是本發明現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統中上膠裝置的結構示意圖；
圖3是本發明現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統中布料輪的第二實施例；
圖4是本發明現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統中布料輪的第三實施例。
[0014]在附圖中:I是承載布架，2是承載布，3是上膠裝置，3-1是布膠罐，3-2是壓輪，3-3是刮膠板，4是石料撒布裝置，4-1是石料料斗，4-2是布料輪，4-2-1是給料凹槽，4-3是防密實擋板，4-4是布料斜板，4-5是防堵料滾輪，5是供膜裝置，6是隔離膜，7是輥壓裝置，7-1是皮帶輸送裝置，7-2是輥壓輥組，8是降溫裝置，8-1是殼體，8-2是風機，9是收卷裝置，10是膠水噴淋裝置，箭頭A代表面料輪的旋轉方向，箭頭B代表承載布的移動方向。
【具體實施方式】
[0015]參見附圖1，本發明提供了一種現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，包括設有承載布2的承載布架I及配套的收卷裝置9，關鍵在于:承載布2在收卷裝置9的驅動下沿其移動方向依次設置有上膠裝置3、石料撒布裝置4、供膜裝置5、輥壓裝置7和降溫裝置8，承載布架I上的承載布2在收卷裝置9的驅動下穿過上膠裝置3上膠后上表面接受石料撒布裝置4均勻撒布的單層石料、下表面粘附來自供膜裝置5的隔離膜6經輥壓裝置7壓實、降溫裝置8降溫后成卷至收卷裝置9中。
[0016]上述承載布2優選是網格纖維布，其網孔小于等于所用石料粒徑的二分之一，以便于石料鑲嵌在承載布2的網孔中。承載布2成卷設置在承載布架I上并且在收卷裝置9的驅動下可以繞承載布架I旋轉。
[0017]參見附圖1和2，上膠裝置3中包括帶有加熱裝置的布膠罐3-1、將承載布2壓入布膠罐3-1內的膠體液面下方的壓輪3-2及設在布膠罐3-1上承載布出口處的刮膠板3-3。布膠罐
3-1中設有與承載布2和石料均具有良好粘接性能的環氧基粘接膠(膠體組份中包括透水凝膠劑、透水固化劑、透水著色劑、透水保護劑中的一種或幾種)。在布膠罐3-1內相對面上設有豎直凹槽用以定位壓輪3-2以使其只能上下移動，壓輪3-2還可以設置成固定在布膠罐3-1內的結構。刮膠板3-3設有兩個分別將承載布2上下表面多余的膠刮掉，刮膠板3-3可以設置成固定式的結構，也可以設置成浮動式的結構，當設置成浮動式結構的時候刮膠板3-3與布膠罐3-1鉸接并且在鉸接處設置扭簧。
[0018]參見附圖1，上述的石料撒布裝置4包括石料料斗4-1、位于石料料斗4-1的出料口處的電機驅動下的布料輪4-2。在布料輪4-2的外表面均勻設置有條形的給料凹槽4-2-1，并且給料凹槽4-2-1的寬度和深度與石料規格相匹配。布料輪4-2在電機的驅動下沿圖示箭頭A方向旋轉將石料料斗4-1中的石料帶出。為防止石料在石料料斗4-1內發生堵塞，在石料料斗4-1內固定有垂直設置的防密實擋板4-3并且防密實擋板4-3與布料輪4-2的旋轉軸線相垂直。
[0019]更進一步的，為防止兩個石料同時塞入給料凹槽4-2-1時，由于布料輪4-2與石料料斗4-1末端間隙很小容易發生堵塞導致布料輪4-2與石料料斗4-1卡住而停止轉動。在石料料斗4-1末端、布料輪4-2落料側設有防堵料滾輪4-5，防堵料滾輪4-5借助驅動電機具有與布料輪4-2旋轉方向相反的自由度。防堵料滾輪4-5采用膠輥并且與布料輪4-2平行且長度匹配。為此將石料料斗4-1末端的一側與布料輪4-2間隙增大并在間隙入設置防堵料滾輪4-5，通過防堵料滾輪4-5與布料輪4-2的相對旋轉使得同時卡在給料凹槽4-2-1中的兩個石料中的一個或者兩個都從槽中移出，防止將布料輪4-2堵塞。
[0020]在布料輪4-2的下方設有向下傾斜的布料斜板4-4，布料斜板4-4起到緩沖石料的作用，石料呈單層均勻鋪在布料斜板4-4上以使進入承載布2上的石料亦成單層。布料斜板
4-4的末端位于承載布2的上方，并盡量靠近承載布2。
[0021]上述的供膜裝置5用于安裝成卷的隔離膜6。
[0022]隔離膜6優先選用聚脂膜，隔離膜6粘附在帶有膠的承載布2的下表面與承載布2同步運動，起到時防止石料和承載布2與輥壓裝置7的皮帶粘在一起及成卷后層與層的粘連的作用。
[0023]上述的輥壓裝置7中包括設在承載布2下方的皮帶輸送裝置7-1、相對設置在承載布2的上下方的兩組輥壓輥組7-2。皮帶輸送裝置7-1中的皮帶提供了一個可移動的輥壓平臺，處于承載布2下方的輥壓輥組7-2位于皮帶下方并且是固定式的結構，處于承載布2上方的輥壓輥組7-2與其固定架間設有彈簧用于持續對承載布2上的石料具有向下的壓力并且具有一定的彈性。
[0024]上述的降溫裝置8中包括下端開口的殼體8-1及設置在殼體8-1內的風機8-2。通過風機8-2能夠使得承載布2上的膠迅速冷卻，便于后續的成卷步驟。
[0025]上述的收卷裝置9提供承載布2移動的驅動力及整個路面成型后的收卷，其結構中包括安裝架設置在安裝架上并且與電機相連的轉動筒，轉動筒上套裝有收卷筒以方便成型后卷材與轉動筒的分離及下一卷材的制作。
[0026]本發明現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統在生產卷材時具體操作過程如下；隔離膜6開卷后與收卷裝置9相連并鋪于皮帶輸送裝置7-1的皮帶上。承載布2開卷后穿過上膠裝置2的布膠罐3-1的進出口(此時先不上膠)與收卷裝置9相連。
[0027]加熱裝置對布膠罐3-1中的膠進行加熱并達到可使用狀態后，壓輪3-2將承載布2壓入膠的液面下。
[0028]石料撒布裝置4、輥壓裝置7、降溫裝置8和收卷裝置9啟動，收卷裝置9帶動承載布2沿附圖1中箭頭B的方向移動。承載布2從上膠裝置3中布滿膠后上表面從石料撒布裝置4均勻得到單層的石料、下表面粘附來自供膜裝置5的隔離膜6進入輥壓裝置7中。上下兩組輥壓輥組7-2將石料壓平并壓緊在承載布2。粘在承載布2上的膠經降溫裝置8降溫將冷卻后形成彩色石料路面，最終收卷在收卷裝置9上形成路面卷材。
[0029]在以上實施例中還可以在布料斜板4-4的末端與輥壓裝置7間設置膠水噴淋裝置10，石料在粘附有膠的承載布2上鋪設一層后膠水噴淋裝置10向石料上噴淋膠水以使石料間可以相粘附，而不僅僅是石料與承載布2上膠的粘附。
[0030]以上實施例中，參見附圖3和4，給料凹槽4-2-1還可以是沿布料輪4-2徑向設置的環形槽或與石料大小相匹配的凹槽，以實現將石料料斗4-1內的石料帶出的目的。
[0031]采用本發明方案的現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，能夠在工廠快速生產路面卷材，現場對路面實現鋪裝，達到了減少施工時間、降低材料浪費、提高效益的目的。
【主權項】
1.一種現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，包括設有承載布(2)的承載布架(I)和收卷裝置(9)，其特征在于:所述承載布(2)在收卷裝置(9)的驅動下沿其移動方向依次設置有上膠裝置(3)、石料撒布裝置(4)、供膜裝置(5)、輥壓裝置(7)和降溫裝置(8)，承載布架(I)上的承載布(2)在收卷裝置(9)的驅動下穿過上膠裝置(3)上膠后上表面接受石料撒布裝置(4)均勻撒布的單層石料、下表面粘附來自供膜裝置(5)的隔離膜(6)經輥壓裝置(7)壓實、降溫裝置(8)降溫后成卷至收卷裝置(9)中。2.根據權利要求1所述的現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，其特征在于:所述上膠裝置(3)中包括帶有加熱裝置的布膠罐(3-1)、將承載布(2)壓入布膠罐(3-1)內的膠體液面下方的壓輪(3-2)及設在布膠罐(3-1)上承載布出口處的刮膠板(3-3)。3.根據權利要求1所述的現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，其特征在于:所述石料撒布裝置(4 )包括石料料斗(4-1 )、位于石料料斗(4-1)的出料口處的電機驅動下的布料輪(4-2)，在石料料斗(4-1)內固定有垂直設置的防密實擋板(4-3)，所述防密實擋板(4-3)與布料輪(4-2)的旋轉軸線相垂直。4.根據權利要求3所述的現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，其特征在于:在布料輪(4-2)的外表面均勻設置有給料凹槽(4-2-1)，所述給料凹槽(4-2-1)的寬度和深度與石料規格相匹配，所述給料凹槽(4-2-1)是沿布料輪(4-2)的軸向設置的條形槽、沿徑向設置的環形槽或與石料大小相匹配的凹槽。5.根據權利要求3所述的現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，其特征在于:在石料料斗(4-1)末端、布料輪(4-2)落料側設有防堵料滾輪(4-5)，所述防堵料滾輪(4-5)借助驅動電機具有與布料輪(4-2)旋轉方向相反的自由度。6.根據權利要求3所述的現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，其特征在于:在布料輪(4-2)的下方設有向下傾斜的布料斜板(4-4)，所述布料斜板(4-4)的末端位于承載布(2)的上方。7.根據權利要求1所述的現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，其特征在于:所述輥壓裝置(7)中包括設在承載布(2)下方的皮帶輸送裝置(7-1)、相對設置在承載布(2)的上下方的兩組輥壓輥組(7-2)。8.根據權利要求7所述的現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，其特征在于:所述降溫裝置(8)中包括下端開口的殼體(8-1)及設置在殼體(8-1)內的風機(8-2)。9.根據權利要求1-8任一項所述的現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，其特征在于:所述隔離膜(6)是聚脂膜。10.根據權利要求1-8任一項所述的現場鋪裝型彩色石料路面卷材生產系統，其特征在于:所述承載布(2)是網格纖維布。
【文檔編號】E01C19/02GK106087652SQ201610581973
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610581973.8, CN 106087652 A, CN 106087652A, CN 201610581973, CN-A-106087652, CN106087652 A, CN106087652A, CN201610581973, CN201610581973.8
【發明人】李來賓
【申請人】李來賓