后張預制預應力混凝土箱梁安裝預拱度和預偏量控制方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于預制預應力混凝土箱梁安裝技術領域，具體涉及一種后張預制預應力混凝土箱梁安裝預拱度和預偏量控制方法。
【背景技術】
[0002]預拱度是指為避免安裝時構件自重產生的撓度，預應力鋼筋張拉時張拉應力使構件產生向上或向下的拱度而設定的經過計算的特定的值。目前預拱度設置一般是通過設置支架的高程實現的，支架高程確定后不可變更，導致預拱度設置精度有限。
[0003]預偏量是指預制箱梁從預制到安裝到張拉到設計壽命內，砼的收縮、徐變、彈性變形。由于收縮徐變、預應力張拉還有溫度荷載的影響，橋梁主墩會產生縱向水平位移，從而在梁體內產生附加內力，該內力對梁體造成不利的影響。因此在實際的施工過程中，在墩頂活動支座處應該設置一個支座預偏量來平衡。目前均是在墩臺預偏位置處安裝橋梁支座，再通過螺栓將橋梁支座上下座板連接牢固，這樣預偏量設置不夠準確。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種后張預制預應力混凝土箱梁安裝預拱度和預偏量控制方法，它施工方便，成本低，能夠精確設置預拱度，以避免安裝時構件自重產生的饒度，同時還能精確設置預偏量，以控制預制箱梁從預制到安裝到張拉到設計壽命內，砼的收縮、徐變和彈性變形量。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]提供一種后張預制預應力混凝土箱梁安裝預拱度和預偏量控制方法，包括以下步驟:
[0007]S1、計算每跨橋梁預拱度和預偏量的值；
[0008]S2、支撐裝置的安裝:
[0009]在每跨橋梁內，沿后張預制預應力混凝土箱梁的安裝方向鋪設第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架和第二支撐架之間設置有腳手架，第一支撐架包括枕木、下調節絲杠、剪刀撐、立桿、上調節絲桿、橫向工字鋼和橫桿，第二支撐架與第一支撐架的結構相同，第一支撐架與第二支撐架平行，在第一支撐架上鋪設第一滑道，在第二支撐架上鋪設第二滑道，第一滑道與第二滑道平行，第一滑道與第二滑道支架的間距小于后張預制預應力混凝土箱梁底面的寬度；
[0010]根據步驟SI中計算的預拱度的值，調節上調節絲桿的高度；
[0011]S3、橋梁支座的安裝:
[0012]每聯橋梁的中間墩臺作為固定墩臺，其余墩臺作為活動墩臺，在固定墩臺上安裝固定支座，在活動墩臺上安裝滑動支座，所有支座的下面均設有支承墊石，支承墊石的表面要求平整；
[0013]在各個支座的設計位置處劃出中心線，同時在各個支座的頂板和底板上標出中心線；
[0014]在所有墩臺的上部根據步驟SI中計算的預偏量的值預埋精乳螺紋鋼筋；
[0015]在后張預制預應力混凝土箱梁上根據預偏量預留用于通過精乳螺紋鋼筋的通孔；
[0016]將各個支座移到預偏位置，再掛線復核各個支座的中心線位置，通過精乳螺紋鋼筋將各個支座的頂板和底板連接在一起；
[0017]S4、后張預制預應力混凝土箱梁的張拉:
[0018]安裝每聯橋梁時，從邊部往中間依次安裝每跨橋梁；
[0019]安裝每跨橋梁時，先通過支撐裝置的第一滑道和第二滑道將4-15塊后張預制預應力混凝土箱梁安裝在橋臺與活動墩臺之間、相鄰活動墩臺之間、或活動墩臺與固定墩臺之間，再將后張預制預應力混凝土箱梁通過其上預留的通孔安裝在對應的精乳螺紋鋼筋上;
[0020]張拉每跨橋梁時，若張拉橋臺與活動墩臺之間、相鄰活動墩臺之間的橋梁時，則以邊部活動墩臺為固定點進行張拉，若張拉活動墩臺與固定墩臺之間的橋梁時，則以固定墩臺為固定點進行張拉。
[0021]按上述技術方案，所述步驟S2中支撐裝置的安裝，具體包括以下步驟:
[0022]S201、準備工作:機械設備和人員進場，準備好鋼管腳手架、吊具和張拉機具，構件出廠前的檢查與文件資料準備，安全技術交底；
[0023]S202、地基處理:回填區域將表面松散土清除，換填500?800mm的砂石級配料夯實，50?10mm厚的素混凝土封閉，表面鋪上1mm厚的鐵板；原狀地面將縱橫向表面標尚用級配砂石調整到同一標高面上；
[0024]S203、第一支撐架和第二支撐架的鋪設:在一個箱梁安裝跨度內，沿縱向鋪設兩排枕木排，兩排枕木排之間的間距與腳手架寬度一致，每排枕木排包括多個沿橫向鋪設的枕木，每一枕木排中相鄰的枕木之間的間距為600mm，枕木的長、寬、厚尺寸為2500mm*250mm*250mm ；
[0025]每個枕木上沿橫向均勻擱置多個下調節絲桿，同一枕木上相鄰的下調節絲桿之間的間距為300mm ；
[0026]所有下調節絲桿上設有立桿，立桿與立桿之間通過橫桿固定，相鄰橫桿之間的間距為600mm，位于同一枕木上的立桿由剪刀撐固定；
[0027]所有立桿上設有上調節絲桿，位于同一枕木上的上調節絲桿的上方鋪設橫向工字鋼，形成第一支撐架和第二支撐架；
[0028]在第一支撐架的橫向工字鋼上沿縱向鋪設第一滑道的縱向工字鋼，在第二支撐架的橫向工字鋼上沿縱向鋪設第二滑道的縱向工字鋼；第一滑道的縱向工字鋼與第二滑道的縱向工字鋼平行、且之間的間距小于后張預制預應力混凝土箱梁底面的寬度；形成支撐裝置。
[0029]按上述技術方案，所述步驟S3中，在各個支座頂板的上方和底板的下方分別預埋頂板鋼板和底板鋼板。
[0030]本發明產生的有益效果是:
[0031]I)施工簡便，可操作性強，適用范圍廣；
[0032]2)使用本方法安裝后張預制預應力混凝土箱梁，可以降低成本，支撐架搭設拆卸靈活、方便，減少污染環境，且能重復利用；
[0033]3)通過上調節絲桿精確設置預拱度，以避免安裝時構件自重產生的撓度，通過預埋精乳螺紋鋼筋精確設置預偏量，以控制后張預制預應力混凝土箱梁從預制到安裝到張拉到設計壽命內，砼的收縮、徐變、彈性變形的預偏量偏差值。
【附圖說明】
[0034]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0035]圖1是本發明實施例中橋梁的結構示意圖；
[0036]圖2是本發明實施例中支撐裝置的結構示意圖；
[0037]圖3是本發明實施例中第一支撐架的結構示意圖；
[0038]圖4是本發明實施例中預拱度設置示意圖；
[0039]圖5是本發明實施例中預偏量設置不意圖；
[0040]圖6是圖5的俯視圖。
[0041]圖中:1_枕木，2-下調節絲桿，3-剪刀撐，4-立桿，5-橫桿，6-上調節絲桿，7-橫向工字鋼，8-縱向工字鋼，9-支承墊石，10-底板，11-頂板，12-橡膠板、13-底板鋼板，14-頂板鋼板、15-精乳螺紋鋼筋，16-預壓鋼板，17-螺帽，100-橋臺，200-活動墩臺，300-固定墩臺，400-滑動支座，500-固定支座，600-后張預制預應力混凝土箱梁。
【具體實施方式】
[0042]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0043]如圖1?圖6所示，一種后張預制預應力混凝土箱梁安裝預拱度和預偏量控制方法，包括以下步驟:
[0044]S1、計算每跨橋梁預拱度和預偏量的值；
[0045]S2、支撐裝置的安裝:
[0046]在每跨橋梁內，沿后張預制預應力混凝土箱梁600的安裝方向鋪設第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架和第二支撐架之間設置有腳手架，第一支撐架包括枕木1、下調節絲杠2、剪刀撐3、立桿4、上調節絲桿6、橫向工字鋼7和橫桿5，第二支撐架與第一支撐架的結構相同，第一支撐架與第二支撐架平行，在第一支撐架上鋪設第一滑道，在第二支撐架上鋪設第二滑道，第一滑道與第二滑道平行，第一滑道與第二滑道支架的間距小于后張預制預應力混凝土箱梁底面的寬度；
[0047]根據步驟SI中計算的預拱度的值，調節上調節絲桿6的高度；
[0048]S3、橋梁支座的安裝:
[0049]每聯橋梁的中間墩臺作為固定墩臺300，其余墩臺作為活動墩臺200，在固定墩臺300上安裝固定支座500，在活動墩臺200上安裝滑動支座400，所有支座的下面均設有支承墊石9，支承墊石9的表面要求平整；
[0050]在各個支座的設計位置處劃出中心線，同時在各個支座的頂板11和底板10上標出中心線；
[0051]在所有墩臺的上部根據步驟SI中計算的預偏量的值預埋精乳螺紋鋼筋15 ;
[0052]在后張預制預應力混凝土箱梁600上根據預偏量預留用于通過精乳螺紋鋼筋15的通孔；
[0053]將各個支座移到預偏位置，再掛線復核各個支座的中心線位置，通過精乳螺紋鋼筋15將各個支座的頂板11和底板10連接在一起；
[0054]S4、后張預制預應力混凝土箱梁600的張拉:
[0055]安裝每聯橋梁時，從邊部往中間依次安裝每跨橋梁；
[0056]安裝每跨橋梁時，先通過支撐裝置的第一滑道和第二滑道將4-15塊后張預制預應力混凝土箱梁600安裝在橋臺100與活動墩臺200之間、相鄰活動墩臺200之間、或活動墩臺200與固定墩臺300之間，再將后張預制預應力混凝土箱梁600通過其上預留的通孔安裝在對應的精乳螺紋鋼筋15上；
[0057]張拉每跨橋梁時，若張拉橋臺100與活動墩臺200之間、相鄰活動墩臺200之間的橋梁時，則以邊部活動墩臺為固定點進行張拉，若張拉活動墩臺200與固定墩臺300之間的橋梁時，則以固定墩臺300為固定點進行張拉。
[0058]在本發明的優選實施例中，如圖2、圖3所示，步驟S2中支撐裝置的安裝，具體包括以下步驟:
[0059]S201、準備工作:機械設備和人員進場，準備好鋼管腳手架